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📰 金属3D打印发展现状及与人工智能的结合

黄爱军教授在线上讲座中系统梳理了金属3D打印的发展、核心技术与全球产业趋势，聚焦澳大利亚在该领域的发展现状与未来机遇。文章回顾从减材到增材制造的范式转变，强调增材制造的设计自由度和对复杂结构、轻量化、多材料集成的承载能力，并介绍了LPBF、DED、冷喷涂等关键技术及其应用场景。材料方面，钛合金、镍基高温合金、铝合金及新型材料体系正在推动应用边界扩展，未来材料创新被视为持续发展的关键驱动。对于产业层面，讲座展示了金属3D打印在航空、航天、医疗、国防和能源等领域的终端产品规模化案例，以及通过现场制造提升装备保障与系统效率的潜力。人工智能的融合被视为下一代智能制造的核心，可以实现拓扑优化、过程监控与参数自适应，从而提升质量与效率。澳大利亚形成了较完整的创新生态，MCAM、AMCRC等机构与SPEE3D、Titomic等企业共同推动产业转化，强调认证标准体系在高监管行业的重要性。尽管成本、标准、人才培养等挑战仍存，但成本下降、材料创新和AI进步将为未来十年提供更广阔的发展空间，澳大利亚有望在全球先进制造业中发挥更重要作用。

🏷️ #增材制造 #金属3D打印 #AI融合 #澳大利亚 #产业应用

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📰 NE时代

全固态电池以固态电解质取代液态电解质，展现了优越的安全性和能量密度。然而，量产面临制造瓶颈和金属杂质问题。深圳市曼恩斯特科技股份有限公司在“2025第五届xEV电池技术论坛”上推出了固态电池极片制造整体方案和锂电池电芯产线非金属化方案，旨在解决这些行业痛点。

曼恩斯特的固态电池极片制造系统涉及干法粉体处理、成膜等环节，提供多种混合和成膜方案，以适应不同市场需求。其干法电极技术能够显著提升电池性能，并通过模块化设计确保生产的灵活性和高效性。同时，为了根治金属杂质问题，曼恩斯特采用陶瓷和喷涂碳化钨的非金属化方案，以降低金属污染风险。

曼恩斯特的非金属化设备虽然初始成本较高，但在耐磨性和使用寿命方面显著优于金属设备。通过高效的设备和持续的技术创新，曼恩斯特致力于推动固态电池技术的发展，提高其安全性、效率和性能，力求在未来的电池市场中占据领先地位。

🏷️ #全固态电池 #曼恩斯特 #金属杂质 #非金属化 #电池制造

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📰 突破0-15°角无支撑金属3D打印，中科祥龙树立行业新标杆

宁波中科祥龙轻量化科技有限公司在金属3D打印领域实现了重大技术突破，推出了高温合金和钛合金的无支撑3D打印一体化解决方案，将无支撑打印的角度限制降低至15°以下，真正实现了0°-15°的无支撑打印。这一技术突破解决了传统打印中支撑结构带来的材料损耗和生产周期延长的问题，构建了“降本-提效-提质”的优化体系。

该技术在航空航天、汽车制造、医疗器械和消费品等多个领域展现了广泛的应用价值。在航空航天领域，它可以实现复杂构件的一体化成型，助力减重增效；在汽车制造中，能够降低零部件材料消耗，提升生产效率；医疗器械方面则保障了产品的尺寸稳定性和安全性；而在消费品领域，通过设计自由度满足个性化需求，增强市场竞争力。

从生命周期评估的角度看，中科祥龙的无支撑金属3D打印技术显著减少了材料浪费和能源消耗，提升了生产效率，优化的几何形状还延长了零件的使用寿命。这项技术推动了金属3D打印技术的升级，为增材制造行业的规模化应用提供了核心支撑。

🏷️ #无支撑打印 #金属3D打印 #技术突破 #应用价值 #生命周期评估

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