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📰 富祥股份董事长包建华：三大板块协同发力 技术同源构筑多元增长壁垒

富祥股份凭借二十余年的精细化工与生物发酵技术积淀，构建了医药制造、新能源锂电材料和生物制造微生物蛋白三大板块协同发展的格局。公司在新能源领域以电解液添加剂为核心驱动，实现量价齐升并完成产能技改，逐步建立一站式原材料供应体系，提升市场竞争力。医药主业保持稳健，形成全球最大规模的舒巴坦供应和核心原料药矩阵，价格回落与需求稳健共同促进上游与下游的协同受益。生物制造方面，富祥股份以未冉蛋白等核心菌株为支点，推进千吨级产业化与新项目扩产，探索“蛋白—肥料”联产模式，力争在食品、保健、特医等领域实现多元应用并全球化布局。总体来看，公司通过统一研发平台与质量体系实现资源共享、产能互补与协同效能放大，逐步将新能源与生物制造打造为新的核心利润增长极，缓释行业周期波动，推动长期高质量增长。

🏷️ #三大板块 #新能源 #医药原料药 #生物制造 #产能扩张

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📰 引领行业高质量发展 2026人工智能+生物制造发展大会将于10月举办

本次新闻发布会宣布，2026人工智能+生物制造发展大会暨生物发酵产品与装备博览会将于10月14日至16日在济南黄河国际会展中心举行，旨在以AI前沿技术破解生物制造痛点，推动产业提质增效和迭代升级。当前全球范围内，人工智能与生物制造的跨界融合成为产业变革核心，我国通过“人工智能+”行动和合成生物等政策红利，促使两大领域进入黄金机遇期。山东作为生物发酵产业高地，具备完善产业链与强大创新动能，为大会落地奠定基础。大会聚焦AI赋能，围绕全链条展示、智能装备、生产自控、绿色治理等领域，搭建专业化产业交流平台，助力行业提质和对接效率提升。展会面积20000平方米，涵盖原辅材料、终端成品、智能发酵装备、分离提取等全产业链产品，突出“2+20+120”VIP精准对接机制，构建长期供需对接体系，并设沉浸式发酵体验区，数字化演绎AI工艺建模与智能发酵应用场景。同期将举办多场论坛与技术对接活动，预计吸引大量专业人士参会，推动技术成果转化与市场落地，促进黄河流域产业协同与高质量发展。

🏷️ #AI赋能 #生物制造 #发酵产业 #大会展会 #对接服务

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📰 津市高新区年产值248亿元，生物制造撑起“半壁江山”｜活力中国调研行

津市高新区正加速布局生物制造产业，打造完整的产业平台，推动科技成果转化落地。园区聚集了37家生物制造企业，涵盖高端合成生物产品200多种，发酵总容积超过2万立方米，年产能高达10万吨，覆盖生物农业、生物医药、生物食品与保健品及生物特种化学品等四大领域。通过投入近5,000万元建设中试基地并引进“加速器”式平台，初创企业的技术迭代与转化得以加速，促进科技成果从实验室走向市场。2025年津市高新区总产值达到248亿元，其中生物制造板块贡献127亿元，成为园区经济的重要支柱与税收增长点。未来该园区将继续推进产业集群化发展，提升全球竞争力，成为生物制造领域的区域标杆。园区的发展不仅提升了本地产业层级，也为区域产业升级与创新驱动提供了强大支撑。

🏷️ #生物制造 #中试基地 #产业集群 #科技成果 #园区发展

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📰 平凉生物制造产业创新发展座谈会召开

8月8日，平凉举行生物制造产业创新发展座谈会，市委、市政府领导出席并致辞，强调生物制造是国家重点布局的未来产业，也是实现绿色低碳发展的核心赛道。平凉致力打造全省工业转型发展创新区，将生物制造作为首位产业培育，依托资源禀赋引进龙头企业，初步构建“玉米原料加工—生物发酵—精深加工”的完整产业链，推动从无到有、由点及链的突破性发展。未来将对标国家战略，聚焦生物发酵、生物医药、保健品及食品三大子链，持续精准招商、招智引才、延链补链，力争建设百亿级生产基地，并完善产业配套、要素保障及全生命周期的“保姆式”服务，让企业投资更有信心、发展更顺畅。与会专家和企业代表就行业态势、市场前景及政策标准进行了交流，表示将继续在政策指导、资源对接等方面提供支持，提升平凉生物制造产业的影响力与核心竞争力。座谈会结束前，参观考察了园区及多家重点企业，体现出区域协同发展的务实态度。

