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📰 低碳炼铁的“追光者”——记全国五一劳动奖章获得者、首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师董相娟—中国钢铁新闻网
董相娟是首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师，10余年扎根一线，以工匠精神和党员责任推动低碳炼铁与绿色冶炼的发展。她2013年从北京科技大学硕士毕业后加入首钢京唐，先从高炉上料主控工学做起，短时间内完成角色转变。2014年起进入铁前室，聚焦低碳炼铁、球团质量提升和绿色冶炼，带领团队将理论转化为应用，成为技术领域的领军人物。她还以创新工作室领军人物身份，注重传帮带，推动青年成长，为企业持续创新注入动力。在工作中，面对原料结构改革和高炉低碳炉料的挑战，带队完成500余组实验、7次工业试验和600多小时跟踪，攻克还原膨胀率高、箅条堵塞等难题，主导低硅碱性球团矿技术的工业化应用，使高炉实现50%球比的长期稳定低碳冶炼，球比提升至70%。2025年面对资源压力，她统筹200余万吨替代资源、实现多项技术经济指标领先，确保铁水成本稳居行业前列。未来，她将继续在绿色低碳冶炼领域攻关，推动多元物料耦合、蓄热式低温焙烧等技术，带领团队推动京唐成为世界一流企业与行业低碳转型的典范。
🏷️ #工匠精神 #低碳冶炼 #团队培养 #绿色钢铁 #创新领军
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📰 低碳炼铁的“追光者”——记全国五一劳动奖章获得者、首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师董相娟—中国钢铁新闻网
董相娟是首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师，10余年扎根一线，以工匠精神和党员责任推动低碳炼铁与绿色冶炼的发展。她2013年从北京科技大学硕士毕业后加入首钢京唐，先从高炉上料主控工学做起，短时间内完成角色转变。2014年起进入铁前室，聚焦低碳炼铁、球团质量提升和绿色冶炼，带领团队将理论转化为应用，成为技术领域的领军人物。她还以创新工作室领军人物身份，注重传帮带，推动青年成长，为企业持续创新注入动力。在工作中，面对原料结构改革和高炉低碳炉料的挑战，带队完成500余组实验、7次工业试验和600多小时跟踪，攻克还原膨胀率高、箅条堵塞等难题，主导低硅碱性球团矿技术的工业化应用，使高炉实现50%球比的长期稳定低碳冶炼，球比提升至70%。2025年面对资源压力，她统筹200余万吨替代资源、实现多项技术经济指标领先，确保铁水成本稳居行业前列。未来，她将继续在绿色低碳冶炼领域攻关，推动多元物料耦合、蓄热式低温焙烧等技术，带领团队推动京唐成为世界一流企业与行业低碳转型的典范。
🏷️ #工匠精神 #低碳冶炼 #团队培养 #绿色钢铁 #创新领军
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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 碳标签或成为耐材行业转型关键抓手
在我国“双碳”目标推进过程中，耐火材料行业正经历一场以碳标签为核心的绿色转型。行业格局“多、小、散”，前十强市场份额低，转型升级动力不足，需求与供应都承压。政策层面，能耗约束和碳排放交易加速碳成本化，耐材作为上游原材料将被纳入碳排放管理，碳排放水平直接影响成本、竞争力与市场准入。碳标签通过对原料获取、生产、运输、使用与回收的全生命周期核算，并由第三方认证，帮助企业实现数据驱动的节能降碳决策，提升市场透明度与品牌竞争力，同时形成绿色贸易壁垒下的合规优势。为落地碳标签，需建立统一的核算标准、完善排放因子数据库、推动PCR等标准制定，并通过第三方审核确保数据可信。河南等地正推动建立耐火材料碳足迹评价与认证中心，覆盖多细分产品，为企业提供从诊断到标签核查的全链条服务。总体看，绿色转型既是挑战，也是提升技术、重塑品牌、融入全球绿色供应链的重大机遇，先行者将形成行业护城河。
🏷️ #碳标签 #耐材 #低碳转型 #绿色供应链 #碳足迹
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📰 碳标签或成为耐材行业转型关键抓手
在我国“双碳”目标推进过程中，耐火材料行业正经历一场以碳标签为核心的绿色转型。行业格局“多、小、散”，前十强市场份额低，转型升级动力不足，需求与供应都承压。政策层面，能耗约束和碳排放交易加速碳成本化，耐材作为上游原材料将被纳入碳排放管理，碳排放水平直接影响成本、竞争力与市场准入。碳标签通过对原料获取、生产、运输、使用与回收的全生命周期核算，并由第三方认证，帮助企业实现数据驱动的节能降碳决策，提升市场透明度与品牌竞争力，同时形成绿色贸易壁垒下的合规优势。为落地碳标签，需建立统一的核算标准、完善排放因子数据库、推动PCR等标准制定，并通过第三方审核确保数据可信。河南等地正推动建立耐火材料碳足迹评价与认证中心，覆盖多细分产品，为企业提供从诊断到标签核查的全链条服务。总体看，绿色转型既是挑战，也是提升技术、重塑品牌、融入全球绿色供应链的重大机遇，先行者将形成行业护城河。
