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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
🔗 原文链接
📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 碳标签或成为耐材行业转型关键抓手
在我国“双碳”目标推进过程中，耐火材料行业正经历一场以碳标签为核心的绿色转型。行业格局“多、小、散”，前十强市场份额低，转型升级动力不足，需求与供应都承压。政策层面，能耗约束和碳排放交易加速碳成本化，耐材作为上游原材料将被纳入碳排放管理，碳排放水平直接影响成本、竞争力与市场准入。碳标签通过对原料获取、生产、运输、使用与回收的全生命周期核算，并由第三方认证，帮助企业实现数据驱动的节能降碳决策，提升市场透明度与品牌竞争力，同时形成绿色贸易壁垒下的合规优势。为落地碳标签，需建立统一的核算标准、完善排放因子数据库、推动PCR等标准制定，并通过第三方审核确保数据可信。河南等地正推动建立耐火材料碳足迹评价与认证中心，覆盖多细分产品，为企业提供从诊断到标签核查的全链条服务。总体看，绿色转型既是挑战，也是提升技术、重塑品牌、融入全球绿色供应链的重大机遇，先行者将形成行业护城河。
🏷️ #碳标签 #耐材 #低碳转型 #绿色供应链 #碳足迹
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📰 碳标签或成为耐材行业转型关键抓手
在我国“双碳”目标推进过程中，耐火材料行业正经历一场以碳标签为核心的绿色转型。行业格局“多、小、散”，前十强市场份额低，转型升级动力不足，需求与供应都承压。政策层面，能耗约束和碳排放交易加速碳成本化，耐材作为上游原材料将被纳入碳排放管理，碳排放水平直接影响成本、竞争力与市场准入。碳标签通过对原料获取、生产、运输、使用与回收的全生命周期核算，并由第三方认证，帮助企业实现数据驱动的节能降碳决策，提升市场透明度与品牌竞争力，同时形成绿色贸易壁垒下的合规优势。为落地碳标签，需建立统一的核算标准、完善排放因子数据库、推动PCR等标准制定，并通过第三方审核确保数据可信。河南等地正推动建立耐火材料碳足迹评价与认证中心，覆盖多细分产品，为企业提供从诊断到标签核查的全链条服务。总体看，绿色转型既是挑战，也是提升技术、重塑品牌、融入全球绿色供应链的重大机遇，先行者将形成行业护城河。
🏷️ #碳标签 #耐材 #低碳转型 #绿色供应链 #碳足迹
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📰 轻工业建成国家级绿色工厂近1700家
本次工业和信息化部公布的2025年度绿色制造名单显示，2038家绿色工厂、128家绿色工业园区入选，轻工行业新增393家国家级绿色工厂，涵盖海尔、格力、海立等知名企业。至今，累计培育绿色工厂8336家，轻工国家级绿色工厂1698家，占比约五分之一，显示出轻工业绿色化进程的持续深化与成效。绿色工厂作为绿色制造的核心单元，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化，推动制造业绿色转型与竞争力提升。十四五期间，轻工国家级绿色工厂由357家增至1321家，五年新增接近千家，形成了以家电、塑料、造纸、照明等九大领域为主战场的碳达峰格局，约328家工厂上榜，占新增工厂的83%。这些企业通过降低化石能源使用、推进节能降碳、推广绿色产品，实现全生产过程绿色化。展望“十四五”开局，中国轻工联合会将继续推动绿色制造标准与培训、创新成果交流、节能降碳技术装备推广，促进轻工行业全面提质扩面，让绿色成为轻工业高质量发展的底色，为美丽中国建设贡献力量。
🏷️ #绿色工厂 #碳达峰 #轻工业 #绿色制造 #低碳
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📰 轻工业建成国家级绿色工厂近1700家
本次工业和信息化部公布的2025年度绿色制造名单显示，2038家绿色工厂、128家绿色工业园区入选，轻工行业新增393家国家级绿色工厂，涵盖海尔、格力、海立等知名企业。至今，累计培育绿色工厂8336家，轻工国家级绿色工厂1698家，占比约五分之一，显示出轻工业绿色化进程的持续深化与成效。绿色工厂作为绿色制造的核心单元，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化，推动制造业绿色转型与竞争力提升。十四五期间，轻工国家级绿色工厂由357家增至1321家，五年新增接近千家，形成了以家电、塑料、造纸、照明等九大领域为主战场的碳达峰格局，约328家工厂上榜，占新增工厂的83%。这些企业通过降低化石能源使用、推进节能降碳、推广绿色产品，实现全生产过程绿色化。展望“十四五”开局，中国轻工联合会将继续推动绿色制造标准与培训、创新成果交流、节能降碳技术装备推广，促进轻工行业全面提质扩面，让绿色成为轻工业高质量发展的底色，为美丽中国建设贡献力量。
🏷️ #绿色工厂 #碳达峰 #轻工业 #绿色制造 #低碳
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📰 赋能减碳，绿建未来：水泥行业ESG锻造低碳建材新根基
在“双碳”背景下，水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型，ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示，行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业，如西部建设、海螺水泥等，通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型，但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下，提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度：在环境层面，需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用，甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制；社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置，提升企业社会价值；治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环，形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来，碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动，水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展，成为全球基础建材领域的可持续先锋。
🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场
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📰 赋能减碳，绿建未来：水泥行业ESG锻造低碳建材新根基
在“双碳”背景下，水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型，ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示，行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业，如西部建设、海螺水泥等，通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型，但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下，提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度：在环境层面，需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用，甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制；社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置，提升企业社会价值；治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环，形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来，碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动，水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展，成为全球基础建材领域的可持续先锋。
🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位，通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节，采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术，显著降低污染物排放并提升生产效率；激光焊接实现毫米级无缝衔接，减少密封胶使用与能源消耗，车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控，降低人工能耗与误差，提升稳定性。绿电自发自用，屋顶6.2万平方米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降，形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施，推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位，通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节，采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术，显著降低污染物排放并提升生产效率；激光焊接实现毫米级无缝衔接，减少密封胶使用与能源消耗，车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控，降低人工能耗与误差，提升稳定性。绿电自发自用，屋顶6.2万平方米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降，形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施，推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 从专精特新到行业引领，海德热工亮相AICE 2026铝博会，赋能铝业绿色智造升级__上海有色网
2026年4月8日至10日，AICE 2026铝产业博览会将在苏州国际博览中心盛大开幕，汇聚全球铝产业链及终端应用领域的优质资源，全面展示铝产业全链条的创新成果与技术突破。文章聚焦在“双碳”驱动下，绿色化、智能化和高端化成为行业核心趋势；再生铝凭借低能耗和显著碳减排优势，成为低碳转型的关键路径，同时数字化、智能化技术正在深度渗透铝熔铸、精炼等全流程，提升效率与品质，覆盖从新能源汽车到航空航天、高端制造及循环经济等领域的需求。展会期间的展商之一济南海德热工有限公司将亮相，展位号F347，介绍其在铝液精炼、除气、过滤等设备的专业技术，以及在智能化远程运维、标准制定与多项专利软著方面的成就。未来该企业将继续以数字化、智能化为导向，推动行业创新发展，帮助铝业实现高效、低碳、可持续的发展目标。邀请各界宾朋莅临，共同促进全球铝产业的协同与进步。
🏷️ #铝产业 #低碳 #智能化 #再生铝 #海德热工
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📰 从专精特新到行业引领，海德热工亮相AICE 2026铝博会，赋能铝业绿色智造升级__上海有色网
2026年4月8日至10日，AICE 2026铝产业博览会将在苏州国际博览中心盛大开幕，汇聚全球铝产业链及终端应用领域的优质资源，全面展示铝产业全链条的创新成果与技术突破。文章聚焦在“双碳”驱动下，绿色化、智能化和高端化成为行业核心趋势；再生铝凭借低能耗和显著碳减排优势，成为低碳转型的关键路径，同时数字化、智能化技术正在深度渗透铝熔铸、精炼等全流程，提升效率与品质，覆盖从新能源汽车到航空航天、高端制造及循环经济等领域的需求。展会期间的展商之一济南海德热工有限公司将亮相，展位号F347，介绍其在铝液精炼、除气、过滤等设备的专业技术，以及在智能化远程运维、标准制定与多项专利软著方面的成就。未来该企业将继续以数字化、智能化为导向，推动行业创新发展，帮助铝业实现高效、低碳、可持续的发展目标。邀请各界宾朋莅临，共同促进全球铝产业的协同与进步。
🏷️ #铝产业 #低碳 #智能化 #再生铝 #海德热工
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📰 惠州新增19家国家级绿色工厂 数量创历史新高_今日惠州网
