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📰 松井股份牵头推动电池绝缘防护技术升级

工信部发布的2026年第四批行业标准制修订项目计划正式获批立项，其中《动力电池和储能电池用紫外光（UV）固化涂料》成为新能源电池领域首个针对UV固化绝缘防护材料的行业标准，标志着电池绝缘防护技术从传统包膜向数字化涂层时代转变。2026年上半年中国锂电池出货约1.2TWh，同比增长超50%，其中动力电池约630GWh、储能电池约485GWh，电池制造向高电压、大容量和高能量密度演进，安全标准同步提升。自2026年7月1日起实施的GB 38031-2025被誉为“史上最严电池安全标准”，促使电芯绝缘防护材料与工艺升级成为产业焦点。传统PET包膜在尺寸增大与结构复杂化背景下面临覆盖一致性、边角可靠性与自动化适应等挑战，而UV固化涂层凭借快速固化、高绝缘性、优良附着力和对复杂结构的适配性，正成为升级方向，有望推动制造从贴附工艺走向数字化、自动化的一体化生产。业内人士认为未来核心竞争力在于材料、工艺与设备的协同能力，松井股份通过材料、UV固化、数字喷印与设备的整合布局，发展出“材料—工艺—设备”一体化解决方案。其自主开发的高性能UV绝缘油墨在耐压与长期老化测试中保持优越性，提升可靠性。目前公司控股子公司与能源科技公司签订约3000万元的UV喷墨打印设备合同，验证材料、涂层、固化与设备的协同能力。公司已为全球头部电池企业复制多条高速生产线并布局储能电池头部客户，意味着在制造升级中，能够定义技术路线、制定行业标准并推动制造方式变革的平台型地位正在确立。

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📰 松井股份牵头推动电池绝缘防护技术升级

工信部批准启动的《动力电池和储能（885921）电池用紫外光UV固化涂料》行业标准，标志着我国电池绝缘防护材料正从传统包膜向数字化涂层转变。该标准由松井新材料集团等单位共同申报，松井股份作为主要起草单位牵头制定，显示出材料、工艺、设备的协同创新趋势。2026年上半年中国锂电池出货显著增长，动力电池与储能电池均提升对高压、高容量和高能量密度的需求，促使安全标准同步升级，未来竞争核心在于材料、工艺与装备的综合能力。UV固化涂层以快速固化、高绝缘性和良好附着力等优势，正在替代传统包膜，推动制造过程向数字化、自动化一体化发展，并为电芯绝缘防护提供更稳定的一致性与长期可靠性。松井股份通过材料、工艺、设备的系统布局，形成材料—工艺—设备一体化解决方案，已实现高性能UV绝缘油墨及相关涂层技术的多条高速生产线落地及多家头部客户布局，未来通过设备订单落地进一步验证其协同能力，推动新能源制造升级与行业标准的前瞻性引领。

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