⁣
📰 破解转产堵点：AI视觉技术为传统制造装上智慧“眼睛”-新华网

在长虹爱创科技的PCBA板卡生产车间，原有的治具依赖、基准点校准和人工点胶造成产线高成本与长停顿。历史上多次因为新治具尺寸偏差、离线五轴点胶设备对齐困难，导致产线需等待、返工和赶工，产能难以快速稳定。工程团队通过考察“松企智能”视觉AI点胶设备，发现无治具、无固定工位也能实现高精点胶，机器人可自动识别定位，且对不同型号的切换无需更换硬件或人工干预。经试用与现场考察，最终确定引进方案。投入使用后，点胶流程实现全自动化、透明化：员工无需专业技能即可完成程序切换，点胶精度、胶量与速度等全工艺参数自动化对接，治具成本归零、产线换型像换台一样简单，去年至今创造显著效益，产线效率和产品一致性得到大幅提升。该智能化改造正快速向全车间推广，推动企业全面向智能制造深度转型。

🏷️ #AI点胶 #智能制造 #产线提效 #视觉识别 #无治具

🔗 原文链接

⁣
📰 光伏制造进入深水区，海康机器人以“具身智造”锚定良率与柔性新拐点

SNEC展会展示的机器人与自动化系统，揭示了光伏行业在AI时代的智能化趋势，但真正落地的挑战在于制造环节的深度智能化。核心在于建立一个能够统筹感知、决策、执行与数据的智能制造“大脑”，以实现高良率、柔性生产和成本控制的协同提升。海康机器人在此提供完整的光伏智造方案，围绕从信息到物理的改造，解决缺陷漏检、成本高、换型慢等痛点。通过全流程视觉检测、边缘学习等技术，实现对隐裂、黑斑、皮带印等多类缺陷的高精度识别，同时将换型时间从小时缩短到分钟级，提升产线柔性与效率。更重要的是，海康提出的“具身智造”理念，强调从场景驱动出发，以物理设备和数字系统的双向打通构建可扩展的柔性智造基座，使产线能快速适配新技术路线与不同版型，降低中小企业智能化门槛，推动光伏制造从扩产能转向精生产，形成以良率、效率、柔性为核心的新竞争力。通过自身工厂的自研与开放生态，构建标准化模型与可复制的解决方案，使智能化成为全行业的基础生产力，推动光伏产业在高质量、可持续发展路径上稳步前进。

🏷️ #光伏 #智能制造 #具身智造 #边缘学习 #视觉检测

🔗 原文链接