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📰 厦门市级绿色工厂又添33家

厦门市级绿色工厂名单揭晓,33家企业入选,覆盖电子信息、新能源、新材料、电气设备、家居食品、汽车与数控等行业,呈现“4+4+6”现代化产业体系的缩影。值得关注的是,低耗能高附加值领域占比提升,电子信息和新能源这两条赛道入选企业近四成,显示绿色制造从“改造高耗能”向“全产业体系标配化”转变。典型企业如中创新航新能源,基地扩产速度快,单体产品能耗接近行业标杆,体现了在“双碳”政策下的合规与竞争力。入选门槛高,需在厦门独立法人制造型企业、达成国家能效或能耗标准等要求,入选即具备冲击更高层级绿色工厂的潜力。截至目前,厦门绿色工厂累计217家,绿色园区1家、绿色供应链企业14家。政府对入选企业提供技术改造、资金、采购、示范、金融与品牌等全方位支持,首次获国家级绿工厂等可获得最高50万元奖励,技术改造获节能量≥200吨标煤的项目最高每吨标煤补助500元、年度上限200万元。

🏷️ #绿色工厂 #厦门 #节能 #低碳 #产业升级

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📰 沧州:发挥绿色工厂标杆作用 引导企业绿色发展-新华网河北频道-新华网

河北省沧州市政府新闻办近日发布会通报全市绿色工厂培育建设情况。近年来,沧州市以培育绿色工厂为核心,加快构建绿色制造和服务体系,推动工业全面绿色转型。截至目前,全市共培育市级绿色工厂197家,省级绿色工厂121家,国家级绿色工厂33家。行业布局方面,重点行业占比25.6%,覆盖电线电缆、棉纺纱、锅炉设备等;非重点行业包括医药、化学原料和化学制品制造等,形成“重点行业引领、全行业协同发力”的格局。县域分布上,任丘市石化装备与新材料等产业绿色化水平突出,渤海新区黄骅在化工、新材料、生物医药、装备制造等领域具优势,盐山县、孟村回族自治县聚焦管道装备与法兰管件等特色产业。对企业关心的市级绿色工厂申报问题,科长张新宇就申报流程与准入标准作了解答。下一步,沧州市将引导企业对标国内先进水平,以实现能源低碳、资源高效、生产洁净、产品绿色、用地集约为目标,推动企业转变传统生产经营模式,向绿色高端化发展。

🏷️ #绿色工厂 #沧州 #转型 #低碳 #高端化

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📰 2025年中国锅炉制造行业发展现状及趋势(附产业链、产量、收入及竞争格局)「图」

锅炉制造行业围绕将原材料转化为具备燃烧、热传递及蒸汽产出功能的热能设备展开。行业覆盖从上游原材料与辅助设备,到中游的锅炉生产,再到下游的轻纺、能源、冶金、化工等应用领域,核心在于高温高压条件下的安全稳定运行与能源利用效率。政策层面强调清洁化与低排放,推动重点行业与燃煤锅炉的替代与改造,并逐步推广清洁能源与集中供热等方式,促使行业向绿色转型。产业链竞争格局以资本实力较强、科研能力突出的大型企业为主导,像华西能源、华光环能等具备较强的研发和市场布局能力。未来发展趋势聚焦低碳化、全生命周期服务与智能化,以及通过并购整合提升产能利用与供应链稳定性。总体来看,锅炉制造行业正处于从高污染向高效清洁、从粗放生产向智能化运维转变的阶段,行业空间主要来自电站锅炉与清洁能源锅炉市场的扩张以及对高端、特种锅炉的需求提升。华经研究院通过数据分析与趋势预测,为企业提供市场供需、竞争格局和投资潜力的综合参考。

