📰 四位一体筑牢根基，大亚圣象集团推动木业制造质变
在我国推动传统轻工制造业数字化改造、绿色化升级的大背景下，木业产业正加速摆脱传统粗放的生产模式。长久以来，地板、人造板制造留给外界的印象，多是粉尘嘈杂的车间，产品品质高度依赖老师傅个人实操经验，人为判断带来的偏差，长期制约行业品质稳定性提升。在这一转型浪潮中，大亚圣象作为国内木业家居龙头企业，深耕行业三十余年，正以数字化品控联动材料技术攻坚与行业标准共建，逐步完成从经验驱动向系统数字化驱动的产业跃迁。走进大亚圣象智能生产基地，依靠人工肉眼甄别板材瑕疵的生产场景已成为过去。集团布局多处自有制造基地与智能化工厂，搭建起覆盖原料处理、加工成型、成品检测全流程的智能制造体系。在检测工位，数字化系统自动扫描板面，划痕、杂质、鼓泡等细微瑕疵均可被毫秒级识别标记。板材环保指标、物理性能方面，操作人员状态与主观判断干扰将大幅减少，配合持续的设备改造、工艺迭代与精益生产管理，以自动化硬件和数字系统把好产品品质的第一道关口。制造业高质量发展，硬件升级之外离不开底层材料技术的持续突破。大亚圣象是行业内较早开展产业化探索的先行者，企业在产业发展初期便引入德国、意大利等先进生产线，补齐国内木业工业化生产的装备短板。在此基础上，企业持续攻坚绿色胶黏剂核心技术，联合北京林业大学等科研机构，将木质素无醛胶黏剂的实验室成果应用于多层实木复合地板的基材和贴面中。与此同时，企业携手中国林科院林化所推进豆粕基生物胶黏剂的研发与示范推广，相关技术已通过省级项目验收，在行业普遍追赶主流环保标准之时，提前布局下一代无醛低醛材料路线，攻克绿色板材大批量稳定生产的工艺难题。技术创新成果，进一步转化为行业发展的标准话语权。大亚圣象深度参与《绿色产品评价 人造板和木质地板》等多项国家、行业标准的起草编制工作。依托博士后科研工作站、省级技术研发中心、行业内首批通过国家认可的地板实验室等创新平台，企业携手国内林业高校搭建产学研科创体系，累计取得数百项与地板、人造板、智能制造相关的授权专利。而从实验室到生产线，从技术突破到标准共建，背后离不开久久为功的人才沉淀。早在2007年，大亚圣象便着手布局企业大学建设，将生产、运维、研发经验沉淀为标准化课程，覆盖工厂、研发及全国经销体系，为智能制造落地与企业长期发展筑牢人才根基。从被动执行行业标准到参与规则共建，正是企业制造硬实力的直观体现，也为国内木业行业整体品质提升提供参考。传统木业撕掉粗放标签，绝非单点设备或者单项技术就能够实现。对大亚圣象而言，智能工厂是硬件底座，材料技术革新是内核动力，标准共建彰显行业责任，成熟的人才培育体系，则保障所有创新成果落地生根。大亚圣象的转型探索，是国内轻工木业产业数字化、绿色化改造的缩影，也为传统实体制造企业高质量发展提供可借鉴的实践样本。（免责声明：此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，与本网无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。）
🏷️ #数字化 #绿色化 #地板 #地板制造 #产学研
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📰 四位一体筑牢根基，大亚圣象集团推动木业制造质变
在我国推动传统轻工制造业数字化改造、绿色化升级的大背景下，木业产业正加速摆脱传统粗放的生产模式。长久以来，地板、人造板制造留给外界的印象，多是粉尘嘈杂的车间，产品品质高度依赖老师傅个人实操经验，人为判断带来的偏差，长期制约行业品质稳定性提升。在这一转型浪潮中，大亚圣象作为国内木业家居龙头企业，深耕行业三十余年，正以数字化品控联动材料技术攻坚与行业标准共建，逐步完成从经验驱动向系统数字化驱动的产业跃迁。走进大亚圣象智能生产基地，依靠人工肉眼甄别板材瑕疵的生产场景已成为过去。集团布局多处自有制造基地与智能化工厂，搭建起覆盖原料处理、加工成型、成品检测全流程的智能制造体系。在检测工位，数字化系统自动扫描板面，划痕、杂质、鼓泡等细微瑕疵均可被毫秒级识别标记。板材环保指标、物理性能方面，操作人员状态与主观判断干扰将大幅减少，配合持续的设备改造、工艺迭代与精益生产管理，以自动化硬件和数字系统把好产品品质的第一道关口。制造业高质量发展，硬件升级之外离不开底层材料技术的持续突破。大亚圣象是行业内较早开展产业化探索的先行者，企业在产业发展初期便引入德国、意大利等先进生产线，补齐国内木业工业化生产的装备短板。在此基础上，企业持续攻坚绿色胶黏剂核心技术，联合北京林业大学等科研机构，将木质素无醛胶黏剂的实验室成果应用于多层实木复合地板的基材和贴面中。与此同时，企业携手中国林科院林化所推进豆粕基生物胶黏剂的研发与示范推广，相关技术已通过省级项目验收，在行业普遍追赶主流环保标准之时，提前布局下一代无醛低醛材料路线，攻克绿色板材大批量稳定生产的工艺难题。技术创新成果，进一步转化为行业发展的标准话语权。大亚圣象深度参与《绿色产品评价 人造板和木质地板》等多项国家、行业标准的起草编制工作。依托博士后科研工作站、省级技术研发中心、行业内首批通过国家认可的地板实验室等创新平台，企业携手国内林业高校搭建产学研科创体系，累计取得数百项与地板、人造板、智能制造相关的授权专利。而从实验室到生产线，从技术突破到标准共建，背后离不开久久为功的人才沉淀。早在2007年，大亚圣象便着手布局企业大学建设，将生产、运维、研发经验沉淀为标准化课程，覆盖工厂、研发及全国经销体系，为智能制造落地与企业长期发展筑牢人才根基。从被动执行行业标准到参与规则共建，正是企业制造硬实力的直观体现，也为国内木业行业整体品质提升提供参考。传统木业撕掉粗放标签，绝非单点设备或者单项技术就能够实现。对大亚圣象而言，智能工厂是硬件底座，材料技术革新是内核动力，标准共建彰显行业责任，成熟的人才培育体系，则保障所有创新成果落地生根。大亚圣象的转型探索，是国内轻工木业产业数字化、绿色化改造的缩影，也为传统实体制造企业高质量发展提供可借鉴的实践样本。（免责声明：此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，与本网无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。）
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