🏷️ #生物制造 #平凉 #产业升级 #招商引资 #绿色低碳

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📰 产业落地提速！生物制造驶入发展快车道

本篇文章阐述了生物制造行业在政策、技术与资本三重驱动下进入高速发展期的态势。以工业生物技术为核心，生物制造通过基因工程、合成生物学等手段，利用微生物、酶或细胞等载体进行物质加工转化，形成绿色低碳的生产路径。产业方面，龙头企业通过并购、新建项目等方式深耕赛道，资本端热度持续攀升，初创公司获得多轮融资，预计未来5-10年将实现规模化发展，成为全球制造业绿色转型的重要引擎。政策层面，“十五五”规划将生物制造列为六大未来产业之一，行业规模和产量持续扩容，发酵产量占全球70%以上，预计2030年市场规模将达1.8万亿元。产业链呈“双轨并进、多点支撑”，生物制药与食品添加剂成为核心驱动，AI与数字化后续赋能全链条的智能升级。数据、模型、转化、人才四维度的系统性政策与平台建设，促进从技术突破向产业落地的快速转化，推动中国在全球生物制造竞争中的地位提升。

🏷️ #生物制造 #人工智能 #产业资本 #政策支持 #产业链

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📰 1.1万亿生物制造背后,六家传统企业转型拆解(一)

本篇通过解构六家传统企业和园区的转型路径，聚焦新和成、安琪酵母两家代表性企业及其转型要点，揭示生物制造从中间体向成品单体、再到高端材料的闭环路径。新和成以维生素及辅酶Q10等生物发酵产品为起点，构建技术转化、量产基地、产业实体的闭环，推动从中间体到单体的升级，形成“1→10→100”的市场跃升。其黑龙江生物发酵产业园在政策扶持与集群协同下，快速获得中试平台认可，并通过大规模基地建设实现产业扩张。安琪酵母则以传统酵母为基础，向酵母蛋白、酶制剂等增量产品延展，通过与江南大学、华中农大等院校及合资企业实现快速量产与出口，同时把握生物制造中试平台先机，计划在宜昌建设中试基地，推动工业酶、微生物蛋白等产业化。湖北省合成生物产业园以园区集群为载体，联动多家高校和企业，形成全链条降本与协同创新，促进园区内企业的转型落地。总体看，转型关键在于在存量基础上开展上游到下游的协同升级，建立以技术转化为驱动、以基地建设为支撑、以产业实体运营为核心的闭环。

🏷️ #生物制造 #转型路径 #中试平台 #园区协同 #酵母蛋白

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📰 中国生物制造行业竞争格局与代表性企业分析

中国生物制造产业已形成以基础原料供应商、技术平台服务商和终端消费品品牌三层递进的多元竞争生态。基于2025年数据，产业规模达到1.1万亿元，生物发酵产品占全球70%以上。上游原料供应侧通过工艺创新、规模效应和产品矩阵拓展实现核心竞争力；中游平台方以基因/酶工程、自动化研发与中试转化能力为支撑，推动从设计到放大的全链条服务；下游品牌方则以高壁垒原料能力、品牌溢价和全产业链整合来实现市场化。三层之间并非割裂，而呈现出一体化与协同共存的态势。典型企业如凯赛生物、华恒生物、华熙生物、梅花生物、弈柯莱生物和蓝晶微生物各具特色，形成从生物法长链二元酸、厌氧发酵氨基酸、到透明质酸原料及PHA材料的综合格局。总体趋势显示，上游规模化进阶、中游平台化集成、下游品牌化裂变，并伴随跨层级协同与创新驱动，推动中国生物制造不断向高端化、全球化发展。未来需继续加强技改投入、成本控制与全球市场开拓，以实现持续增长与产业标准的进一步确立。