🏷️ #锅炉 #低碳化 #清洁能源 #智能化 #行业分析

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📰 石化工业探寻绿色转型路径

文章综合报道了我国在“十四五”向“十五五”阶段推进绿色低碳转型的多项行动与前沿动向。国家多部门联合印发重点行业节能降碳改造三年行动,目标到2028年提升若干工业重点行业能效水平,推动能耗与碳排放显著下降,并实现废物利用与水资源再利用等配套成效。石化、塑料、高分子等领域在绿色制造、循环经济、低碳工艺等方面提出具体路径:如甲醇耦合制烯烃、石脑油耦合制芳烃等新技术以降低能耗、提高收率;开发可持续高分子材料与可循环、可降解材料,推进高分子加工的拉伸流变加工取代传统剪切流变,提升能效与材料性能。同时,生物合成与制造、合成生物学成为推动产业升级的新动能,通过基因编辑、微生物与生物催化等实现低成本高产出,如糖代替品、燕窝酸等的新型生物制品进入市场,带来产业链的革新与成本降低。文章还提及世界杯相关的绿色材料与技术应用案例,展示中国在高分子材料、可持续设计、知识产权和产业化方面的多元化创新。总体强调以科技创新为核心驱动,通过多领域协同推进能源革命、工业升级与绿色制造,促进碳达峰、碳中和目标的实现。

🏷️ #绿色转型 #高分子材料 #合成生物学 #低碳工艺 #循环经济

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📰 敬业集团低微碳药芯焊丝钢绿色制造技术达国际先进水平—中国钢铁新闻网

敬业集团研究院完成的低微碳药芯焊丝钢低温加热低温轧制绿色制造技术及应用成果,通过河北省金属学会权威鉴定,达到国际先进水平。评审由金属材料与压力加工领域专家领衔,团队围绕研发背景、技术创新点和应用效果进行汇报,凭借扎实数据与清晰阐述获得高度认可,已在河北省科技厅完成登记备案。该技术聚焦钢铁绿色制造的共性难点,与河北科技大学协同攻关,形成低温加热、低温轧制成套工艺,达到节能降碳与提质增效的双重目标,具备多项自主知识产权,技术成熟度高,已在敬业集团产线实现工业化应用,产品广泛用于桥梁、海洋工程、机械制造等领域,产生显著经济、环保与社会效益,同时具备良好行业推广价值。未来将继续加强科技创新和研发投入,加速科研成果产业化,以核心技术提升企业高质量发展与市场竞争力。

🏷️ #低碳 #绿色制造 #药芯焊丝 #低温工艺 #工业化应用

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📰 当“低碳日”遇见“钟楼绿”_新华网江苏频道

钟楼区正在通过绿色制造推动产业升级,形成从园林机械到特种薄膜、从涂料到变压器的全链条绿色转型格局。区域内6家国家级绿色工厂、2家绿色供应链管理企业、1座绿色数据中心以及多家省市级绿色工厂的集聚,成为常州制造业绿色转型的示范。典型案例包括格力博以锂电替代燃油实现零排放、钟恒新材料打破国际垄断并以高效绿色薄膜降低下游资源消耗、宝钢轧辊通过工业互联网提升全生命周期管理以及海油常州环保涂料实现零碳工厂和零排放。政府层面通过能耗双控、定向辅导和项目培育,推动企业在节能降碳方面取得显著成效,“十四五”以来单位地区生产总值能耗下降10.03%,多家企业进入国家级绿色工厂与绿色供应链等序列,形成政府引导、企业共进的协同效应。未来钟楼将以节能增效为方向,以标杆企业带动产业链低碳跃迁,推动全面绿色转型。

