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📰 浒墅关：创新驱动，倍丰智能突破性技术亮相TCT亚洲展
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近期，一年一度的增材制造行业盛会，第12届TCT亚洲展在上海国家会展中心启幕，作为金属3D打印领域的创新先锋，苏州浒墅关企业苏州倍丰智能科技有限公司，以突破性技术矩阵参加本次展会，重新定义金属增材制造的未来。现场不仅展出全新一代批量化生产机型SP450，还带来行业首发的红光铜打印方案，支持阳极氧化的革命性高强铝合金材料。SP450现场开机，重塑量产效率 面对工业级批量化生产的严苛需求，倍丰创造了量产利器——SP450金属3D打印。本次展会现场，SP450将不仅限于静态展示，倍丰智能全天候真机开机打印，让参展嘉宾亲眼见证极致效率，感受真正的“效率倍增器”。据介绍，SP450创下了行业新纪录，这是首次在400级别的机身内，支持高达16激光的选配。这不仅意味着机器占地面积的极致优化，更代表着行业领先的巅峰打印效率，将产能天花板推向全新高度。首发红光铜打印，挑战导热极限 一直以来，纯铜的3D打印都是行业公认的技术高地。本次TCT亚洲展，倍丰智能还带来行业首发的红光铜打印方案，并同步重磅推出专为红光打印研发的高纯铜粉。据介绍，倍丰智能凭借这一创新方案，成功攻克了纯铜打印中激光吸收率低、成型难的痛点。展会现场，倍丰智能将展示多款高难度铜打印应用案例，其导热系数高达惊人的400W/(m·K)，有效满足航空航天、热交换器及高端电子设备的极限散热需求。 自研GA高强铝，解锁阳极氧化 材料的突破，是拓展应用边界的核心。展会现场，倍丰智能还展出创新自研的GA高强铝合金系列产品。该系列产品使3D打印材料界首次实现了阳极氧化工艺的支持，意味着3D打印出来的铝合金结构件，不再仅仅隐藏在产品内部，经过阳极氧化处理后拥有与传统CNC加工媲美的绝佳外观质感，有效满足消费电子领域的严苛外观要求。“结构件即外观件”的愿望，正将梦想正式照进现实，为智能手机、穿戴设备等消费电子段的设计创新彻底解绑。 突破，从未止步。成立以来，倍丰智能始终致力于用前沿技术解决行业痛点，推动增材制造向更广阔的工业级量产迈进。作为浒墅关重点培育的创新企业，倍丰智能的此次突破性亮相，不仅展现了企业在金属增材制造领域的硬核实力，也是浒墅关坚持以科技创新引领产业升级的生动缩影。 近年来，浒墅关持续优化营商环境，集聚创新要素，积极布局增材制造等前沿赛道，全力打造高端装备制造产业集群。接下来，浒墅关将继续强化企业创新主体地位，推动更多像倍丰智能这样的科技型企业茁壮成长，为区域高质量发展注入强劲动能。（浒萱） 注：此文属于光明网登载的商业信息，文章内容不代表本网观点，仅供参考。

🏷️ #增材制造 #金属3D打印 #SP450 #铜打印 #阳极氧化

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📰 易加增材IPO被终止：半年营收2.5亿 曾拟募资12亿医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方

易加增材原计划上市募资12亿元，拟用于三大项目的扩产与研发，分别为北京易加三维金属3D打印扩产、杭州增材制造设备产业化、杭州研发中心建设，并配套技术服务网络。公司在金属与高分子增材制造设备领域积累了较强的技术能力，涵盖产品体系、整机设计、工艺与算法，相关产品已在航空航天、工业制造、科研教育及消费电子等领域推进应用，推动行业应用落地。此次IPO被终止，需要进一步评估市场与资金安排对未来扩产与研发投入的影响，以及公司在多领域应用中的竞争力与持续成长性。文章强调转载信息仅供参考，版权及授权问题由原作者与平台共同承担，读者需自行判断信息真实性。

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📰 宝马集团深化增材制造战略，覆盖全材料、全流程与全生命周期

宝马集团正在整合并扩大其增材制造中心，推动3D打印在集团内部的工业化应用。通过自动化、数字化网络化流程及开放接口和材料架构，IDAM、POLYLINE等项目为体系奠定基础，金属领域核心要素已融入中心基础设施，并计划推出新一代金属3D打印机，同时测试WAAM等工艺以扩展大型结构部件生产。增材制造已在MINI、宝马、劳斯莱斯及宝马摩托车等车型及生产系统中广泛应用，呈现出分散化、可快速调整流程的特点，尤其在工厂层面部件和工具的即需性提升显著。未来，增材制造将覆盖从早期开发、量产到售后、工厂生产辅助工具的全生命周期，部件将实现更大规模、更高功能需求的快速生产，首批WAAM部件计划于2027年实现系列生产，使中心成为汽车工程领域3D打印产业化的枢纽。

