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📰 河北入选数量全国第一！工信部发布首批再制造机电产品典型应用案例

近日，工信部公布了首批再制造机电产品典型应用案例，其中河北省有四个案例入选，数量位居全国第一。入选的案例包括沧州格锐特钻头有限公司的PDC钻头再制造技术应用于油气井、河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司的高炉余压煤气透平发电机组再制造、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司的永磁同步电机再制造，以及唐山大陆激光工程技术有限公司的热轧板带线轧辊堆焊再制造。这些案例展示了河北在再制造领域的创新与应用。

沧州格锐特钻头有限公司通过三维扫描和激光熔覆技术对PDC钻头进行再制造，显著提升了产品性能并降低了成本。河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司的余压煤气透平发电机组再制造项目，大幅降低了产品售价，提升了能源利用效率。河北京津冀再制造产业技术研究有限公司则通过将低效电机升级为高效永磁同步电机，实现了资源的有效利用。

唐山大陆激光工程技术有限公司的热轧板带线轧辊再制造项目，采用堆焊工艺大幅提高了辊子的耐磨性和使用寿命，降低了磨削量，这些技术应用不仅推动了相关行业的发展，也为节能减排做出了积极贡献。河北省的四个案例表明其在再制造技术领域的领先地位。

🏷️ #再制造 #河北省 #机电产品 #技术应用 #节能减排

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📰 【组图】2025年中国锅炉制造行业趋势 “新锅炉”产业将加快形成【组图】

我国锅炉制造行业经历了从燃柴、燃煤锅炉为主导逐步转向以燃气、燃煤和新能源锅炉并存的发展阶段。2014年之后，行业发展分为高速和转型两个时期，行业产品结构趋向多样化和个性化，预计未来锅炉制造将形成燃气、燃煤以及新能源锅炉三足鼎立的局面。

目前，锅炉制造企业数量曾一度超过1500家，行业规范体系经历了三个阶段的演进。从下游需求来看，锅炉在工业领域应用广泛，但由于设备体积大和造价高，实际使用频率仍集中于工业产业。尽管工业锅炉产量有所下滑，电站锅炉却持续增长。

行业发展趋势面临转型，新锅炉产业的形成势在必行。传统的投资和产能扩张模式已不再适应新发展阶段。在“双碳”目标的背景下，行业将依托创新、绿色和共享的发展理念进行转变，推动智能化、数字化和绿色化进程，以应对市场需求的多样化和个性化趋势。

🏷️ #锅炉制造 #行业发展 #新能源 #市场需求 #节能减排

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📰 点赞！高新区7家企业荣获陕西省“绿色工厂”称号！

12月10日，陕西省工业和信息化厅公示了第六批绿色制造名单，高新区7家企业凭借在绿色生产、节能减排等方面的突出表现，成功入选“绿色工厂”示范单位。这些企业在能源消费、生产过程清洁化和产品供给绿色化等方面表现优异，旨在为全省工业领域实现“双碳”目标提供实践路径。

陕西科隆新材料科技股份有限公司、咸阳杜克普服装有限公司、陕西康惠制药股份有限公司等企业在绿色制造方面取得显著成效。科隆新材通过优化生产工艺和引进高效设备，降低了综合能耗，杜克普则在生产环节推行节能减排，确保原材料的绿色属性。康惠制药则在药品生产中引入光伏技术，提升了能源利用效率。

这些企业的成功入选不仅提升了品牌形象，也为同行业提供了可借鉴的经验。未来，这些企业将继续深化绿色制造实践，推动绿色低碳发展，为区域经济高质量发展贡献力量。高新区的绿色制造实践，展现了其在产业低碳转型新赛道上的领导地位。

🏷️ #绿色制造 #节能减排 #可持续发展 #高新区 #双碳目标

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📰 国内首个核能供汽碳足迹因子发布 江苏核电填补行业空白

近期，国内首个核能供汽项目——连云港“和气一号”发布了碳足迹因子，标志着我国在核能供汽领域建立了首个碳足迹测算体系。该体系的碳足迹仅为传统燃煤和天然气热电联产蒸汽的1/600和1/100，展现出显著的低碳优势。江苏核电主导的这一项目涵盖了核燃料循环及机组运行等全生命周期，实测数据占比超过90%，为工业领域的节能减排提供了重要支持。

