📰 案例分享 | 高速测量解决方案有效消除航空航天制造的检测瓶颈
本篇报道聚焦航空发动机部件检测环节的产线瓶颈及改进路径。随着对公差和几何复杂度的提升，传统检测方法难以满足大规模生产需求，叶片型面等复杂曲面单件检测时间甚至达到27小时，严重制约产能扩展。Hanwha 在康涅狄格纽因顿工厂引入雷尼绍 REVO® 五轴扫描系统，通过伺服驱动的独立测座与多传感器配置，在同一平台完成形状、轮廓及表面粗糙度测量，并结合 MODUS 软件进行路径优化，显著提升检测效率。部署后，单件检测时间从10小时级别降至6小时，含表面粗糙度后再压缩至4小时内，叶片型面的总体检测时间降至约2.5小时，复杂工件的总检测也控制在5小时内。该系统还实现了就近检测与加工的集成，以及数据可视化与实时监控的 Renishaw Central 平台，降低程序错误和响应时间，提高设备利用率与生产透明度。总体而言，REVO 技术有效提升产线节拍、降低闲置、提升数据质量，从而推动产能与质量的同步提升。
🏷️ #高效检测 #五轴扫描 #产线提速 #自动化集成 #数据可视化
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📰 案例分享 | 高速测量解决方案有效消除航空航天制造的检测瓶颈
本篇报道聚焦航空发动机部件检测环节的产线瓶颈及改进路径。随着对公差和几何复杂度的提升，传统检测方法难以满足大规模生产需求，叶片型面等复杂曲面单件检测时间甚至达到27小时，严重制约产能扩展。Hanwha 在康涅狄格纽因顿工厂引入雷尼绍 REVO® 五轴扫描系统，通过伺服驱动的独立测座与多传感器配置，在同一平台完成形状、轮廓及表面粗糙度测量，并结合 MODUS 软件进行路径优化，显著提升检测效率。部署后，单件检测时间从10小时级别降至6小时，含表面粗糙度后再压缩至4小时内，叶片型面的总体检测时间降至约2.5小时，复杂工件的总检测也控制在5小时内。该系统还实现了就近检测与加工的集成，以及数据可视化与实时监控的 Renishaw Central 平台，降低程序错误和响应时间，提高设备利用率与生产透明度。总体而言，REVO 技术有效提升产线节拍、降低闲置、提升数据质量，从而推动产能与质量的同步提升。
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