🏷️ #生物制造 #三层格局 #平台化 #全球化 #创新

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📰 科伦·川宁生物闪耀美业大会：以全产业链生物制造 重塑国产原料全球竞争力

本次全球美业趋势创新大会在上海举行，汇聚美妆产业链头部力量，通过趋势白皮书、优质原料评选与前沿技术分享，系统梳理产业中长期发展，并推出美业《趋势之书》作为权威参考。本次活动中，科伦·川宁生物作为共建单位，展示两款核心原料——舒瑞宁®红没药醇与舒诺宁®角鲨烷的创新与产业化成果，凸显生物制造在美妆上游供应链的变革潜力。焦雷总监以“趋势预言家”身份，详细讲解了从发酵到个护的精准设计理念，强调以天然发酵底物实现高纯度、单一活性构型输出，显著提升产品质量与稳定性，并将其应用于敏感肌修护和多场景的产品矩阵中，形成“渗透-舒缓-修护”的递进策略。随后，舒诺宁®角鲨烷通过生物发酵实现规模化高纯度生产，解决了环保与供应链安全问题，体现西部资源优势对全球客户的稳定供给能力。大会总结日化行业趋势为“理性选材、绿色原料受认可、上游企业以生物与AI实现差异化创新”，科伦·川宁生物则致力于扩展肌醇、麦角硫因、香紫苏内酯等原料的产业化，并在抗衰和敏感肌领域持续布局，力求将生物制造技术推向更广泛的商业落地。未来，他们将继续以发酵技术创新为核心，提供安全、低碳、高效的日化功效原料，推动国内美妆原料从跟随走向技术引领。

🏷️ #趋势 #生物制造 #原料创新 #上游供应 #美妆

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📰 聚焦食品、医药、化工三大方向 重庆市生物制造研究院正式揭牌

6月30日，重庆市生物制造研究院正式揭牌，聚焦食品生物制造、医药生物制造、化工生物制造三大方向，力求成为西部生物制造人才高地、颠覆性技术策源地及未来产业孵化基地。该院由市科委、北碚区政府与西南大学共建，实行市区校共建、市场化运营、协同保障的运行模式，依托“一心多极”的协同发展格局，以“一库两平台”为核心支撑：共享菌种与细胞资源库、可定制化的一致中试平台，以及检验检测服务平台，构成从样品到产品的转化链条。通过资源整合与平台化服务，促进源头创新与产业化对接，推动食品、医药、化工三大方向的技术攻关与产业化落地。揭牌当天，安井食品、安琪酵母、晨光生物等多家企业签署合作意向，显示研究院已与产业需求深度绑定。未来将建立企业出题、研究院答题、市场阅卷的协同攻关机制，联合入驻企业共建实验室，开展菌种优化、工艺改良、产品检测与标准制定等一站式服务，目标在3-5年培育30家以上高新技术企业，提升存量规上企业产能与竞争力。

🏷️ #生物制造 #产业孵化 #平台化服务 #资源库 #协同创新

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📰 生物制造产业化的“势”与“为”

本稿综述了我国生物制造的发展现状、趋势与挑战。随着合成生物学等技术突破与产业化推进，生物制造正在重塑医药、化工、能源等领域的制造模式，成为推动高质量发展的关键力量。我国在传统生物制造领域保持全球领先，发酵产能占比高、总规模达万亿元级别，并在合成生物学、智能工艺等前沿领域实现突破，推动产业向高附加值、平台化、智能化升级。全球层面，智能化、数据驱动、绿色低碳成为核心驱动，平台生态、国际标准与治理体系、区域产业集群成为竞争新焦点。我国正通过建立国家级与区域性创新平台、完善产业链条、推动产学研用协同，形成“国家—区域—行业”协同创新网络，推动从实验室到放大生产的闭环转化。未来需破解关键材料与高端装备依赖、提升自有算法与软件能力、加强中试平台供给、健全标准法规并强化金融与人才支撑，构建高效可持续的产业生态。通过加强对外开放与国际标准对接，提升我国在全球生物制造治理与规则制定中的话语权。