🏷️ #碳标签 #耐材 #低碳转型 #绿色供应链 #碳足迹
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📰 轻工业建成国家级绿色工厂近1700家
本次工业和信息化部公布的2025年度绿色制造名单显示，2038家绿色工厂、128家绿色工业园区入选，轻工行业新增393家国家级绿色工厂，涵盖海尔、格力、海立等知名企业。至今，累计培育绿色工厂8336家，轻工国家级绿色工厂1698家，占比约五分之一，显示出轻工业绿色化进程的持续深化与成效。绿色工厂作为绿色制造的核心单元，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化，推动制造业绿色转型与竞争力提升。十四五期间，轻工国家级绿色工厂由357家增至1321家，五年新增接近千家，形成了以家电、塑料、造纸、照明等九大领域为主战场的碳达峰格局，约328家工厂上榜，占新增工厂的83%。这些企业通过降低化石能源使用、推进节能降碳、推广绿色产品，实现全生产过程绿色化。展望“十四五”开局，中国轻工联合会将继续推动绿色制造标准与培训、创新成果交流、节能降碳技术装备推广，促进轻工行业全面提质扩面，让绿色成为轻工业高质量发展的底色，为美丽中国建设贡献力量。
🏷️ #绿色工厂 #碳达峰 #轻工业 #绿色制造 #低碳
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📰 轻工业建成国家级绿色工厂近1700家
本次工业和信息化部公布的2025年度绿色制造名单显示，2038家绿色工厂、128家绿色工业园区入选，轻工行业新增393家国家级绿色工厂，涵盖海尔、格力、海立等知名企业。至今，累计培育绿色工厂8336家，轻工国家级绿色工厂1698家，占比约五分之一，显示出轻工业绿色化进程的持续深化与成效。绿色工厂作为绿色制造的核心单元，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化，推动制造业绿色转型与竞争力提升。十四五期间，轻工国家级绿色工厂由357家增至1321家，五年新增接近千家，形成了以家电、塑料、造纸、照明等九大领域为主战场的碳达峰格局，约328家工厂上榜，占新增工厂的83%。这些企业通过降低化石能源使用、推进节能降碳、推广绿色产品，实现全生产过程绿色化。展望“十四五”开局，中国轻工联合会将继续推动绿色制造标准与培训、创新成果交流、节能降碳技术装备推广，促进轻工行业全面提质扩面，让绿色成为轻工业高质量发展的底色，为美丽中国建设贡献力量。
🏷️ #绿色工厂 #碳达峰 #轻工业 #绿色制造 #低碳
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📰 Riba Farré 与您相约SMM(第三届)全球再生金属产业高峰论坛__上海有色网
全球可持续发展背景下，再生金属行业的重要性日益凸显。资源短缺与需求增长推动各国加大技术与政策投入，推动绿色经济转型。日本作为亚洲再生资源重要基地，掌握铝灰处理等先进技术与闭环回收模式，拟扩大电子垃圾回收规模。为提升供应稳定，需拓展海外市场，且再生铜产能亦在同步扩张。
本届全球再生金属产业高峰论坛定于2026年5月11-12日于东京举行，主题为“低碳之音，全球共鸣”，聚焦资源安全与供应链稳定。瑞巴法勒将作为参会单位出席，董事长Javier Riba Mas及亚洲经理Jose Maria Lozoya Fontanals届时与会。
瑞巴法勒拥有85年以上有色金属加工经验，全球布局覆盖西班牙、哥伦比亚、中国、印度，提供铜铝等回收及电子废弃物处理的全流程服务。公司强调稳定、可持续经营，配备先进设备，并通过RAEECICLA部门专责回收电子废弃物。核心优势在于专业团队、持续培训、灵活供货与长期伙伴关系，致力于行业高效与循环利用。
🏷️ #循环经济 #低碳 #全球峰会 #日本基地 #再生金属
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📰 Riba Farré 与您相约SMM(第三届)全球再生金属产业高峰论坛__上海有色网
全球可持续发展背景下，再生金属行业的重要性日益凸显。资源短缺与需求增长推动各国加大技术与政策投入，推动绿色经济转型。日本作为亚洲再生资源重要基地，掌握铝灰处理等先进技术与闭环回收模式，拟扩大电子垃圾回收规模。为提升供应稳定，需拓展海外市场，且再生铜产能亦在同步扩张。
本届全球再生金属产业高峰论坛定于2026年5月11-12日于东京举行，主题为“低碳之音，全球共鸣”，聚焦资源安全与供应链稳定。瑞巴法勒将作为参会单位出席，董事长Javier Riba Mas及亚洲经理Jose Maria Lozoya Fontanals届时与会。
