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📰 一张纸的五秩迭代 ——传统制造业转型升级的“华泰样本”_山东新闻_大众网

华泰集团在山东造纸行业长期坚持节俭与奋斗精神，通过三次跨越实现产业升级与扩张。初期以淘设备为起点，逐步建成全球最大的新闻纸基地，解决进口依赖并显著降低成本。随后通过技改升级，建立多元纸品矩阵，覆盖新闻纸、文化纸、特种纸与铜版纸等100余种产品，提升了市场竞争力。第三次跨越则聚焦全产业链发展：上游建设浆纸一体化与绿色原料保障，中游优化产品结构并实现与化工产业的协同，下游以数字化平台打通上下游数据，降低成本、提升效率。2023年成立的瞬捷数字科技公司推动造纸产业大脑建设，显著提升吨纸能耗与采购成本效率，并缩短交货周期，产品合格率稳定高水平。目前华泰集团已累计获国家科技进步奖7项，主导或参与制定28项标准，未来将以高端特种纸和以纸代塑等领域为核心，继续推动数字化转型与产业链协同，力求实现全链条降本增效与可持续发展。此次山东省科技奖的两项获奖充分印证了该集团在创新驱动、产业升级和社会责任方面的持续成就。

🏷️ #华泰 #数字化 #特种纸 #以纸代塑 #产业升级

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📰 从人工盯到数据跑，新余这家企业花1085万“改”出省级智能工厂

江西省2026年先进级智能工厂名单公布，新余市渝水高科有限公司凭借特种纸涂布数智化管控智能工厂入选，成为省内专精特新、高新技术标杆企业。车间以中控大屏实时显示生产进度、设备参数、质检与物料信息，生产线实现在线全项检测、就地运算与自动化流转，质检合格后生成电子单据并推送看板，物料员通过移动端接收指令，整条生产从成品下线到物料转运均实现闭环，无需人工干预，展现出极高的智能化水平。渝水高科以往依赖人工经验管理，存在巡检不足、数据分散、工艺切换耗时等问题，数字化改造累计投入1085.37万元，在ERP、MES、QCS基础上打通数据壁垒，设备联网率达86%、关键工序数控化率95%，工艺参数自动下发，配料实现自动投料，执行准确率达99%以上。升级后生产效率提升20%以上，一次检验合格率从89%升至96%，订单准时率从75%提升到95%，设备故障停机时长大幅缩短，能耗与成本显著下降。地方园区提供全链条服务与资金扶持，推动园区内企业数字化提档升级，截至目前已培育落地8家省级先进级智能工厂，形成制造业数字化转型的示范效应。

🏷️ #智能工厂 #数字化改造 #特种纸 #高新企业 #园区扶持

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