为了促进高能耗行业的节能减排，江苏核电构建了核能供汽碳足迹因子测算体系，填补了行业空白。该体系的构建遵循国内外碳足迹量化标准，结合核能发电的碳足迹测算，确保了数据来源的科学性和合规性。项目的难点在于确定碳足迹的边界，需全面考虑工程建设、运行维护及退役拆除等阶段的碳排放。

江苏核电研究团队还创新地采用了双因子测算方法，结合供热比等关键参数，对蒸汽的碳排放进行了详细分析。目前，团队正在编制相关标准，并搭建动态跟踪平台，以实现碳排放的实时监测。这将为核能供汽项目的后续发展提供有力支持，助力下游企业提升产品的绿色竞争力。

🏷️ #核能供汽 #碳足迹 #低碳优势 #节能减排 #绿色竞争力

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📰 南山入选国家级再制造行业名单_中华网

近日，工信部发布了符合废钢铁、废铜铝等行业规范条件企业名单，龙口南山再生资源有限公司成功入选。这家公司投资建设的高品质再生铝保级综合利用项目，依托南山铝业的产业链，将铝加工产生的废料及废旧易拉罐进行合金铝水的生产，展现了南山的绿色发展理念。该项目通过废铝保级还原技术，实现了资源的高效循环利用。

项目采用铝水直供方式与下游企业配套，推动全产业链的节能减排与清洁生产，降低了整体成本，填补了我国再生铝循环利用领域的技术空白。公司目前正积极评估市场需求，探索扩大再生铝产能的路径。此次入选国家级规范名单，将促进产品结构优化，推动高质量发展，加快绿色转型，为铝行业的发展模式转变提供了示范作用。

🏷️ #再生铝 #绿色发展 #资源循环 #节能减排 #产业链

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📰 有色金属工业稳增长后劲足_中国经济网

今年以来，我国有色金属行业在复杂环境中展现出强大的发展韧性，前三季度行业高端化、智能化、绿色化进程持续推进，企业效益稳健提升。根据数据显示，规上有色工业增加值增速同比增长7.8%，10种常用有色金属产量同比增长3.0%。政策的持续加码和行业转型加快，为行业发展创造了良好的市场环境。

有色金属行业的数智化转型正在加速，行业内已有多家企业入选国家级智能工厂名单，推动了工艺控制精度和能源效率的提升。通过数据和算法的优化，有色企业正在向精细化价值生产转型。此外，工业和信息化部发布的《工作方案》为行业数字化转型指明了方向，推动“5G+工业互联网”的应用。

在绿色低碳发展方面，有色金属行业积极进行技术改造，淘汰落后产能，推广先进的绿色低碳技术。电解铝行业的节能降碳改造成效显著，提前完成了能效标杆水平以上产能的指标要求。整体来看，有色金属行业在节能减排和绿色发展方面取得了显著进展，推动了行业的高质量发展。

🏷️ #有色金属 #智能化 #绿色发展 #数字化转型 #节能减排

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📰 “两山”理念在河南——这些工厂“绿”在哪丨“节”尽所“能” 向绿而行

在确山县的河南恒久制动系统有限公司，作为国家级绿色工厂，该企业通过多项绿色技术和设备的引入，实现了生产与生态的和谐共处。公司屋顶光伏项目年发电量超过400万千瓦时，显著减少了标煤的消耗和二氧化碳的排放。同时，厂房设计充分利用自然光，节能效果显著，展示了绿色工厂的内在价值。

河南恒久制动在产品研发方面也秉持绿色理念，双金属复合制动鼓是其创新的代表，具有轻量化和长寿命的优点，且在生产过程中大幅度减少了高污染工序，节约了大量不可再生资源。公司在绿色化改造方面的投资已超过2000万元，推动了能耗降低和产品质量提升。

通过不断的绿色变革，河南恒久制动不仅在国内市场占有率达到60%以上，还计划在未来扩大产能，预计2026年销售收入将达到8亿元。这些措施和成就体现了企业在环保与经济效益之间的良性循环，展现了现代制造业的绿色发展方向。

🏷️ #绿色工厂 #光伏项目 #节能减排 #环保设备 #产品创新

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