🏷️ #增材制造 #3D打印 #自动化 #WAAM #金属3D

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📰 可将10年研发周期压缩到2个月，AI金属新材料公司获数千万融资｜硬氪首发 港美股资讯 | 华盛通

创材深造是一家专注于AI与金属新材料研发的公司，近期完成了数千万元的A轮融资，资金将用于新材料研发、高通量实验室升级和人工智能模型开发。公司自研的材料智能体DM Agent将于9月10日发布，推动技术落地。创始人王轩泽指出，材料研发的难点在于数据闭环和产业落地，而创材深造已成功实现产业化路径，具备快速放大的条件。

创材深造自2021年成立以来，创新性地将人工智能嵌入金属材料研发全流程，研发周期大幅缩短，成本显著降低。公司选择自主立项研发高需求、高壁垒的材料品类，首批产品为3D打印用高强铝合金，具有显著的成本优势，已进入航天和消费电子领域的验证与采购环节。

未来，创材深造希望在两年内实现一两款材料的量产盈利，并在五到十年内覆盖更多行业并完成上市。投资方合世家资本和晨晖资本均看好其在AI与新材料领域的颠覆性模式，期待推动中国在高端金属材料领域的跨越。

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📰 中航迈特闪耀 Formnext Asia 深圳展，多维创新助力工业用户高效精密制造

8月28日，Formnext Asia 深圳展圆满落幕，中航迈特展示了其在金属3D打印领域的创新成果，强调通过光束整形技术提升打印质量和效率。李发长博士的演讲介绍了环形光技术，成功将高斯光束转变为环形光束，打印效率提升超过100%，拓宽了金属3D打印的应用边界。

展会上，MT400M金属3D打印机实时演示了高斯光与环形光的协同打印，获得了广泛关注。该设备的灵活配置为工业用户提供高质量的制造解决方案，适应不同应用场景，满足精度与效率的双重要求。

此外，中航迈特在多个行业论坛中分享了其创新技术，展示了多种金属粉末材料的优势，推动鞋模、3C电子等领域的智造升级。中航迈特致力于通过先进的装备和材料，满足用户的多样化需求，推动制造业的创新与合作。

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📰 中科祥龙携3D打印硬核技术参加Formnext深圳展

宁波中科祥龙轻量化科技有限公司在深圳国际3D打印展会上首次亮相，展现了其在无支撑金属3D打印领域的领先技术。公司发布了高温合金和钛合金的无支撑一体化打印解决方案，成功解决了行业长久以来的技术瓶颈，减少了材料损耗和后处理成本，同时保持了高质量的零件性能，为金属打印技术设定了新的标准。

此外，中科祥龙推出了高压压气机整体叶盘，采用新技术制造，成功克服了高温钛合金在超高温区间的性能衰减问题。该产品在减重和降低故障风险方面表现出色，进一步推动了航空制造的技术升级，彰显了公司在航空航天领域的强大实力。

中科祥龙还建立了全产业链的创新生态圈，整合了材料供应商、科研院所及下游应用企业，实现了从设计到后处理的全面创新。其自主研发的技术显著提高了打印效率，并减少了缺陷发生率，展现了作为轻量化整体解决方案供应商的清晰定位，致力于为多领域提供高性能的轻量化解决方案。

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📰 突破0-15°角无支撑金属3D打印，中科祥龙树立行业新标杆

宁波中科祥龙轻量化科技有限公司在金属3D打印领域实现了重大技术突破，推出了高温合金和钛合金的无支撑3D打印一体化解决方案，将无支撑打印的角度限制降低至15°以下，真正实现了0°-15°的无支撑打印。这一技术突破解决了传统打印中支撑结构带来的材料损耗和生产周期延长的问题，构建了“降本-提效-提质”的优化体系。

该技术在航空航天、汽车制造、医疗器械和消费品等多个领域展现了广泛的应用价值。在航空航天领域，它可以实现复杂构件的一体化成型，助力减重增效；在汽车制造中，能够降低零部件材料消耗，提升生产效率；医疗器械方面则保障了产品的尺寸稳定性和安全性；而在消费品领域，通过设计自由度满足个性化需求，增强市场竞争力。

从生命周期评估的角度看，中科祥龙的无支撑金属3D打印技术显著减少了材料浪费和能源消耗，提升了生产效率，优化的几何形状还延长了零件的使用寿命。这项技术推动了金属3D打印技术的升级，为增材制造行业的规模化应用提供了核心支撑。

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