⁣
📰 当涂料遇上AI：一场从“试错”到“智造”的工业革命

AI在涂料领域已从纸上验证走进生产线，覆盖配方优化、3D视觉喷涂路径与微米级缺陷检测等核心环节。通过数据驱动，研发周期显著缩短，实测显示干燥时间缩短83%、膜厚提升34%、缺陷分析周期由5天降至4小时，完成全链路赋能。
自主喷涂与AI检测提升生产效率，缺陷检测准确率达99.2%，并形成闭环的参数优化。典型案例包括Flightpath Pro落地家具线、阿克苏诺贝尔与立邦智能工厂提升，以及Behr的ChatHUE，宣伟的色彩AI，未来将以AI工具推动工艺协同与客户体验。

🏷️ #AI涂料 #智能喷涂 #数字孪生 #智能工厂 #色彩AI

🔗 原文链接

⁣
📰 制造新纪元：2026汽车业的确定性与韧性

2025年的汽车制造业在涂装、焊接等核心工艺上实现了数字化跃迁，并通过无遮蔽喷涂、自动化换嘴、自适应气体等新技术，显著降低材料与能源消耗，推动“黑灯工厂”落地。智能装备与机器人成为柔性制造的底层支撑，定制化机器人与多关节机器人在载荷、速度与精度方面持续提升，缩短了生产周期并提高产线柔性。绿色制造从单点节能转向跨工序能源协同，形成车间级能源网络，依托热泵、智能能源管理等实现显著降耗；企业也在供应链层面强调区域互补和数字协同，构建弹性生态网络，而非单纯的全链条自主。质量管控进入数据驱动的新阶段，通过全参数数据采集、追溯与工艺反哺，实现持续良率提升，并以AI视觉、仿真等技术提升装配与焊接的一致性。未来竞争将聚焦核心技术与高质量输出，强调持续创新、长线布局与全球服务网络的协同，以实现高效、可持续的制造体系。

🏷️ #数字化 #无遮蔽喷涂 #智能制造 #绿色制造 #质量追溯

🔗 原文链接

⁣
📰 2026汽车制造行业喷漆房优质产品推荐指南-邢台网-邢台日报社

本文基于2026-2030中国涂装设备行业发展白皮书及《中国涂装行业发展报告2026》数据，对汽车制造行业喷漆房的环保合规、空间利用、操作便捷性、售后维护、定制化适配性及性价比等六大核心考量进行了系统筛选。文中列出多家优质品牌及其核心优势，如济南莱创环保在环保合规、定制化集成与全国售后方面具备显著优势，磊金环境在废气处理组合工艺与模块化安装方面表现突出，午阳环保提供高性价比与北方区域合规性保障，尚林干燥在节能与整车喷漆线集成方面具备领先技术，天掣干燥以智能控制提升操作效率，力维环保以性价比与空间利用率见长。文末给出场景化选择指引：新建喷漆车间优先考虑多功能集成与全国合规能力；升级改造重视模块化、快速安装；环保检查不达标时应优先选择具权威合规检测与高废气处理效率的品牌；小批量多品类场景则偏好智能控制与灵活尺寸。通过综合比较，企业可提升环保合规率、提高生产效率并降低运营成本，推动绿色涂装升级。最后强调在选型时需关注是否具备合规报告、车间布局匹配、售后覆盖与性价比。

🏷️ #喷漆房 #环保合规 #定制化 #模块化 #智能控制

🔗 原文链接

⁣
📰 全球媒体聚焦 | 多国媒体：春晚人形机器人惊艳世界 中国已走在行业前列

近来在春晚舞台上亮相的人形机器人成为外媒关注的焦点，普遍被视为中国人形机器人技术从实验室走向大众文化主流的标志，反映出中国正从制造大国向智造强国迈进。多家媒体认为新一代机器人不仅体现技术雄心，也预示着高端智能制造将成为中国制造蓝图的重要阶段，robotics 将成为从低成本组装向高端智能化转型的关键路径。报道指出，春晚的展示降低了机器人进入工厂、商场、交通枢纽的门槛，体现自动化硬件的广泛应用；同时，中国在年度工业机器人安装量方面居全球前列，车企与电子工厂的高效装配与喷涂作业尤为显著。技术创新方面，中国的供应链集群战略把相关企业、供应商与研发中心聚集在特定区域，以实现成本效益、快速迭代和自给自足，降低供应链中断风险并推动本土化的关键技术发展。该布局有助于促进企业间的创新溢出，提升整体产业竞争力。

