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📰 财闻网

截至9月8日10点6分,股市呈现分化行情,沪指小幅上涨0.22%,深证成指与创业板指数分别回落。代糖、玉米、转基因等板块领涨;卫星ETF易方达相关成分股表现较为突出,相关公司如长江通信、铂力特等涨幅可观。星河动力智神星一号火箭首飞成功,标志着我国商业火箭在5-7吨级可回收运力方面取得突破,与朱雀三号、长征六号甲形成运力梯度,助力构建多层次发射体系。业内普遍看好民营卫星出海和产业链协同效应,将推动估值提升与业绩兑现。机构层面也提出乐观判断:银河航天在泰国交付卫星彰显政策与市场协同潜力,且可回收技术、太空算力和高端军民品转化等领域具备长期成长性。展望未来,随着增材制造等新工艺在航空航天中的应用增多,降本增效成为核心竞争力,行业进入规模化发展阶段,需要对核心资产和通胀链条保持关注。长江通信、铂力特、芯原股份、国机精工、海格通信等企业在各自领域具备技术积累和市场潜力,有望在卫星与军民融合产业链中受益。

🏷️ #卫星 #军工 #3D打印 #A股 #航天

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📰 人工智能赋能3D打印:优化、自动化与智能控制 (上)

AI 与3D打印的融合正在推动增材制造进入智能化、工业化阶段。文章阐述了AI在设计优化、过程控制、缺陷检测与自适应调参等方面的核心作用,强调通过参数实时优化、材料行为预测、传感与视觉数据分析实现质量保障和自动化水平提升。机器学习、深度学习、计算机视觉和强化学习等技术在预测性维护、多目标优化、实时缺陷识别、闭环控制等场景中展现出显著潜力,提升了打印精度、降低浪费,并推动从设计到生产再到维护的端到端数字孪生与自我优化能力的形成。与此同时,文中也指出了数据稀缺、跨材料泛化、成本、认证、安全与环境等挑战,强调需要在材料多样性、标准化、鲁棒性和可解释性方面继续努力,以实现工业4.0/5.0背景下的全面智能制造。未来趋势包括大尺寸打印、金属与复合材料应用的扩展,以及AI驱动的端到端自我监控系统的普及。

🏷️ #AI #3D打印 #增材制造 #智能制造 #数字孪生

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📰 华曙高科接待17家机构调研,包括睿远基金、国联证券、华创证券、财通证券等

华曙高科在8月19日至20日接待了包括睿远基金、国联证券、华创证券等17家机构的调研。公司披露2026年上半年营业收入3,405.238万元,同比增长42.27%,净利润8.4348百万元,同比增长87.09%,扣除股权激励后净利润为4,459.15万元,同比增长63.86%,主要受下游市场回暖及3D打印设备、高分子材料等产品销量增加驱动。公司计划通过本次向特定对象发行A股股票募集资金,投向先进增材制造设备产能提升、增材制造综合服务平台建设以及全球运营中心等项目,旨在扩产并布局民用消费品3D打印服务,提升收入结构及盈利能力。此外,MakeStar等自主开发的软件将提升AI训练与质量检测,帮助提升产品质量。公司在沪深两地布局多处生产基地,2024年投产的华曙高科新基地成为主要生产基地,湖南益阳的高分子粉末材料基地及新扩建的150亩用地预计进一步扩大产能,支持持续增长。调研背景显示,增材制造正向多领域扩展,市场对定制化3D打印解决方案与大规模服务能力需求提升。总体来看,公司通过产能扩张和服务平台建设,结合自主软件与材料体系,提升盈利能力与竞争力。

🏷️ #增材制造 #3D打印 #新基地 #盈利能力 #服务平台

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📰 深圳3D打印产业不断实现高效生产与快速迭代 “时间是最宝贵的资源”

上半年我国数字产品制造业保持强劲增势,3D打印设备产量同比增长48.5%,工业级3D打印在航空、医疗、模具等高端领域的需求持续上升。深圳协同创新高科技发展有限公司等企业通过提升设备精度、扩大材料体系(连续纤维、金属、陶瓷三大板块),推动从结构轻量化向材料轻量化再到多材料协同的迭代。连续纤维3D打印解决了纤维脱丝、层间结合力弱等痛点,团队自主研发预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化等关键工艺,显著提升力学性能并支持航空和智能装备的迭代升级。同时,设备操作更智能化,通过传感控制系统实现自动化连续运行,缩短终端产品从设计到验证的周期。深圳的产业链优势明显,“上下楼即上下游”的协同模式提高了技术迭代与量产效率。2024年上半年,深圳3D打印设备产量同比增58.1%,出口额同比增127.5%,达到82.7亿元,占全国相关出口总额的86%,体现出产业集聚带来的高效协同与快速迭代。