🏷️ #生物制造 #智能化 #绿色低碳 #产业生态 #国际标准

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📰 重庆生物制造产业中试平台一期将投用

重庆生物制造产业中试平台在璧山区落地并正式投用，标志着重庆生物制造产业中试体系的初步成型。项目一期总投资6.25亿元，总建筑面积约1.3万平方米，重点发展生物过程智能控制与优化、自动化发酵样品处理与多尺度传感检测，以及生物过程智能数据模型等三大技术平台，配备1L至500L梯度发酵罐及众多专用设备；二期在康湖片区新增2.6万平方米的两座联合生产车间，建设3吨至30吨规模的发酵模块与柔性分离纯化模块。平台与丹纳赫等企业共建全自动智能化菌株构建与可远程控制的“黑灯实验室”，还将构建机理+数据驱动的大模型和高保真数字孪生系统，推动发酵过程从经验调控向模型驱动跃迁。当前一期已入驻9个科研团队，覆盖中药微生物合成、RNA药物开发、珍稀植物细胞培养等前沿领域；二期则锁定多家行业龙头入驻，形成“研发—中试—熟化—量产”全链路闭环。未来三至五年，平台将服务区域内外企业，建设西南中心，推动大量成果转化，打造具全国辨识度的生物制造高地。

🏷️ #生物制造 #中试平台 #智慧发酵 #数字孪生 #西南中心

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📰 【财经面对面】凯赛生物：打造全球生物制造标杆 引领合成材料产业绿色变革

凯赛生物作为全球生物制造领域的龙头企业，正在推动合成生物材料产业从技术完善向商业化爆发的关键阶段发展。公司实现从菌种发酵、单体聚合到下游应用的全链条布局，并在万吨级稳定盈利方面具备显著优势，长链二元酸全球市占率领先，生物基聚酰胺在电池材料、汽车轻量化和高端纺织等领域实现规模化应用。通过扩产项目与持续降本增效，凯赛生物展现出对生物制造产业长期发展的坚定信心。核心技术壁垒来自全产业链的深度布局与严格的知识产权保护，现有产品持续迭代，癸二酸等新产品迅速市场化，生物法工艺正逐步替代化学法，储备产品也在客户端验证。未来目标是从单一产品领导者转型为合成生物材料平台型企业，建立从单体到树脂、改性、复合材料及终端应用的全产业价值生态，借助政府、产业力量与AI提升开发效率，推动绿色低碳解决方案的普及与产业链绿色转型。行业专家认为2026-2027年将迎来政策、资本与AI共振的催化期，优胜者将借助大规模生产能力与市场应用扩张实现跨越式成长。凯赛生物将继续以全产业链能力与全球布局，为客户提供高品质绿色材料，推动中国制造业绿色升级。

🏷️ #生物制造 #聚酰胺 #绿色转型 #产业升级 #AI赋能

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📰 华恒生物“生物+AI”全链条赋能平台入选工信部典型案例

华恒生物在工业和信息化部公布的2025年先进计算赋能新质生产力典型应用案例中入选，体现其在生物+AI领域的前瞻性布局和行业示范效应。公司通过全链路AI赋能平台，融合研发、生产、市场与管理，将AI技术深度嵌入酶筛选、结构与动力学预测、风险评估等环节，推动研发从试错向数据驱动和闭环迭代转变，并提升资源配置与研发效率。市场层面，依托氨基酸原料产业积累，发展AI植物营养与精准健康应用，构建AI营养配方平台，拓展新兴市场。华恒生物还建立统一算力管理平台，支撑酶设计、代谢推理、智能发酵等关键环节的高效运行，并参与全球AI物质科学中心与生物制造关键环节的工程化应用。整体来看，数字化基底到AI全域赋能的体系逐步成形，未来在生物智造领域将继续提升融合度与创新驱动，推动国内生物制造高质量发展。

