📰 NASA联手Phase3D，在打印中完成航天部件认证
NASA希望将增材制造航天部件的认证流程转移到打印过程进行验证，Phase3D与Marshall Space Flight Center等机构合作，在配备四激光器的EOS M300-4设备上应用Fringe Inspection和Fringe Qualification检测系统。新工艺在制造过程中对每一层粉末和熔融层进行捕获，生成经校准的三维高度图，使用结构光绿光检测粉末分布、刮刀碰撞、层偏移、飞溅、层间剥离及熔融区域异常等问题，测量数据可追溯并与NASA及SAE等标准对齐。Fringe Qualification将不同设备、材料和地点的检测结果整合到统一质量保证平台，实现部件在打印过程中的认证，从而替代以往数月的破坏性测试和CT扫描的做法。该项目计划记录超过50000层数据，并将原位检测数据与成品CT结果关联，以界定合格阈值。创始人Niall O’Dowd表示，实时检测是实现大规模增材制造和任务关键型应用的关键，Fringe Inspection提供的是在每一层、每一道焊缝、每一个异常处记录的可追溯数据，未来将服务于航空航天、国防、能源等领域。
🏷️ #增材制造 #实时检测 #FringeInspection #认证流程 #可追溯数据
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📰 NASA联手Phase3D，在打印中完成航天部件认证
NASA希望将增材制造航天部件的认证流程转移到打印过程进行验证，Phase3D与Marshall Space Flight Center等机构合作，在配备四激光器的EOS M300-4设备上应用Fringe Inspection和Fringe Qualification检测系统。新工艺在制造过程中对每一层粉末和熔融层进行捕获，生成经校准的三维高度图，使用结构光绿光检测粉末分布、刮刀碰撞、层偏移、飞溅、层间剥离及熔融区域异常等问题，测量数据可追溯并与NASA及SAE等标准对齐。Fringe Qualification将不同设备、材料和地点的检测结果整合到统一质量保证平台，实现部件在打印过程中的认证，从而替代以往数月的破坏性测试和CT扫描的做法。该项目计划记录超过50000层数据，并将原位检测数据与成品CT结果关联，以界定合格阈值。创始人Niall O’Dowd表示，实时检测是实现大规模增材制造和任务关键型应用的关键，Fringe Inspection提供的是在每一层、每一道焊缝、每一个异常处记录的可追溯数据，未来将服务于航空航天、国防、能源等领域。
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