🏷️ #3D打印 #高端制造 #连续纤维 #自动化 #深圳

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📰 “时间是最宝贵的资源”(高质量发展微视角) --经济·科技--人民网

本报道聚焦我国数字产品制造业在上半年呈现的强劲增势,尤其是在工业级3D打印领域的快速发展。通过深圳协同创新高科等企业的案例,展现出3D打印在高端制造中的应用拓展:从单点创新走向全链条协同,提升了设计到成型的效率与精度,显著缩短了从模具到成品的时间,满足航空、医疗、模具等行业对高强度、高精度部件的需求。企业在持续迭代中推进连续纤维、金属、陶瓷等材料的3D打印技术,攻克纤维脱丝、层间结合力弱等难点,实现材料与工艺的自主升级;同时,传感控制系统的提升使设备实现自动化运行,降低了人工干预,提升产线稳定性。产业园区内高端设备与上下游企业聚集,形成“上下楼即上下游”的高效协同,显著提升了产量与出口。展望未来,3D打印将继续在汽车、电子等领域推动快速终端验证和量产化,为新材料新结构的发展提供强有力支撑。

🏷️ #3D打印 #高端制造 #连续纤维 #自动化 #协同

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📰 算力需求激增电子行业利润暴增,中证1000ETF华夏(159845)动能积聚

7月下旬,中国市场对算力需求激增与电子行业利润大幅上升形成共振。最新数据表明,上半年人工智能与各领域加速融合,带动电子行业利润同比增长近97%,其中计算机整机及外围设备利润显著上涨,集成电路和半导体制造行业也实现显著增速。同时,新能源电池智能制造整线装备实现首批交付出海,投产后年产能可达4GWh,显示智能制造向更高效产线的落地。3D打印设备市场也呈现强劲增长,消费级设备产量、出口和市场份额均显著提升,凸显国内在全球市场中的份额提升。权威机构与金融机构对市场态势表达乐观信号,提示先宽基后行业的策略,以增量资金进入和结构性回归为特征,相关指数及ETF产品持续受关注。总体来看,科技与制造业的协同效应正在释放,相关龙头和主题投资机会逐步浮现,投资者需关注市场风险与机会的并存。

🏷️ #算力 #电子 #3D打印 #智能制造 #中证1000

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📰 【马德里康普顿斯学院】走访本土科创企业 锚定专业就业航向-新闻网

7月24日上午,我院“丹江碧水,青春守护”社会实践队走进十堰市房县三家本土科创企业开展实地走访调研,与学院领导一起访企拓岗,近距离观摩芯片制造、生物酶研发、3D动漫打印全流程,打通课堂理论与产业一线的联结。首站抵达湖北力芯半导体有限公司,技术讲解员陪同参观芯片标准化生产车间,完整讲解芯片设计、晶圆加工、封装检测全链条工艺流程。从数据运算建模到自动化精密设备操控,生产线处处可见信息计算、智能控制相关技术应用,队员对照课堂所学数理算法、自动化控制知识,现场咨询芯片生产中的数据统计、程序调试等实操要点,直观感受数理专业在集成电路产业的落地场景。随后前往湖北佶凯星生物科技有限公司,研发负责人介绍酶制剂配方优化、生产数据监测、产能模型测算均离不开统计学的数据建模与分析能力,自动化生产线运维则依托机器人工程专业技术支撑。队员认真记录产业人才需求,深入探讨数理统计、智能控制技术在生物制造行业的应用前景。最后一站,实践队到访湖北馨彩动漫科技有限公司,依托3D打印技术开发各类动漫文创周边,从三维模型建模、数据渲染到实体打印成型,全程融合信息计算、智能机械加工技术。技术人员现场演示3D建模软件操作、自动化打印设备运行流程。实践队员裴文卓表示,走进产业一线后才真正理解专业知识如何转化为产业生产力,也明确了今后学习与职业规划的发力点。