🏷️ #绿色制造 #节能降碳 #绿色工厂 #低碳转型 #智能制造

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📰 氮肥行业发展主线锁定清洁高效

在山西晋城召开的第四届化工技术大会上,多位专家学者就氮肥行业的高质量发展提出明确方向。围绕“绿色低碳、创新驱动、集约高效、服务增值”的主线,强调在“双碳”约束日益强化的背景下,煤基氮肥行业需坚持清洁高效的发展路径,推进科技赋能与产业升级,提升产品结构与智能化水平。与会专家指出,当前化工原材料以煤为主,优化煤炭消费结构、减少工艺碳排放成为行业转型核心,同时要积极探索新能源与煤化工的融合新模式,形成以肥促化、以化促肥的协同布局,稳住传统优势产能、发展高附加值产品,推动循环经济体系建设。报告与讨论为煤化工和氮肥行业的低碳转型及高质量发展提供了理论与实践路径,参会单位与专家共聚焦产业布局优化、科技创新赋能、绿色改造与产品升级等关键环节,致力于在实现安全环保的前提下提升效益和竞争力。

🏷️ #氮肥 #低碳 #绿色化 #科技创新 #煤化工

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📰 时代新材110米全可回收风电叶片下线对风电产业的意义及长远影响

时代新材推出的110米全体系可回收大兆瓦海上风电叶片正式下线,依托可逆化学解离技术实现灌注树脂、结构胶、手糊树脂等核心材料的闭环回收,回收玻纤强度保留率超90%,适配深远海大机组。这一突破实现了从单一材料回收到全体系协同回收的跨越,解决了退役固废处置难、海外绿色合规、原材料波动等三大痛点,具备重构风电技术标准、竞争格局和商业模式的潜在价值。行业背景显示叶片退役潮将带来固废规模增长,欧盟等市场的低碳合规要求也推动国产设备出海压力增大,而大兆瓦机组对树脂、玻纤等材料的价格波动更使利润受压。本技术优势体现在全体系闭环回收、回收材料高再利用价值、碳玻复合结构在高强度、耐疲劳性能与轻量化之间实现平衡,以及经过多轮迭代验证具备产业化条件。对产业链而言,上游将构建循环体系,降低对新原料依赖,提升毛利率;中游通过全体系回收提升全球竞争力并打开海外市场;下游通过再生材料创收、降低全周期成本,提升投资回报率;行业将因此建立统一的回收标准、检测体系和低碳评价体系,推动风电向绿色、高端、集约化升级。风险在于批量落地周期、再生材料下游市场培育以及政策变动可能影响节奏。总体而言,该下线标志风电产业从规模扩张走向高质量绿色发展的重要里程碑,短期缓解三大痛点,长期在技术、海外市场、商业模式和产业格局等方面重新塑造产业生态。本文可追加扩展。

🏷️ #海上风电 #全体系回收 #低碳 #可回收叶片 #产业升级

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📰 太钢不锈申请电工钢制造法相关专利

本文报道山西太钢不锈钢股份有限公司申请了一项名为“一种高强度无取向电工钢制造方法”的专利,公开号 CN122189303A,公布日期为2026年6月12日,发明人包含姜世勇等。该专利通过在无取向电工钢制造中创新性地应用相变与水淬技术,在不降低磁性能的前提下显著提升屈服强度,且磁损和磁感表现优于位错强化方案,满足高速电机对“高强度与低铁损”的双重需求。化学成分方面,通过适量添加碳元素实现相变,未大量引入贵金属或稀有元素,降低合金成本。工艺方面采用常规冶炼、热轧、退火等流程,无需额外时效处理,简化生产并降低设备与周期成本。太钢不锈于1998年上市,是国内不锈钢领域的龙头企业,主营不锈钢及相关钢材,并在2025年实现营业收入约903.75亿元,位居行业前列。该公司近期专利情况显示其在高强度电工钢领域持续布局并推动新材料与制程优化。

🏷️ #专利 #太钢不锈 #电工钢 #相变 #低铁损

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📰 聚氨酯硬泡行业盛会淄博收官 绿色智造引领行业“十五五”高质量发展

