📰 实探广东首家“领航级”智能工厂：柔性作业 数据驱动 全链协同
格力电器的金湾智能制造工厂成为广东省首家领航级智能工厂，在全价值链的智能制造中树立了行业标杆。该工厂依靠智能装备和工业机器人，实现了100%的数字化覆盖率和超过80%的整体自动化率，生产线的柔性作业和高效的自动化流程为产品质量提供了保障。工厂内的AI检测取代人工检查，使得生产过程中的各项指标得以实时监控和优化，显著提升了生产效率。
金湾工厂的建设克服了数据孤岛问题，通过搭建工业互联网平台打通数据，实现系统互联互通。该工厂以150亿元的投资规划可年产1230万台，生产效率提升近200%，订单交付周期缩短至15天。格力电器将智能制造与大数据、AI进行了深度融合，推动了企业运营模式的变革，形成了全面智能化的管理体系。
未来，金湾工厂的成功模式将逐步复制到格力电器的多个基地，进一步推动智能装备的发展与应用。格力电器将继续致力于自主研发，推动工业软件的自主可控，以技术创新助力中国智能制造的转型升级。通过这些努力，格力电器希望在新的智能制造浪潮中，占据更为有利的竞争位置。
🏷️ #智能工厂 #自动化 #数字化 #机器学习 #工业互联网
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📰 实探广东首家“领航级”智能工厂：柔性作业 数据驱动 全链协同
格力电器的金湾智能制造工厂成为广东省首家领航级智能工厂，在全价值链的智能制造中树立了行业标杆。该工厂依靠智能装备和工业机器人，实现了100%的数字化覆盖率和超过80%的整体自动化率，生产线的柔性作业和高效的自动化流程为产品质量提供了保障。工厂内的AI检测取代人工检查，使得生产过程中的各项指标得以实时监控和优化，显著提升了生产效率。
金湾工厂的建设克服了数据孤岛问题，通过搭建工业互联网平台打通数据，实现系统互联互通。该工厂以150亿元的投资规划可年产1230万台，生产效率提升近200%，订单交付周期缩短至15天。格力电器将智能制造与大数据、AI进行了深度融合，推动了企业运营模式的变革，形成了全面智能化的管理体系。
未来，金湾工厂的成功模式将逐步复制到格力电器的多个基地，进一步推动智能装备的发展与应用。格力电器将继续致力于自主研发，推动工业软件的自主可控，以技术创新助力中国智能制造的转型升级。通过这些努力，格力电器希望在新的智能制造浪潮中，占据更为有利的竞争位置。
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