🏷️ #数理统计 #自动化控制 #信息计算 #生物制造 #3D打印

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📰 消费级3D打印在厦加速出圈 丰富大众线下体验场景 _新闻频道_厦门网

厦门在3D打印大众消费赛道的布局持续推进,创想三维在集美IOI MALL开设福建首店,面向零基础人群提供设备体验、科创教学和定制服务,通过现场演示和亲手参与降低消费者门槛。店内3款桌面级设备覆盖千元到万元级,亲子家庭与小微企业均有不同诉求,且设有启蒙、创作、建模三类课程,推动3D打印进入日常生活场景。速哇等本土品牌通过连锁门店和线上服务拓展定制应用,提供全彩手办、人像雕塑等个性化产品,成为厦门C端消费的重要组成部分。产业链方面,汉印、斯玛特等本土企业继续从设备研制、工艺创新入手,提升上游自研能力,并推动陶瓷、金属等细分领域的应用落地。随着校园科创普及、政府规划支持和产业生态初步成型,厦门3D打印正逐步从零散单点走向全链条协同,培育出更广阔的消费市场与产业前景。

🏷️ #3D打印 #厦门 #消费升级 #本土企业 #产业生态

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📰 中国制造质量提升最快的是哪些行业?

在我国制造业转型的主线驱动下,高端化、智能化、绿色化成为核心目标。新能源车、工业机器人、3D 打印设备与航空航天等领域质量提升显著,已跻身全球领跑或并跑行列。新能源产业链方面,产量从2020年的约140万辆跃升至2024年的1300多万辆,2026年上半年锂离子电池产量增速达到39.3%,整车、动力电池、充电基础设施等全链条质量实现系统性提升,头部企业具备与国际品牌同台竞争的实力。工业机器人与人形机器人方面,2026年上半年产量同比增28.0%,已成为全球最大市场;人形机器人在物流、装配、巡检等场景实现规模化应用,显示“具身智能”正在赋能制造业。3D 打印设备产量增幅约48.5%,在航空航天、医疗、模具等领域渗透率快速提升,增材制造突破提升设计即制造的柔性生产。高端装备与航空航天领域,国产大飞机投入运营、九天无人机等重型装备交付,体现极端环境下的可靠性与先进性。总体看,高技术制造业增速领先,2026 年上半年增速达到13.3%,产业链协同与反内卷政策促进向“质量战”转型,生产范式、组织模式与服务能力的提升共同推动全链条质量跃升。

🏷️ #新能源 #机器人 #3D打印 #航空航天 #高端制造

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📰 3D打印能打印出创造力吗?_中国经济网——国家经济门户

随着消费级3D打印机价格下降、易用性提升,个人和家庭逐渐成为制造权下移的主体。中国在全球消费级3D打印市场占据主导地位,产业增长来自教育、需求与商业模式的结合,以及AI与云端平台推动的用量激活。尽管普及度提升,真正的创造力转化还存在显著落差:多数用户仍处于使用层,原创建模比例低于十成,原型创造多于工程化、功能性产品开发。技术层面,语义驱动的AI三维设计软件被视为突破口,一旦成熟,人人可从想法到成品完成闭环的可能性将显著提升。与此同时,规则建设尚未跟上扩散速率,版权、耗材安全及自制产品责任等监管挑战凸显,行业需要自我规范与政府协同推动标准制定。未来的关键在于“有地方放创造力”转化为“有能力创作”,通过教育、软件生态与产业链协同,推动从消费级普及到工业级应用的跨越。AI驱动设计、3D打印制造的协同,将使普通人真正成为可持续的创客,制造业生态也将迎来更广阔的发展空间。

🏷️ #3D打印 #创造力 #教育 #知识产权 #AI设计

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📰 3D打印能打印出创造力吗?-新华网

3D打印在消费领域的快速普及,标志着制造权向个人转移的趋势正在形成。随着设备价格下降、易用性提升和强大模型社区的出现,普通人已能在家中实现从想法到原型的快速尝试,但真正的创造力转化仍面临门槛:设计能力、工程化实现以及从零开始的创作能力尚未普及。专家认为,关键突破在于AI赋能的三维设计工具、语义驱动的设计流程,以及更完善的创客生态与教育体系。当前热点还包括知识产权、耗材安全与监管框架的建立,需要行业自律与制度建设共同推进。展望未来,若AI设计逐步成熟,3D打印将把制造从“能制造”扩展到“会创造”,普通人可能完成从想法、设计、制造到市场销售的完整过程,从而对制造业生态与产业升级产生深远影响。

