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📰 松井股份牵头推动电池绝缘防护技术升级

工信部发布的2026年第四批行业标准制修订项目计划正式获批立项，其中《动力电池和储能电池用紫外光（UV）固化涂料》成为新能源电池领域首个针对UV固化绝缘防护材料的行业标准，标志着电池绝缘防护技术从传统包膜向数字化涂层时代转变。2026年上半年中国锂电池出货约1.2TWh，同比增长超50%，其中动力电池约630GWh、储能电池约485GWh，电池制造向高电压、大容量和高能量密度演进，安全标准同步提升。自2026年7月1日起实施的GB 38031-2025被誉为“史上最严电池安全标准”，促使电芯绝缘防护材料与工艺升级成为产业焦点。传统PET包膜在尺寸增大与结构复杂化背景下面临覆盖一致性、边角可靠性与自动化适应等挑战，而UV固化涂层凭借快速固化、高绝缘性、优良附着力和对复杂结构的适配性，正成为升级方向，有望推动制造从贴附工艺走向数字化、自动化的一体化生产。业内人士认为未来核心竞争力在于材料、工艺与设备的协同能力，松井股份通过材料、UV固化、数字喷印与设备的整合布局，发展出“材料—工艺—设备”一体化解决方案。其自主开发的高性能UV绝缘油墨在耐压与长期老化测试中保持优越性，提升可靠性。目前公司控股子公司与能源科技公司签订约3000万元的UV喷墨打印设备合同，验证材料、涂层、固化与设备的协同能力。公司已为全球头部电池企业复制多条高速生产线并布局储能电池头部客户，意味着在制造升级中，能够定义技术路线、制定行业标准并推动制造方式变革的平台型地位正在确立。

🏷️ #UV涂层 #电池安全 #绝缘防护 #数字喷印 #industry标准

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📰 松井股份牵头推动电池绝缘防护技术升级

工信部批准启动的《动力电池和储能（885921）电池用紫外光UV固化涂料》行业标准，标志着我国电池绝缘防护材料正从传统包膜向数字化涂层转变。该标准由松井新材料集团等单位共同申报，松井股份作为主要起草单位牵头制定，显示出材料、工艺、设备的协同创新趋势。2026年上半年中国锂电池出货显著增长，动力电池与储能电池均提升对高压、高容量和高能量密度的需求，促使安全标准同步升级，未来竞争核心在于材料、工艺与装备的综合能力。UV固化涂层以快速固化、高绝缘性和良好附着力等优势，正在替代传统包膜，推动制造过程向数字化、自动化一体化发展，并为电芯绝缘防护提供更稳定的一致性与长期可靠性。松井股份通过材料、工艺、设备的系统布局，形成材料—工艺—设备一体化解决方案，已实现高性能UV绝缘油墨及相关涂层技术的多条高速生产线落地及多家头部客户布局，未来通过设备订单落地进一步验证其协同能力，推动新能源制造升级与行业标准的前瞻性引领。

🏷️ #UV固化 #电池绝缘 #数字喷印 #材料工艺设备 #新能源制造

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📰 对话3Ddrucken24： 转型、洞察与工业级3D打印未来

德国3Ddrucken24通过建立在线CAD上传-自动检测-标准化生产的全数字化工作流，提供FDM、SLS及黏结剂喷射等多工艺的增材制造服务，面向工业与商务用户，目标在于解决客户将注塑/CNC设计规则直接用于3D打印所造成的适配难题。公司自2015年成立以来，逐步从以人工报价为主的模式转向标准化、可扩展的运营体系，强调从数据预处理、现有CAD模型适配到设计与开发的全链路服务，以提升壁厚、公差等设计缺陷的源头管理。其服务并非单件定制，而是以中小批量生产的稳定流程为核心，注重工艺稳定性、材料性能与尺寸精度的可重复性。以数字化订购与在线自助为特征，3Ddrucken24在满足工业级严苛要求的同时，力求提升订购便捷性。采访中公司回顾了从原型到工业级转型的经验，指出自动化订单流程带来快速报价的同时也存在对制造规范的忽视风险，因而提供详尽参数表与定向设计服务以培育增材制造设计思维。对于未来，市场在成熟的同时对专业性、认证及文档化要求提高，3Ddrucken24强调继续扩大数字化工作流，提升从文件上传、排版优化到后处理的全流程自动化，并以特种材料与批量生产能力作为竞争要点。