🏷️ #机器人 #中国制造 #智造 #供应链 #创新

🔗 原文链接

⁣
📰 当马桶、浴缸遇上机器人？广东加速“机器人+制造业”深度融合 | 一线探“新”

广东作为制造业大省，近年来积极推动“机器人+制造业”的深度融合。通过从早期的“机器换人”到如今的全产业链智能渗透，广东的机器人技术已广泛应用于各个传统制造行业，如浴缸和马桶的智能化生产。广东省科学院智能制造所开发的智能系统，成功填补了浴缸制造行业的技术空白，并实现了智能马桶的柔性化生产。

广州广日电梯作为老牌制造企业，自1999年起便开始自动化改造，逐步在生产环节中引入机器人，大幅提升了生产效率。机器“焊工”在焊接作业中展现出高稳定性和优质的焊接质量，显著缩短了生产时间。此外，广日电梯还在喷涂和壁板生产线上应用了先进的机器人技术，提升了生产的灵活性和效率。

广东的机器人产业链完整，应用场景丰富，预计2024年工业机器人产量将超过24万台，占全国市场的44%。通过“机器人+”行动，广东不断推动机器人技术从实验室走向生产线，为制造业的升级注入了智能动能，成为全国制造业转型的重要力量。

🏷️ #机器人 #制造业 #智能化 #广东 #自动化

🔗 原文链接

⁣
📰 机器人行业如何实现营收翻番

在2025中国机器人产业发展大会上，中国机械工业联合会发布了机器人产业“十四五”发展成绩单，显示出我国机器人产业的快速增长。2020年，机器人行业营收为1061亿元，预计到2024年将增至2378.9亿元，年均增长率显著。出口方面，2020年为3.9亿美元，2024年有望达到11.5亿美元，显示出我国在全球市场的竞争力不断提升。

在技术创新方面，重载、焊接和喷涂等高性能工业机器人实现了突破，满足了市场对高刚度、高精度的需求。国产化率的提升使得我国在关键零部件如谐波减速器和伺服电机等领域逐渐实现自主化，骨干企业的自主化配套率已超过80%。这为整个产业链的健康发展提供了支撑。

截至2024年底，我国工业机器人保有量突破200万台，居全球首位，制造业机器人密度跃升至全球第三。未来，智能化与细分化将成为机器人产业发展的重点方向，机器人将逐步转变为具备感知和决策能力的智能伙伴，推动各行业的数字化转型。

🏷️ #机器人 #产业发展 #自主化 #技术创新 #智能化

🔗 原文链接

⁣
📰 超级工厂+权威认证，淮海与经销商共赴增长新程

近日，央视主持人雷雨甜走进淮海客车智能制造基地，展示了淮海在轻微型新能源车辆领域的制造实力与战略布局。这座现代化超级工厂不仅是生产现场，更是淮海推动产业向高端跃迁的实体载体。淮海通过智能制造体系，构建技术护城河，推动行业从价格竞争转向价值竞争，提升了订单响应速度和交付能力，为经销商提供了强有力的供应链保障。

此次探厂展示了淮海在冲压、焊接、喷涂、总装等工艺上的全面实力，标志着淮海以汽车级制造标准投入基地建设，推动产业链升级。淮海通过精准交付、品质背书和服务协同，赋能渠道，降低库存压力，提升终端产品溢价，成为经销商面对市场的底气。数据显示，淮海全品类产品远销126个国家，全球销量突破3380万辆，连续19年稳居行业销量榜首。

在国家“十五五”新发展周期下，淮海全面推进“221新质产业发展规划”，以核心技术自主可控与全产业链布局，提供高质量发展的核心支撑。此次央媒探厂为品牌升级提供了契机，向行业传递出“实干谋发展、价值赢未来”的信号。淮海将在年终冲刺中与经销商携手，再创佳绩，持续领跑行业，共享高质量发展的红利。