🏷️ #3D打印 #创造力 #AI设计 #创客生态 #知识产权

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📰 嘉立创3D打印打造全品类制造能力,覆盖七大主流3D打印工艺

随着全球制造业向柔性化、定制化、轻量化方向加速转型,增材制造(3D打印)技术的应用边界正在持续拓宽。从早期单一的外观原型验证,到功能性结构测试、小批量定制生产,再到航空航天、医疗、汽车领域的终端零件制造,3D打印早已从“辅助设计工具”成长为覆盖产品全生命周期的核心制造技术。市场对3D打印服务的需求呈现多元化、复合化特征:一款智能硬件的完整研发流程,既需要高精度光敏树脂完成外观手板,也需要尼龙材料验证结构装配性能,最终量产阶段还可能涉及金属打印的定制工装与散热零件;汽车零部件的测试项目往往覆盖耐高温工程塑料、高强度金属结构件等不同材质需求。嘉立创3D打印以“工艺齐全、材料丰富”为核心优势,构建起覆盖七大主流成型工艺的全工艺全材料矩阵,材料涉及尼龙、金属、光敏树脂、工程塑料等,细分专业材料超30种,真正实现“一个平台满足90%以上3D打印需求”的一站式服务。七大工艺的全覆盖,使其能够覆盖从高精度打样到规模化制造的全链路,既支持原型验证也支撑小批量量产,提升了服务效率与品质一致性,降低了多供应商协同成本与设计数据安全风险。通过统一的品质管控体系、统一的设计数据上传与安全保障,以及多工艺订单在同一平台内的排产与交付,嘉立创3D打印打破行业分散格局,推动服务模式升级,降低应用门槛,提升行业标准,促进制造业的柔性转型与数字化升级。未来,该平台将继续迭代工艺与材料矩阵,深化一站式服务能力,推动增材制造在更多场景中的应用落地。

🏷️ #增材制造 #3D打印 #一站式服务 #多工艺全覆盖 #制造业转型

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📰 高端制造与消费级产品两开花,3D打印迎快速发展新机遇

文章聚焦3D打印行业的资本市场热度与应用场景扩展。首先,快造科技获得高额融资,锐力斯完成A轮近亿元融资,显示资本对3D打印高成长潜力的认可。文中指出,3D打印在商业航天领域通过增材制造打破模具化生产限制,显著降低成本与开发周期,并提升部件的可复用性与一体化成型能力,从而推动推力室等核心部件的性能与可靠性提升。以SpaceX、NASA等为例,3D打印实现了发动机结构的重量与成本优化,进而带动高端制造的设计思维变革,如轻量化、可制造性设计的解放,以及一体化成型对复杂结构部件的优势。国内企业如深蓝航天、蓝箭航天、天兵科技等在发动机部件和整机领域逐步实现高比例3D打印部件,推动产业链升级。另一方面,消费级市场也展现出爆发式增长:全球市场规模由2021年的18亿美元增至2025年的60亿美元,2030年有望达到272亿美元,国内出口同样快速增长,占比优势明显,价格下降与易用性提升拉动了大众化普及。未来3D打印在高端制造与消费领域的渗透将持续扩大,产业价值再估值可期。

🏷️ #3D打印 #高端制造 #商业航天 #一体化成型 #消费级市场

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📰 2026年全球碳纤维行业发展趋势 3D打印、生物基制造、回收技术三大新兴方向协同发力

碳纤维行业正处于多角度加速发展的阶段:3D 打印技术为碳纤维应用开辟新空间,凭借高强度、刚性与良好温度稳定性,能够制造轻质高强部件,并且市场对耐用部件的需求推动相关工艺持续演进。目前主流工艺分为两类,强调复杂几何与高性能部件的生产能力。与此同时,生物基碳纤维成为行业新热点,在环境与成本双重驱动下,以废弃物为原料的工艺逐步降低成本并拓展应用,但仍需完善测试与法规体系以促进行业规模化落地。碳纤维回收技术也在快速完善,形成化学、热回收、直接放电电脉冲及电解法四条主流路径,能够在保持较高强度的前提下实现循环利用,支撑产业的可持续发展。此外,市场上已有多家企业布局相关领域,未来发展将受制于成本、技术标准与产业协同等因素的综合作用。

