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📰 全球最大电子级玻璃纤维生产线点火 年产能达3.9亿米

3月18日，全球最大规模的电子级玻纤生产线在淮安零碳玻纤制造基地点火成功，标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地迈出关键一步。该生产线年产能达3.9亿米，占全球市场份额约9%，并集成自主研发的高性能玻璃配方、超大型节能池窑、纯氧燃烧等前沿技术，具备完全自主知识产权。产出的电子级玻纤及电子布可广泛应用于新能源汽车、光伏、低空经济等领域，提升我国高端电子基础材料的自主供应能力，为AI服务器、大算力芯片及高频通信等电子信息产业提供基础材料支撑。基地负责人指出，绿色电力使用比例已达到100%，一期建成的233兆瓦风电场年发电量超过6亿千瓦时，碳减排超40万吨，等同14万户家庭一年的用电量。

🏷️ #零碳 #玻纤 #智能制造 #自主知识产权 #风电

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📰 玻璃制造行业减排压力日益沉重，Kanthal康泰尔多领域解决方案助力制造商回归绿色电加热

玻璃长期被视为包装行业的黄金标准，因洁净、惰性和可回收性，但其制造过程中的高能耗和化石燃料依赖使得环保性受到质疑。文章介绍Kanthal康泰尔通过电加热技术，推动玻璃制造向更高效、清洁、可持续的方向转型。核心技术包括Globar®碳化硅加热元件用于前炉稳定温度、Fibrothal®带ROB曲面的退火元件实现薄容器玻璃的精准温控，以及Kanthal® Super和Superthal®等元件满足更高温度与功率需求。电加热相较燃气加热，能够在可再生能源支撑下实现零排放、提升能源转化效率至约95%、并创造更安全、安静的工作环境。制造商转向电加热的原因，既是应对碳减排和能源成本波动的需要，也是提高产品质量与生产稳定性的要求。Kanthal康泰尔凭借丰富的行业经验和全面解决方案，帮助玻璃企业在不妥协的前提下完成转型升级。该趋势显示，电加热在玻璃行业的应用正在逐步成为主流，为包装行业带来更清洁、高效与可持续的未来。

🏷️ #电加热 #玻璃制造 #零排放 #能源效率 #可持续

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