🏷️ #AI #生物智造 #数字化 #研发效率 #产业应用

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📰 白云区如何开辟“生物+美妆”融合发展新赛道 - 21经济网

在全球新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，生物制造作为生物技术与先进制造深度融合的颠覆性范式，不仅承载着推动制造业绿色转型的历史使命，更是培育新质生产力、重塑全球产业格局的重要引擎。白云区作为全国化妆品产业重要集聚区，拥有持证化妆品生产企业超1100家，约占全国总量的五分之一，2025年产业规模突破400亿元，为“生物制造+美妆”融合发展奠定了坚实基础。目前，广东省、广州市明确支持白云区积极创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。从破解“卡脖子”难题到构建“生物制造+美妆”未来产业生态，白云区如何以系统性布局，抢占全球生物制造战略制高点？近日，南方日报、南方+记者走进白云区调研发现，一场由生物制造引领的产业变革正悄然发生。解剖麻雀两家初创企业的“硬核”突破一款热销全网的膜法世家二裂酵母面膜，撑起口碑与销量的核心功效原料，并非依赖海外进口，而是源自白云区本土一家年轻的生物科技企业——广州华酵生物科技有限公司（以下简称“华酵生物”）。这家2024年成立的初创企业，仅用一年时间，就凭“合成生物+智能发酵”的双核心技术实现弯道超车，建成2吨级智能化生产线，成功跻身到膜法世家、茗荟等多个知名国货美妆品牌的核心供应链中。华酵生物揭示了“美丽经济”的上游密码——原料创新。其核心资产是一个包含近3000种菌株的自有库，这构成了极高的技术壁垒。广州华酵生物科技有限公司总经理王水平介绍，通过“先改菌、再精养”的双核技术体系，华酵能够从大自然中挖掘极端环境下的微生物，并与高校合作进行基因改造，从而定向筛选和高效制备高活性成分，从源头上保障了产品的功效、环保和安全。华酵生物的出现，为白云区的化妆品产业集群注入了强大的“弹药”，带来了显著的降本增效效应。以核心产品“二裂酵母”为例，过去国内品牌严重依赖进口，价格高达每公斤2000多元。华酵生物实现国产化后，将价格直接打到200元以下，是国外价格的不足十分之一，不仅打破了国外的技术垄断，也让国货品牌拥有了更具竞争力的成本优势。王水平表示，公司目前90%的客户都来自白云区，区内1000多家美妆企业构成了一个庞大的本地市场。在他看来，白云区不仅拥有完整的产业链，更有政府营造的优越营商环境，“有问题都能得到及时响应和解决”。“生物制造是‘十五五’规划的重点方向，也是极其环保的产业。我们非常看好白云区生物制造的未来，它必将成为区域经济新的增长引擎。”王水平对此充满信心。广州元动生物科技有限公司（以下简称“元动生物”）同样是一家年轻的公司，成立于2024年，专注于利用合成生物学与人工智能技术，动态发酵生产高纯度、高性能的纳米纤维素（BC/BNC）材料，并成功将其应用于日化、新能源、光电等多个前沿领域。元动生物首席执行官陈炯霖介绍，公司的核心竞争力在于其全球首创的动态发酵纳米纤维素技术。这项独创技术不仅打破了国际巨头对高端日化助剂的长期垄断，还以“更纯、性能更好、价格更低”的优势，为本土企业提供了强有力的国产替代方案。“白云区庞大的日化产业集群，为我们提供了得天独厚的应用场景和市场基础。”陈炯霖表示。依托区内1000多家化妆品企业的强大需求，元动生物得以快速验证技术、积累现金流，并与本地产业形成紧密协同。随着省、市大力支持白云区创建国家级生物科技和生物制造产业先导区，越来越多像华酵生物、元动生物这样的硬核科技企业，将为白云区生物制造高质量发展注入澎湃的内生动力。筑巢引凤打造白云蓝湾·生物制造新高地位于白云区钟落潭的白云蓝湾·生物制造创新基地，是广州正在崛起的生物制造产业新地标。一个覆盖“研发—中试—量产—应用”全链条的生物制造产业生态圈正加速成型。行走在白云蓝湾生物制造产业园一期项目现场，8.5万平方米的现代化厂房已初具规模。