🏷️ #3D打印 #生物基碳纤维 #碳纤维回收 #可持续发展 #行业前景

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📰 高端制造与消费级产品两开花,3D打印迎快速发展新机遇

本文聚焦3D打印在两大领域的迅猛发展与资本市场热度。首先,3D打印在商业航天领域展现出颠覆性成本与工艺优势:无模具的增材制造显著降低单件成本与开发周期,提升零部件的可复用率与可靠性,并通过拓扑优化与一体化成型实现轻量化和结构简化。SpaceX、NASA等先锋已将3D打印广泛应用于发动机及其部件,相关成型工艺和材料技术持续成熟,国内企业如深蓝航天、蓝箭航天、天兵科技等亦推出高比例3D打印部件的发动机与火箭,行业前景被再次点亮。另一方面,消费级市场需求强劲,全球规模与增速均处于快速上升态势,中国在消费级3D打印领域具备明显成本与规模优势,出口与国内市场均有显著扩张潜力。未来在高端制造与大众消费之间,3D打印将成为提升效率、降低成本、推动产业升级的重要引擎。

🏷️ #3D打印 #商业航天 #消费级市场 #增材制造 #拓扑优化

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📰 Protolabs扩展制造能力,加速无人机行业创新与增长

全球数字制造服务商 Protolabs 宣布扩展其面向无人机制造商的生产能力,以应对行业快速增长带来的需求。扩展后的服务涵盖快速交付的 CNC 数控加工终端零件,以及先进的 3D 打印技术,为无人机工程团队提供更灵活的设计空间,以生产满足严格性能要求的轻量化部件。Protolabs 总裁兼首席执行官 Suresh Krishna 表示,在竞争激烈的行业中,无人机开发商以软件迭代的速度推动创新,Protolabs 能够在数天而非数周内交付可飞行的零部件,帮助加快这一过程。自 2023 年以来,Protolabs 来自无人机客户的营收增长超过 90%,复合年增长率接近 40%,反映无人机制造商对快速按需生产的强劲与持续需求。目前,公司已为所有《财富》100 强航空航天企业提供服务。技术升级方面,Protolabs 扩展了快速 CNC 数控加工能力,可实现更高精度的金属和塑料终端零件生产,并提供更广泛的功能性和外观性表面处理选项。在增材制造领域,通过与惠普的合作,Protolabs 扩大了多射流熔融 3D 打印产能。该技术采用尼龙 PA-12 材料,能够生产薄壁、近乎半透明的轻量化部件,在保持所需强度和性能的同时,广泛适用于导管、外壳、支架等无人机部件的快速生产。为满足国防无人机项目的严格合规要求,Protolabs 在美国运营符合 ITAR 注册要求的生产设施,并拥有 AS9100 及 ISO9001 认证的加工和 3D 打印基地,提供文档记录和首件检验报告,确保关键应用部件的质量与可追溯性。全球无人机行业市值预计将从 690 亿美元增长至 1400 亿美元,复合年增长率约 9.5%。Protolabs 将在 9 月于拉斯维加斯的 Commercial UAV Expo 上展示其无人机制造能力。

🏷️ #无人机 #增材制造 #CNC #3D 打印 #按需生产

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📰 全球规模最大3D打印制造中心有望落地深圳,拓竹1.412亿元拿地

深圳光明区近日集中成交两宗产业用地,其中位于玉塘街道的 A609-0275 宗地被深圳竹鹤科技有限公司以1.412亿元竞得,土地面积约83590.87平方米,总建筑面积约376158平方米,土地用途为普通工业用地,拟建“3D 打印智造总部基地项目”。竹鹤科技为拓竹科技全资子公司,拓竹科技为推进光明智造基地项目设立的专款公司。早在今年2月,光明区与拓竹科技已签署战略合作框架,明确在光明区打造集生产与研发于一体的产业基地,探索建立行业领先的 3D 打印机自动化生产基地,年产能目标超300万台。作为过渡,光明区明湖智谷产业园区的产线已率先投产。该项目总用地约8.37万平方米,规划建筑面积约37.3万平方米,重点建设包含高标准生产厂房、配套办公及生活设施的综合体,其中生产厂房占比达75.3%,未来将布局核心零部件研发、材料试产及整机制造,年产能超300万台,并力争成为全球最大的 3D 打印制造中心之一。项目建成后计划以5年为周期实现累计产值不低于225亿元,投产后年均产值不低于45亿元。

