搜索引擎 + AI 驱动的行业新闻【覆盖行业】信保 ｜出口 ｜金融 制造 ｜农业 ｜建筑 ｜地产 零售 ｜物流 ｜数智【访问入口】hangyexinwen.com【新闻分享】点击发布时间即可分享【联系我们】xinbaoren.com（微信内打开提交表单）https://zhizao.hangyexinwen.comhttps://zhizao.hangyexinwen.com/posts/12026https://zhizao.hangyexinwen.com/posts/12026Tue, 14 Jul 2026 05:43:07 GMT⁣<br /><b><i><b>📰</b></i> 嘉立创3D打印打造全品类制造能力，覆盖七大主流3D打印工艺</b><br /><br />随着全球制造业向柔性化、定制化、轻量化方向加速转型，增材制造（3D打印）技术的应用边界正在持续拓宽。从早期单一的外观原型验证，到功能性结构测试、小批量定制生产，再到航空航天、医疗、汽车领域的终端零件制造，3D打印早已从“辅助设计工具”成长为覆盖产品全生命周期的核心制造技术。市场对3D打印服务的需求呈现多元化、复合化特征：一款智能硬件的完整研发流程，既需要高精度光敏树脂完成外观手板，也需要尼龙材料验证结构装配性能，最终量产阶段还可能涉及金属打印的定制工装与散热零件；汽车零部件的测试项目往往覆盖耐高温工程塑料、高强度金属结构件等不同材质需求。嘉立创3D打印以“工艺齐全、材料丰富”为核心优势，构建起覆盖七大主流成型工艺的全工艺全材料矩阵，材料涉及尼龙、金属、光敏树脂、工程塑料等，细分专业材料超30种，真正实现“一个平台满足90%以上3D打印需求”的一站式服务。七大工艺的全覆盖，使其能够覆盖从高精度打样到规模化制造的全链路，既支持原型验证也支撑小批量量产，提升了服务效率与品质一致性，降低了多供应商协同成本与设计数据安全风险。通过统一的品质管控体系、统一的设计数据上传与安全保障，以及多工艺订单在同一平台内的排产与交付，嘉立创3D打印打破行业分散格局，推动服务模式升级，降低应用门槛，提升行业标准，促进制造业的柔性转型与数字化升级。未来，该平台将继续迭代工艺与材料矩阵，深化一站式服务能力，推动增材制造在更多场景中的应用落地。<br /><br /><i><b>🏷️</b></i> <a href="/search/%23%E5%A2%9E%E6%9D%90%E5%88%B6%E9%80%A0">#增材制造</a> <a href="/search/%233D%E6%89%93%E5%8D%B0">#3D打印</a> <a href="/search/%23%E4%B8%80%E7%AB%99%E5%BC%8F%E6%9C%8D%E5%8A%A1">#一站式服务</a> <a href="/search/%23%E5%A4%9A%E5%B7%A5%E8%89%BA%E5%85%A8%E8%A6%86%E7%9B%96">#多工艺全覆盖</a> <a href="/search/%23%E5%88%B6%E9%80%A0%E4%B8%9A%E8%BD%AC%E5%9E%8B">#制造业转型</a><br /><br /><i><b>🔗</b></i> <a href="https://www.51cto.com/article/849501.html" target="_blank">原文链接</a>https://zhizao.hangyexinwen.com/posts/7857https://zhizao.hangyexinwen.com/posts/7857Thu, 19 Mar 2026 13:44:05 GMT⁣<br /><b><i><b>📰</b></i> 登榜ACS绿色化学专栏！药石科技打造下一代多肽绿色制造技术</b><br /><br />药石科技在下一代多肽制造领域取得绿色创新突破，核心在于集成的绿色多肽制造技术平台。该平台深度融合绿色化学原则与多肽工业化生产工艺，创新并应用连续流液相多肽合成（CF-LPPS）、生物催化合成、绿色溶剂替代体系、固相/液相多肽合成工艺优化、膜化学和电化学工艺等关键技术，针对传统多肽制造中高溶剂消耗、高能耗和环境负荷等痛点实现突破，形成可行的规模化路径。该成果有望在生物医药和新材料领域作为核心原料，推动多肽制造向绿色与可持续方向发展，解决DMF等有毒溶剂依赖、原子经济性与三废排放等问题，显著降低工艺强度并提升环境友好性。PTCoE团队长期专注下一代技术研发，此次登榜ACS绿色化学专栏，体现了非天然氨基酸供应、绿色生产一体化布局的核心价值，及多项核心技术协同落地的产业化潜力，为全球多肽制造行业提供了可规模化落地的绿色示范样本。<br /><br /><i><b>🏷️</b></i> <a href="/search/%23%E7%BB%BF%E8%89%B2%E7%A7%91%E6%8A%80">#绿色科技</a> <a href="/search/%23%E5%A4%9A%E8%82%BD%E5%88%B6%E9%80%A0">#多肽制造</a> <a href="/search/%23%E5%8F%AF%E6%8C%81%E7%BB%AD%E5%8F%91%E5%B1%95">#可持续发展</a> <a href="/search/%23%E7%BB%BF%E8%89%B2%E6%BA%B6%E5%89%82">#绿色溶剂</a> <a href="/search/%23%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E5%8C%96">#工业化</a><br /><br /><i><b>🔗</b></i> <a href="http://stock.10jqka.com.cn/20260319/c675413085.shtml" target="_blank">原文链接</a>https://zhizao.hangyexinwen.com/posts/6984https://zhizao.hangyexinwen.com/posts/6984Mon, 23 Feb 2026 07:04:02 GMT⁣<br /><b><i><b>📰</b></i> 内部问题如何被识别?无损检测正在成为科技制造的重要手段_中华网</b><br /><br />在科技制造不断向高集成度和高可靠性演进的背景下，产品质量关注点逐渐从外观与功能转向内部结构的稳定性与长期安全性。内部缺陷往往难以肉眼发现，但在使用周期中可能放大，影响性能与安全，因此无损检测的地位日益提升。通过对材料和结构的非破坏性检测，企业能在不损害产品完整性的前提下识别潜在问题并评估风险。超声波探伤仪等多种检测技术被广泛应用于金属构件和关键部件的内部缺陷检测，尤其在复杂结构和高强度材料场景中发挥关键作用。随着制造复杂化，检测需求从终端检验向研发验证与工艺评估阶段前移，通过对样品和中间产品的检测提前发现问题，为设计与工艺调整提供依据。检测角色也从“结果导向”转向“过程导向”，成为制造体系中不可或缺的一环。多技术协同应用与数据化趋势，使无损检测在覆盖更多风险场景的同时，融入企业质量数据体系，提升预判风险与维护规划能力。结语强调无损检测在实现精细化、高可靠性科技制造中的重要支撑作用，未来应用将持续深化。<br /><br /><i><b>🏷️</b></i> <a href="/search/%23%E6%97%A0%E6%8D%9F%E6%A3%80%E6%B5%8B">#无损检测</a> <a href="/search/%23%E7%A7%91%E6%8A%80%E5%88%B6%E9%80%A0">#科技制造</a> <a href="/search/%23%E5%86%85%E9%83%A8%E7%BC%BA%E9%99%B7">#内部缺陷</a> <a href="/search/%23%E6%95%B0%E6%8D%AE%E5%8C%96">#数据化</a> <a href="/search/%23%E5%A4%9A%E6%8A%80%E6%9C%AF%E5%8D%8F%E5%90%8C">#多技术协同</a><br /><br /><i><b>🔗</b></i> <a href="https://hea.china.com/articles/20260223/202602231814156.html" target="_blank">原文链接</a>