目前，赛莱拉生物、惠诺德生物、东来旗兵科技、合顺源生物等多家行业重点企业已签约入驻，覆盖生物美妆、生物医药、生物材料、生物农业等多个前沿领域，预计年产值达5.4亿元。记者看到，园区内天然气管道直通楼栋，配备了专属污水处理系统，精准匹配生物制造企业刚需的基础设施，将大幅降低合规成本、缩短投产周期。广州东来旗兵科技有限公司（以下简称“东来旗兵”）是落户白云蓝湾生物制造产业园的第一批企业。扎根白云区三十余年的，东来旗兵凭借其液态饲喂设备与生物发酵技术，成为行业标杆企业。当前国内液态饲喂普及率不足千分之一，而欧美国家已达到30%～40%，这一领域蕴含巨大的市场潜力。东来旗兵董事长李穗生表示：“中国养猪产能占全球60%，但高度依赖进口大豆和玉米。通过生物发酵技术利用地缘性材料，不仅能降低养殖成本，还能减少对外依赖。”一套可满足万头规模猪场的设备，东来旗兵售价仅为70万元左右，远低于国外同类产品200多万元的价格，大幅节省了外汇支出。此外，液态饲喂技术通过益生菌发酵，使每头猪的养殖成本降低约120元，同时提升猪肉品质。公司预计2026年产值将达到3500万元。东来旗兵选择落户白云蓝湾生物制造产业园，既是基于三十多年扎根本地的深厚根基，也得益于政府提供的产业链配套支持。李穗生坦言：“白云区产业链配套成熟，菌种研发资源丰富，加上便捷的物流条件，非常适合我们发展。”目前，公司已购置8000平方米厂房，并计划整合旗下六家企业入驻园区，进一步完善从前端菌种研发到后端设备生产的全产业链布局。今年3月，白云蓝湾生物制造产业园二期项目启动建设，总建筑面积超14万平方米，计划2027年年底竣工。届时，园区将形成从研发、中试到量产、应用的完整产业闭环。“我们不是简单建厂房，而是打造一个能支撑技术转化、产能放大和人才聚集的生态系统。”广州白云产业投资集团有限公司副总经理张英娇强调。在园区公共中试平台规划区，将配备专业运营团队，为企业提供中试验证、工艺优化和技术迭代支持，破解“实验室成果难以量产”的行业痛点。此外，人才公寓、品质食堂等生活配套同步推进，真正实现“以产聚人、以城留人”的产城融合理念。系统布局构建“四位一体”生物制造护城河为抢占生物制造经济未来战略制高点，白云区将生物制造作为“6+6+X”现代产业集群中重点发展的未来产业之一，围绕产业基础优势，印发了《广州市白云区加快推动生物制造产业高质量发展三年行动方案（2026—2028年）》，明确提出构建“11221”产业生态体系，即建设1个生物制造创新中心、1个中试基地、2个成果转化平台、两期超千亩的生物制造产业园（BMP）以及1支百亿规模的生物制造基金集群，全面覆盖从基础研发、中试验证到成果转化与规模化生产的全产业链条。白云区投资促进局副局长林志锋介绍，白云区将生物制造产业作为未来产业的重要赛道，目前已构建起“平台、政策、基金、场景”四位一体的发展支撑体系，全面推动产业从应用端牵引迈向高质量发展阶段，全力创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。在平台端，白云区高标准谋划首期1350亩的生物制造产业园，作为产业发展的核心载体，将聚焦生物医药、生物健康、生物材料、生物食品、生物农业等重点领域，形成集研发、中试、生产、应用于一体的全产业链生态。在政策端，白云区围绕企业落户、研发投入、技术攻关、人才引进等关键环节提供全方位支持。其中，对符合条件的重大项目，最高可给予1500万元的资金扶持，切实降低企业创新成本，激发市场主体活力。在资金端，白云区设立了总规模达100亿元的生物制造产业基金。该基金将重点投向生物制造产业链上下游的优质企业和创新项目，通过“以投促引、以投促产”的方式，加速科技成果转化和产业集群培育。在场景端，依托区域特色优势，白云区积极拓展生物制造的应用场景。一方面，作为全国最大的化妆品产业集群之一，白云区正推动化妆品原料向生物制造技术转型，提升产品附加值和国际竞争力；另一方面，依托广州市重要“菜篮子”基地的地位，以及新能源、新材料等产业基础，白云区正加快生物制造技术在农业、能源、材料等领域的融合应用，为产业发展开辟广阔市场空间。