🏷️ #增材制造 #数字化工作流 #工业级3D打印 #自动化 #设计服务

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📰 传化战略投资海印数码 双轮驱动行业重塑

传化化学、传化资本与海印数码签署战略投资协议，拟在纺织印染领域通过“战略投资+业务合作”推动全产业链闭环，实现设备、耗材、工艺与应用的深度耦合。该合作将以三大方向推进：一是产品与技术联合创新，围绕数码印花墨水配方、设备与墨水适配、绿色工艺优化等进行定制化开发，实现设备-墨水-工艺的一体化调优；二是成套解决方案市场扩展，提供设备+耗材+工艺+应用的完整解决方案，借助全球营销网络降低企业导入门槛与试错成本；三是新场景与边界探索，利用海印数码的喷印设备与传化的功能性化学品优势，探索包装印刷、UV等非纺织领域的应用，拓展产业想象空间。此次合作符合纺织印染产业绿色、数字化转型的大趋势，强调链合与系统性协同，以产业链思维破解升级难题，并为中国传统印染产业的绿色智能化转型提供可复制的示范。未来双方将深化技术耦合、推动行业标准、进行多场景创新应用，推动数码印花产业高质量发展。

🏷️ #产业升级 #数码印花 #链合 #绿色制造 #创新应用

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📰 一个平台“智”链三千余家企业

沈阳飞行船数码喷印设备有限公司专注于研发高精度的数码喷印设备，面向全球高端市场。由于市场上符合其需求的供应商稀缺，企业寻求全国装备制造业数字供应链平台沈阳服务中心的帮助。该平台通过智能匹配功能，快速推荐了沈阳电站设备制造有限公司，双方在短时间内完成了技术确认和价格洽谈，合作周期缩短近40%。

随着越来越多的辽宁企业借助沈阳服务中心精准对接资源，降低协作成本，提升产业链效率。沈阳服务中心已成为全国装备制造业数字供应链体系的重要枢纽，吸引了3000余家企业接入，推动了数字化转型，显著降低了获客成本和设计周期。

北方重工作为重型装备制造的骨干企业，借助沈阳服务中心的“北重专版”和“标识贯通平台”，提升了供应链响应速度和售后服务效率。未来，沈阳服务中心将继续扩大企业入驻规模，推动更多辽宁企业与全国优质制造资源对接，助力区域产业创新的数字生态构建。

🏷️ #数码喷印 #供应链 #数字化转型 #产业创新 #沈阳服务中心

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📰 宏华数科金小团：专注三十年 做深做透数码喷印

纺织行业经历了数千年发展，但传统的低效和高能耗问题依然存在。宏华数科创始人金小团认为，数码喷印技术能够为这个行业带来新生。从20世纪80年代起，他便开始探索数字化与纺织的结合，1999年在法国ITMA展会上首次接触到数码印花技术，坚定了其推动行业数字化的决心。尽管早期面临设备价格高、速度慢、操作复杂等挑战，金小团始终相信小批量、个性化是未来趋势。如今，数码喷印技术已成为纺织行业的关键转型工具。

宏华数科在行业内的领先地位得益于对核心竞争力的深刻理解。他们不仅专注于技术研发，还重视市场规模与生产制造的结合。金小团指出，企业的护城河并非单一技术壁垒，而是多方面的综合优势。他们的设备以高性价比赢得市场，覆盖了国内外多个地区，并不断拓展非纺织领域，如书刊印刷和包装薄膜印刷等，显示出宏华数科多元化发展的决心。

金小团希望通过推动更多企业采用数码技术，促进整个行业的共同成长。他的目标不仅是提升自身竞争力，更是让更多客户在数字化进程中获利。未来，宏华数科将继续深耕纺织行业，同时开拓非纺织市场，以实现更广泛的市场布局和可持续增长。通过这种方式，金小团期待为传统行业带来真正的变革。

🏷️ #纺织行业 #数码喷印 #数字化转型 #高性价比 #市场扩张

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