🏷️ #淮海 #智能制造 #新能源 #品牌升级 #价值竞争

🔗 原文链接

⁣
📰 三水乐平再迎两大铝型材智造项目集中落地

佛山市三水区乐平镇近日迎来了两个重点项目的集中落地，这两个项目的总投资达14亿元，将为当地制造业的高质量发展注入新的动力。其中，铝型材挤压智能智造设备项目由佛山市腾和机械制造有限公司投资，总投资约8亿元，预计年产值可达4亿元，主要涉及铝型材自动智能生产线设备的研发与制造。此外，铝型材表面处理智能设备项目由佛山市大佳智造工业有限公司建设，总投资6亿元，预计年产值为3亿元，涵盖铝材智能氧化与喷涂等环保装备制造。

乐平镇正在积极重构产业空间架构，致力于发展生物医药、高端装备制造、新材料和新能源等领域。通过构建东部现代商务区、中部大同湖高端医疗器械产业园和西部“万亩方”文科旅融合示范区，乐平镇形成了产业生态的集聚效应，实现“2+2+2”的现代化产业体系，为项目的落地提供了强有力的产业支持。

未来，乐平镇将继续坚持“亲商、安商、富商”的理念，完善项目服务机制，全程跟踪项目的建设情况，确保项目能早日竣工投产，进而提升当地产业的集聚力和竞争力，推动经济的可持续发展。

🏷️ #乐平镇 #铝型材 #智能设备 #高质量发展 #产业生态

🔗 原文链接

⁣
📰 两大涉铝项目落户佛山市三水区

近日，佛山市三水区乐平镇迎来了两大重点项目的集中落地，标志着该地区制造业的高质量发展迈出了重要一步。这两个项目分别是铝型材表面处理智能设备项目和铝型材挤压智能智造设备项目，总投资达14亿元。铝型材挤压智能智造设备项目由佛山市腾和机械制造有限公司投资，预计年产值可达4亿元，年税收约600万元，主要致力于铝型材自动智能生产线设备的研发与制造。

铝型材表面处理智能设备项目则由佛山市大佳智造工业有限公司投资，预计年产值为3亿元，年税收420万元。该项目涵盖铝材智能氧化、喷涂生产线及废水处理系统等环保装备的制造，属于金属表面处理及环保专用设备制造类别。这两个项目的落地，不仅为乐平镇的企业增资扩产提供了良好的示范，也为当地经济注入了新的活力，推动了区域产业结构的优化升级。

🏷️ #佛山 #制造业 #铝型材 #智能设备 #环保

🔗 原文链接

⁣
📰 华为揭牌智慧园区样板点，赛力斯超级工厂成西南首个典范！

在重庆智博会的“华为中国行2025·重庆AI+制造行业大会”上，赛力斯汽车的智能制造基地被授予“智慧园区全球样板点”称号。这座超级工厂通过与华为的深度合作，全面融入人工智能、数字能源和云计算等前沿技术，构建了覆盖全流程的智慧制造生态。华为项目负责人表示，双方合作的核心在于通过ICT技术赋能传统制造业，打造可复制的智慧园区解决方案。

赛力斯超级工厂实现了网络基础设施的革命性升级，园区内超过3000台工业机器人与1600余套智能设备形成高效协同。全覆盖的万兆级园区网络确保了设备的零丢包运行，焊接与喷涂环节的自动化水平达到行业顶尖标准。智慧办公体系的构建依托“数字班组”管理系统，使得生产数据实时采集，提升了生产决策效率。

未来，赛力斯与华为将基于AI驱动技术，进一步深化智慧园区建设，计划打造集安全、高效、绿色于一体的超级工厂2.0版本。该升级将优化能源管理和设备预测性维护，推动制造业向可持续发展方向转型，提升生产效率的同时降低单位能耗。

🏷️ #智慧园区 #人工智能 #制造业 #数字化转型 #可持续发展

🔗 原文链接