🏷️ #生物制造 #白云区 #美妆产业 #创新中心 #产业基金

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📰 掘金“十五五”：农业生物制造的万亿风口

本报告系统梳理了农业生物制造的定义、发展历程、全球与中国的现状，以及未来五到七年的发展路径。核心在于以合成生物学、基因工程、代谢工程和发酵等技术为驱动，利用非粮生物质为原料，通过微生物工厂和酶体系生产农业投入品、食品原料、生物基材料等，实现从技术探索到规模化、低碳化、场景化的转变。产业链呈现“技术-制造-应用”一体化格局，上游原料与底盘细胞的稳定性、设备的国产化水平、以及下游市场的接受度共同决定产业的成本与产能。行业竞争呈全球三足鼎立格局，中国平台型企业与细分龙头形成较强壁垒，未来将通过产品线扩张、工程放大能力和场景应用的深度融合提升竞争力。发展趋势包括顶层设计的规模化推进、AI在研发与生产全链路的深度嵌入、非粮原料体系的标准化与供应链建设、以及从单一产品向“产品+场景解决方案+数据服务”的商业模式转型。同时，产业将通过场景集群、国际标准制定与碳资产化等途径实现长周期的可持续盈利。

🏷️ #生物制造 #AI融合 #场景应用 #非粮原料 #产业升级

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📰 内蒙古呼和浩特市托克托县：玉米变身记_中国经济网——国家经济门户

托克托县以生物制造产业为主导，依托玉米资源和能源配套，形成从玉米到成品药的完整产业链，聚集24家上下游企业，2025年产值达83.12亿元。地方政府通过能源基地、低成本蒸汽、压缩空气等配套，以及4套污水处理系统实现园区废水零排放，提升产业竞争力。重点发展合成蛋白、功能食品、生物基材料等前沿领域，逐步延伸至高端氨基酸和发酵领域，力争每年引进3-5个高附加值项目，打造“成本低、配套全、服务优”的生物制造产业集群。托克托的玉米资源优势（年产玉米45万吨、周边600万吨）与能源、环保配套共同支撑，成为区域内具吸引力的投资热土。

🏷️ #玉米资源 #产业集群 #生物制造 #能源配套 #高附加值

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📰 吉态来博乙酸平台：以碳源革命重塑生物制造成本逻辑

吉态来博通过两段法乙酸平台，将工业含碳气体直接转化为下游蛋白、赖氨酸等大宗产品，形成从尾气到发酵产物的闭环，显著降低碳源成本并提升生产效率。第一段为气体发酵，利用厌氧微生物将尾气中的一氧化碳、二氧化碳和氢气转化为乙酸；第二段是下游发酵，乙酸作为碳源输入解脂耶氏酵母等菌株，持续生产蛋白、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸等。该平台的核心壁垒在于实现乙酸驯化，使生产菌能高效利用乙酸而非葡萄糖；并通过中试到产业化验证，展示了从菌种研发到大型工厂落地的闭环。与传统粮食发酵相比，碳源成本可显著降低，乙酸平台在环保、产能利用和资源占用方面具有系统性优势，甚至实现不依赖粮食的生产模式。同时，平台的延伸已在赖氨酸等产品上初步体现潜在成本下降，若二代技术达成500元/吨内部碳源成本，降幅将进一步扩大。总体而言，该平台有望成为中国生物制造升级的底层基础设施，推动工业尾气向生物制造价值链的有效转化，重塑行业成本结构与竞争格局。