瑞巴法勒拥有85年以上有色金属加工经验，全球布局覆盖西班牙、哥伦比亚、中国、印度，提供铜铝等回收及电子废弃物处理的全流程服务。公司强调稳定、可持续经营，配备先进设备，并通过RAEECICLA部门专责回收电子废弃物。核心优势在于专业团队、持续培训、灵活供货与长期伙伴关系，致力于行业高效与循环利用。
🏷️ #循环经济 #低碳 #全球峰会 #日本基地 #再生金属
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 首台交付！引领大连制造迈入世界高端行列
4月21日，恒力发动机交付国内首台8G95ME-C10.5-GI-EcoEGR LNG双燃料发动机，填补国内空白，打破进口依赖，标志我国船用动力进入世界高端。机身高16米，重量约1600吨，最大功率74725马力，配EcoEGR系统，达到 IMO TierⅢ排放标准，免机外减排装置，安全高效。
恒力重工坚持世界一流目标，推动造船与造机双轮驱动，逐步打破产业瓶颈，成为全球单体最大的船用发动机基地。公司覆盖G95及以下机型，已实现 LNG、LPG、甲醇、氨等低碳双燃料发动机全覆盖，交付能力持续提升。至今在建船舶约150艘，订单排至2030年。
🏷️ #国产突破 #船用发动机 #低碳双燃料 #TierⅢ
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📰 首台交付！引领大连制造迈入世界高端行列
4月21日，恒力发动机交付国内首台8G95ME-C10.5-GI-EcoEGR LNG双燃料发动机，填补国内空白，打破进口依赖，标志我国船用动力进入世界高端。机身高16米，重量约1600吨，最大功率74725马力，配EcoEGR系统，达到 IMO TierⅢ排放标准，免机外减排装置，安全高效。
恒力重工坚持世界一流目标，推动造船与造机双轮驱动，逐步打破产业瓶颈，成为全球单体最大的船用发动机基地。公司覆盖G95及以下机型，已实现 LNG、LPG、甲醇、氨等低碳双燃料发动机全覆盖，交付能力持续提升。至今在建船舶约150艘，订单排至2030年。
🏷️ #国产突破 #船用发动机 #低碳双燃料 #TierⅢ
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 广东广州市番禺区：1-2月，生物质能等新型能源消费占比21.9%
3月31日，广州市番禺区人民政府发布的1-2月番禺规上工业能源保供与产能释放报告显示，能源结构向低碳转型成效显著。统计期内，规上工业综合能源消费量达到8.98万吨标准煤，同比增长16.8%，能源消费品种以电力和天然气（含液化天然气）为主，合计占比72.0%，生物质能等新能源占比21.9%。具体来看，电力消费量同比上升20.6%，天然气增长29.2%，生物质能增长2.2%，原煤下降0.8%，柴油下降3.7%，呈现绿色低碳转型的趋势。制造业方面，电气机械与器材、汽车、计算机等行业增速明显，分别达到47.3%、16.2%和13.3%，金属制品及通用设备制造业则出现下滑。全区规上工业用能在电力、热力等行业的拉动下实现稳健增长，电力生产与供应业能耗同比大幅上升39.9%，电力消费3.99亿千瓦时，较上年同期增长20.6%。本次数据体现了以电力替代和天然气等低碳能源作为主导的能源结构优化，以及推动制造业向低碳化、绿色化转型的积极态势。
🏷️ #能源转型 #低碳经济 #番禺区
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📰 广东广州市番禺区：1-2月，生物质能等新型能源消费占比21.9%
3月31日，广州市番禺区人民政府发布的1-2月番禺规上工业能源保供与产能释放报告显示，能源结构向低碳转型成效显著。统计期内，规上工业综合能源消费量达到8.98万吨标准煤，同比增长16.8%，能源消费品种以电力和天然气（含液化天然气）为主，合计占比72.0%，生物质能等新能源占比21.9%。具体来看，电力消费量同比上升20.6%，天然气增长29.2%，生物质能增长2.2%，原煤下降0.8%，柴油下降3.7%，呈现绿色低碳转型的趋势。制造业方面，电气机械与器材、汽车、计算机等行业增速明显，分别达到47.3%、16.2%和13.3%，金属制品及通用设备制造业则出现下滑。全区规上工业用能在电力、热力等行业的拉动下实现稳健增长，电力生产与供应业能耗同比大幅上升39.9%，电力消费3.99亿千瓦时，较上年同期增长20.6%。本次数据体现了以电力替代和天然气等低碳能源作为主导的能源结构优化，以及推动制造业向低碳化、绿色化转型的积极态势。
🏷️ #能源转型 #低碳经济 #番禺区
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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