2026中国聚氨酯硬泡行业可持续发展技术大会在山东淄博落幕,聚焦“高性能、绿色化、功能化、可持续”,汇聚200余家机构、300余名行业精英,共同探讨产业升级路径。大会明确以绿色转型为核心,围绕141b禁令、技术创新与产业链协同展开,力求推动我国聚氨酯产业向全球价值链高端攀升。来自政策解读、基础研究、应用开发等领域的权威专家及龙头企业分享了绿色低碳技术、可替代发泡剂、低导热高阻燃材料等前沿成果,并展示在新能源汽车、航空航天、 LNG 深冷储运、轨道交通等高端应用场景的潜力。大会强调智能制造和数字化转型,AI 驱动的配方设计与硬泡工厂管理系统成为亮点,推动产业实现高质量发展。中国聚氨酯工业协会及一诺威等参与者表示将加强产学研用协同,持续加大研发投入,推动绿色低碳技术的产业化落地,助力我国从聚氨酯大国迈向强国。总体来看,此次盛会为“十五五”开局奠定基础,推动行业突破技术瓶颈、填补高端材料空白,提升中国在全球聚氨酯产业的话语权。

🏷️ #绿色转型 #低碳技术 #产业升级 #智能制造 #高端应用

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📰 绘就绿色发展底色 重庆建成国家级绿色工厂218个绿色园区17个

绿色是高质量发展的底色。5月13日,记者从市经济信息委获悉,我市迭代升级“工业绿效码”应用,形成“点线面”多领域绿色评价体系和“算溯控降”全链条能碳双控模型。目前全市建成国家级绿色工厂218个、绿色园区17个,市级绿色工厂474个、绿色园区32个,梯度储备培育企业超千家,绿色制造“主力军”阵容持续扩容。作为在全国率先探索的工业绿色数字化治理工具,我市推出的“工业绿效码”通过归集企业能源消耗、生态环境、绿色发展等核心数据,实现企业绿色评级、精准诊断、技术赋能与金融支撑“一码通办”。特别是此前升级的2.0版本,进一步拓展应用场景、优化监测体系,打通资金、人才、技术等全要素保障通道,成为工业降碳减污、扩绿增长的“智慧引擎”。当前,从车间到园区,从传统产业到新兴领域,绿色化转型已成为不少渝企的“自觉行动”。数据显示,我市国家级绿色工厂产值占规上工业总产值比重为36%,高于全国平均水平14个百分点,绿色制造对工业经济的支撑作用持续凸显。为破解绿色转型融资难题,我市以“工业绿效码”评级为核心,形成“绿码增信、利率优惠、额度倾斜”绿色金融服务,引导金融机构精准赋能绿色企业。针对不同的绿码等级企业,金融机构定制推出“工业绿效贷”“设备更新贷”等,形成“绿色评价—金融支持—转型增效”循环。截至目前,全市绿色金融覆盖电子信息、装备制造、新材料等多个行业,为制造业绿色转型注入源源不断的“金融活水”。

🏷️ #绿色发展 #工业绿效码 #绿色金融 #低碳转型 #制造业升级

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📰 调研速递|金固股份接待中信证券等5家机构调研 2026年一季度净利大增199.86% 阿凡达材料技术打开增长空间

本次投资者关系活动聚焦金固股份在材料技术领域的战略升级及应用前景。公司以阿凡达铌微合金新材料为核心,通过阿凡达工艺实现高强度与低成本的兼具,强度最高可达2000MPa,是传统金属材料的显著替代方案,支持从“产品制造商”向“材料技术平台”的转型,覆盖具身智能与智能短交通等下游领域。汽车零部件主业通过阿凡达技术推出低碳、轻量化且高性能的车轮产品,如赛博坦、双子星等系列,已在经济型至中高端市场实现多样化布局,且毛利率持续提升,盈利能力改善明显。公司还在新兴市场布局方面强调具身智能对机器人零部件的适配以及智能短交通对轻量化与高强度的需求,抓住行业升级机遇。2025年度业绩稳健提升,营收38.29亿元、同比增长14.02%,归母净利润增速显著,2026年一季度净利翻倍,显示“第一增长曲线”带动的放量效应。产能方面,国内多地扩产并推进全球化产能布局,以就近服务与缩短供应链响应时间,支撑海外市场扩张。总体来看,公司在材料技术平台化、低碳高强产品与全球产能布局方面具备较强竞争力,发展前景值得关注。