🏷️ #碳源成本 #气体发酵 #乙酸平台 #产业化 #生物制造

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📰 从概念热到商业化闯关 新质蛋白产业化拐点将近？

在大食物观与多元化供给体系顶层设计下，微生物发酵生产的新质蛋白正成为我国生物制造最具潜力的千亿级赛道。其核心不仅在于替代传统动物蛋白，更在于改造食品蛋白的制造体系，强调新的来源、技术、产业业态，以及高度弹性与韧性的产业链。全球蛋白需求增加与传统畜牧的资源约束推动行业向工厂化、可控放大迈进，行业焦点逐步从单点技术突破转向持续迭代菌种、最优制造体系与深度应用开发。富祥等企业率先实现千吨级产线并争取2万吨级扩产，展示从验证到产业化的“深水区”突破；同时，成本、规模化和应用场景成为决定市场成败的关键。未来新质蛋白将以B端原料供应为先导，结合品牌合作向C端渗透，但仍需解决消费者认知与口感、营养与成本的综合挑战，才能真正形成完整的生物制造体系与全球竞争力。

🏷️ #新质蛋白 #生物制造 #产业化 #放大/成本 #应用场景

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📰 合成生物产业兴起，药企扎堆布局开辟新增长曲线 — 新京报

在政策与资本推动下，合成生物成为医药产业转型的关键风口。文章梳理了多家上市药企在合成生物领域的布局与进展：通过提升核心制造能力、开展新材与生物制药应用，企业正在将合成生物作为提升利润率、实现绿色低碳制造与第二增长曲线的重要路径。传统原料药与药品集采压力下，头部企业通过生物制造技术实现降本增效，构建“选品—研发—大生产”的完整产业链，并用AI、发酵、基因编辑等底层能力推进产业化。除药物外，企业也在化妆品、营养健康、食品等领域进行延展，以形成多元化增长。投资方面，药企通过设立基金、参与投资并购，加速优质标的落地，推动产业化进程，形成跨领域协同与生态建设。高壁垒的中试放大、工艺整合、下游应用落地等被视为“死亡谷”，但在持续的资源投入与政策支持下，具备全产业链布局和核心技术自主可控的企业，将在全球市场竞争中占据领先地位。

🏷️ #合成生物 #医药转型 #产业基金 #中试放大 #生物制造

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📰 协联生物入选中国生物发酵行业先进企业

近日，中国生物发酵产业协会公布了生物发酵行业先进企业和先进个人名单。江苏协联生物科技有限公司凭借在生物发酵与合成生物领域的突出贡献和持续创新能力，入选先进企业，标志着在行业中的综合实力再获权威认可。公司作为行业标杆，聚焦合成生物前沿，通过核心技术攻关、产业化落地与全产业链协同升级，依托科研网络与江南大学陈坚院士、南京农业大学沈其荣院士等专家团队，将生物制造平台与现代生物技术紧密结合，提供土壤改良、作物营养、水产动保的一体化解决方案，聚焦农业生产中的痛点难点。其“沃方”系列产品已广泛应用于经济作物、土壤修复与水产养殖等领域，新型生物肥料覆盖土壤改良面积超1200万亩，水产投入品改善水质面积超200万亩。尤其在吉林镇赉县，改良盐碱地近8万亩，培育出“嫩江小蠡农”大米，构建生物科技赋能现代农业的闭环生态。公司还深化合成生物全链条布局，联同高校院所开展核心技术攻关，研发出自主知识产权低GI麦芽糊精，并拓展透明质酸等高附加值生物制品新赛道，丰富产品矩阵，培育增长极。未来，协联生物将继续深耕核心技术、加速科技成果转化，打造绿色智能制造标杆，为中国生物发酵产业高质量发展注入新动能。

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