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📰 【洞察】镍基合金锻件应用范围较广 市场空间有望扩展 - OFweek智能制造网

镍基合金锻件以镍为基体，通过添加铬、钼、铁、铜等元素，在高温锻造工艺下制成，具有耐腐蚀、耐高温、加工性好、力学性能优良等特性，在电力、航空航天、海洋工程及石油化工等领域应用广泛。镍基合金是其主要原材料，具备耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳等能力，适应极端温压及腐蚀工况。其主要制备方法包括镍基合金法、等离子雾化、增材制造、热机械加工以及气雾化等。随着技术进步，我国高质量镍基合金市场份额提升，将为镍基合金锻件行业提供有利条件。行业研究显示，核电领域需求增长，核能发电及小型模块化反应堆的发展将扩大镍基合金锻件的市场空间。全球主要生产商包括Carpenter Technology、ATI等，而国内龙头企业如浙江大隆、江苏金合特、上海中洲等也在扩产布局。业内人士认为，镍基合金锻件作为高端装备制造的基础材料，未来需求将逐步释放，具备较大市场空间，具备高质量产能的企业将占据优势。

🏷️ #镍基合金 #锻件 #高温材料 #高端制造 #核电

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📰 面向增材制造易裂纹IN738LC镍基高温合金的合金设计及相关后处理 - 生物通

研究团队通过成分-工艺相结合的策略，系统解决了增材制造（AM）沉淀强化镍基高温合金中裂纹敏感性与高温性能难以平衡的长期难题。以IN738LC为模型，设计了含不同Co含量梯度的合金（0、2.5、5、7.5 wt.%），并结合热等静压（HIP）后处理实现裂纹抑制与力学性能的协同提升。Co的添加通过改变非平衡凝固中的溶质再分配，提升凝固终期化学均匀性，显著降低了凝固开裂和固态开裂风险；同时，Co有助于固溶强化、相稳定性提升，以及降低γ/γ′共晶相体积分数、细化γ′析出相，从而缓解热应力引发的相变效应。该研究在900°C下经HIP处理实现了24%延伸率和566 MPa抗拉强度的优异平衡，且以Co≈5 wt.%为最佳添加量，达到无宏观裂纹形成的成形条件。整体方法论聚焦于“成分设计-增材制造-后处理”的一体化路径，为不可焊镍基高温合金在快速制造中的应用提供了理论与技术支撑。

🏷️ #增材制造 #镍基合金 #Co优化 #热裂纹抑制 #HIP后处理

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