🏷️ #材料技术 #车轮制造 #阿凡达铌微合金 #低碳高强 #全球产能

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📰 关于举办2026年长沙市绿色制造体系建设宣贯培训活动的预报名通知 -政企通-湖南省人民政府门户网站

本文围绕长沙市工业和信息化局推动绿色制造体系建设的宣贯培训活动展开。活动以“绿色转型·智造未来”为主题,旨在贯彻国家绿色低碳发展战略,聚焦工业和信息化领域的节能降碳潜力,推动重点行业减碳增效和绿色转型。培训安排为期一天,分别在湘江新区和长沙经开区举行,时间分别为2026年5月12日和5月19日,地点确定为中南大学科技园总部与长沙星沙希尔顿欢朋酒店。主要内容涵盖自愿性清洁生产审核宣讲、绿色制造体系梯度培育与零碳工厂/园区实操、数字化能碳管理中心建设宣讲,以及低VOCs原辅材料替代及涉气企业治理技术案例。参会对象包括局、企业服务中心及园区相关人员,建议单位覆盖咨询机构、拟申报绿色制造体系创建单位及数字化能碳管理中心建设单位等。预报名采取公益性质,参会单位需在指定时间内完成线上报名及回执提交,培训日程以签到为起点,确保有序参与。通过此次培训将促进绿色制造体系在我市的落地与高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳转型 #零碳工厂 #数字化能碳 #清洁生产

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📰 水泥上市公司2025年业绩分化明显_中国经济网——国家经济门户

在2025年,水泥行业进入深度调整期,量价齐跌、效益承压成为主基调。全国水泥产量降至16.93亿吨,同比下降6.9%,创2010年以来新低;市场成交价下降至367元/吨,较2024年下跌4.4%。上市公司业绩呈现分化,14家企业中仅3家实现营收同比正增长,净利润方面实现盈利的为10家,亏损4家。盈利边际修复的核心在于供给收缩带来的价格修复与成本红利释放,预计产能退出超5000万吨,燃料成本因煤价下跌而下降。头部企业通过成本管控、技术创新和全产业链协同来提升竞争力,海螺水泥等通过优化采购、替代燃料及物流等举措,综合成本显著下降。

转型路径呈现多元化趋势,全球化布局和低碳化成为重点。头部企业加速海外市场拓展并购,提升海外毛利率,成为盈利支撑;同时,企业也在向综合建材服务商转型,骨料、商混等业务成为利润稳定器。低碳技术、光伏储能、替代燃料、碳捕集等成为核心竞争力。2026年行业需求虽仍承压,但降幅趋缓,价格和利润有望在低基数下小幅修复,行业格局将继续重塑,转型成为生存刚需。

🏷️ #水泥 #转型 #低碳 #全球化 #成本管控

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📰 水泥上市公司2025年业绩分化明显

2025年水泥行业进入深度调整,产量和价格双双下滑,盈利分化显著。全国水泥产量降至16.93亿吨,创近十余年新低,市场平均成交价也同比下跌,行业整体承压但有个别龙头实现利润正增长。核心驱动为供给收缩与成本下降带来的利润修复:因政策抑制超产、煤价下跌降低燃料成本,龙头企业通过成本管控、技术创新、智能化运营和全产业链协同来提升竞争力。海外布局成为新的增长点,头部企业加速全球化扩张以抵御国内需求放缓,同时向低碳与新材料转型,覆盖骨料、商混等领域以分散风险。