🏷️ #3D打印 #智造 #产业基地 #光明区 #拓竹科技

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📰 院士专家共话组织器官生物制造:中国科研产出位居世界前列
_光明网


7月4日,国家科技传播中心学术发展讲堂组织器官生物制造专场开播。杨华勇全面梳理了组织器官生物制造的发展背景、技术体系与国际竞争态势,指出我国相关发明专利数量全球第一、科研产出处于世界前列,已经在生物墨水、3D生物打印工艺和高精度打印装备等核心领域取得标志性成果。当前我国骨科植入物、颌面修复体、个性化齿科种植体、可降解软组织支架等产品已进入临床应用,血管、神经、活性气管、肝组织芯片等前沿技术也进入动物和临床试验阶段。全球器官移植供体短缺促使组织器官生物制造成为破解民生难题的关键路径,但行业仍面临技术瓶颈、标准缺失、成果转化不畅等问题。未来5–6年,功能性皮肤或将实现临床应用;15–20年,肝、肾等大型脏器实现定制化制造;30年内,心脏、肺等复杂器官逐步走向临床。杨华勇呼吁建立自主可控的行业标准体系,夯实产业核心竞争力。对谈中,专家们讨论完整器官构建瓶颈、AI与微流控融合、临床落地路径、伦理边界及器官芯片产业发展。AI等新技术将推动全流程变革,硬组织植入物、器官芯片有望实现规模化产业化;同时需及早开展伦理、法规研究,守住发展底线。本期讲堂旨在传播前沿动态,由多家机构共同承办并提供支持,展现学术界前沿、思辨与传播的结合。

🏷️ #器官生物制造 #3D生物打印 #AI应用 #伦理与法规 #产业标准

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📰 中国在全球统治了一个行业

深圳正在悄然引领全球消费级3D打印产业,其在全球出货份额和出口额的优势日益明显。文章回顾了从2014年海外主导到2016年深圳创想三维通过CR-10实现价格与性能的突破,以及珠三角供应链的高效协同带来快速迭代与本地化配套。2020年疫情成为行业放大镜,深圳凭借稳定产能抢占市场,2022年拓竹科技等的新产品将工业级性能压缩到消费级价格区间,重新定义了行业基准。深圳“四小龙”占据全球约90%的出货份额,核心在于两小时供应链、低成本高效制造、强大生态壁垒与持续的技术创新。通过模块化设计降低成本、全球用户社区与云平台打造多维壁垒,深圳企业从硬件到软件、从内容社区到生态治理,建立了可持续竞争力。未来还将向工业级迁移,AI赋能与大模型协同设计等将成为新增长点,消费级向工业级的扩展被视为制造业升级的缩影,展示了中国制造在全球规则制定中的潜力。

🏷️ #深圳 #3D打印 #产业升级 #供应链 #生态壁垒

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📰 创客Lab|靠50万“续命”四年,他“打印”出了上千位创业者?

张细明创办的福建万象三维科技,走出创业训练营的青年,以3D打印为核心,开发可降解食品级PLA材料并实现多元化盈利,成为福州乃至福建省增材制造行业的“主理人”。初期四年亏损、团队仅三人,他靠着50万元大学生创业基金与系统赋能逐步摸清行业认知,确立了增材制造的价值观:无需开模、快速落地、低成本试错,推动了从“神话工具”到现实生产方式的转变。2016年后抓住东南汽车等大客户的首板机会,带领企业实现盈利,发展出覆盖福州与厦门的4家工厂、近2000台3D打印机的生产体系,未来年底 aiming 5000台。其商业模式包括:工业首板与上下游供应链、拓竹设备销售、具影响力的“怪博士”IP、以及3D打印农场和材料研发。作为福建省增材制造行业协会会长,他连接资源、推动产学研合作,帮助1400多名零基础创业者进入行业并实现盈利,形成了“森林式生态”——让更多人能够在这一领域稳健成长。通过持续的产业协作和教育推广,张细明把3D打印从边缘走向产业核心,塑造了福州在增材制造领域的领先地位。

🏷️ #3D打印 #增材制造 #创业典范 #产业生态 #福州

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