🏷️ #水泥 #转型 #低碳 #海外扩张 #成本管控

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📰 碳标签或成为耐材行业转型关键抓手

在我国“双碳”目标推进过程中,耐火材料行业正经历一场以碳标签为核心的绿色转型。行业格局“多、小、散”,前十强市场份额低,转型升级动力不足,需求与供应都承压。政策层面,能耗约束和碳排放交易加速碳成本化,耐材作为上游原材料将被纳入碳排放管理,碳排放水平直接影响成本、竞争力与市场准入。碳标签通过对原料获取、生产、运输、使用与回收的全生命周期核算,并由第三方认证,帮助企业实现数据驱动的节能降碳决策,提升市场透明度与品牌竞争力,同时形成绿色贸易壁垒下的合规优势。为落地碳标签,需建立统一的核算标准、完善排放因子数据库、推动PCR等标准制定,并通过第三方审核确保数据可信。河南等地正推动建立耐火材料碳足迹评价与认证中心,覆盖多细分产品,为企业提供从诊断到标签核查的全链条服务。总体看,绿色转型既是挑战,也是提升技术、重塑品牌、融入全球绿色供应链的重大机遇,先行者将形成行业护城河。

🏷️ #碳标签 #耐材 #低碳转型 #绿色供应链 #碳足迹

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📰 赋能减碳,绿建未来:水泥行业ESG锻造低碳建材新根基

在“双碳”背景下,水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型,ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示,行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业,如西部建设、海螺水泥等,通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型,但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下,提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度:在环境层面,需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用,甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制;社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置,提升企业社会价值;治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环,形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来,碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动,水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展,成为全球基础建材领域的可持续先锋。

🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场

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📰 中联重科的绿色答卷:一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情

中联重科将绿色化写入发展基因,将绿色、数字化、全球化并列为核心战略,建立分层绿色体系,与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理,将气候绩效纳入考核,提升韧性与竞争力,绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面,智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装,形成绿色工厂示范。绿色产品方面,中联推进全系列新能源装备,覆盖锂电与氢能,已形成210款在售。通过全链协同与标准引领,构建低碳闭环,推动行业升级。
持续创新方面,中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破,构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证,全球纪录持续刷新,未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同,推动全价值链低碳升级,服务双碳目标与全球可持续发展。

🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化

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📰 德胜水泥拿下乐山首张水泥“碳身份证” 西南水泥为四川水泥行业“碳”新路迈出坚实一步-四川经济网-经济门户

乐山市沙湾区德胜水泥完成普通硅酸盐水泥碳足迹核算并获得碳足迹证书,成为该市首张水泥产品碳足迹证书,标志西南水泥在全生命周期碳管理与低碳产品矩阵建设方面迈出关键一步。德胜水泥作为川南重要生产基地,持续践行绿色发展,围绕“双碳”目标推进节能改造与超低排放,显著降低熟料能耗与污染物排放,氮氧化物控制在50mg以下,达到国际先进水平,并于今年入选国家级“绿色工厂”。在西南水泥支持下,2024年引入智能碳管理系统,推动“绿色制造+智能制造”双轮驱动。碳足迹核算依托工信部平台,覆盖原材料到成品全链条,计划今年再降碳1万吨,等同种植45万棵树的固碳贡献。中国建材集团旗下西南水泥通过与国检集团等单位合作,推进“双碳”管理,已实现多家子公司通过碳管理体系认证,为区域碳足迹体系建设提供支撑,推动水泥行业形成低碳新链条。

🏷️ #碳足迹 #绿色制造 #双碳 #低碳水泥 #智能管理

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📰 总投资3.8亿元!新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产

在国家“十五五”规划的开局阶段,三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火,标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元,遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则,将传统生产线改造为智能化产线,力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上,年天然气费用约减少1900万元;新增1300KW余热中央空调,年用电节约约178万度,电费约减120万元,碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标,使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态,全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产,推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境,推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级,努力形成更宽广的制造业发展新格局。

🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区

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