惠州最近公布的2025年度国家级绿色工厂名单中新增19家企业，使惠州国家级绿色工厂总数达到58家，绿色制造体系持续居全省前列，显示出工业绿色低碳转型的显著成效。惠州通过完善梯度培育和全生命周期管理，围绕电子信息、石化化工等重点行业推动绿色制造全链条发展，并建设国家级与省级、市级绿色工厂及绿色供应链的协同格局，形成绿色制造集群效应。此次入选企业覆盖核心支柱产业，既体现企业对绿色制造的持续投入，也是惠州制造业高质量发展的生动写照。政策方面，惠州多举措激励企业节能降碳，如免费节能诊断、财政奖励、梯度培育方案等，实施“十四五”期间单位能耗下降和碳排放控制的硬指标，推动全社会能效水平提升。未来，惠州将继续完善绿色制造体系、加强监管与宣传培训，推动更多企业迈向绿色低碳发展。
🏷️ #绿色工厂 #低碳制造 #惠州制造 #节能降耗 #绿色产业
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📰 惠州新增19家国家级绿色工厂 数量创历史新高_今日惠州网
惠州最近公布的2025年度国家级绿色工厂名单中新增19家企业，使惠州国家级绿色工厂总数达到58家，绿色制造体系持续居全省前列，显示出工业绿色低碳转型的显著成效。惠州通过完善梯度培育和全生命周期管理，围绕电子信息、石化化工等重点行业推动绿色制造全链条发展，并建设国家级与省级、市级绿色工厂及绿色供应链的协同格局，形成绿色制造集群效应。此次入选企业覆盖核心支柱产业，既体现企业对绿色制造的持续投入，也是惠州制造业高质量发展的生动写照。政策方面，惠州多举措激励企业节能降碳，如免费节能诊断、财政奖励、梯度培育方案等，实施“十四五”期间单位能耗下降和碳排放控制的硬指标，推动全社会能效水平提升。未来，惠州将继续完善绿色制造体系、加强监管与宣传培训，推动更多企业迈向绿色低碳发展。
🏷️ #绿色工厂 #低碳制造 #惠州制造 #节能降耗 #绿色产业
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 中国制造加速绿色转型，石化原料如何成为关键变量-经济观察网
本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径，强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出，通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营，沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度，形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗，以及原油直接制化学品技术（COTC）等创新工艺，较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外，碳捕集与封存（CCS）及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局，也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响，以及在全球碳排放政策趋严的背景下，保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言，从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力，并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中，持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。
🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型
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📰 中国制造加速绿色转型，石化原料如何成为关键变量-经济观察网
本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径，强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出，通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营，沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度，形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗，以及原油直接制化学品技术（COTC）等创新工艺，较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外，碳捕集与封存（CCS）及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局，也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响，以及在全球碳排放政策趋严的背景下，保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言，从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力，并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中，持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。
🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型
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📰 冀东油田机械公司：绿色产品助力低碳转型-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心
冀东油田机械公司在工业和信息化部公布的2025年度绿色工厂名单中入选，展示了其在绿色转型方面的综合实力。公司作为石油装备制造领域的高新技术企业，拥有大量国家专利与软件著作权，11项产品获得国家发明专利，说明其在设计与创新方面具有较强竞争力。公司将“双碳”目标融入企业战略，建立覆盖设计、制造、产品、服务全链条的绿色转型体系，同时加大环保投入、推动工艺优化、推广清洁能源，构建多元微电网与新能源装备融合模式，显著提升能源利用效率。为治理环境，公司健全绿色管理体系，强化VOCs治理及大气污染设施运维，参与油区加热炉烟气排放治理，降低氮氧化物排放，履行环保责任。此外，公司持续进行节能技术研发，新能源加热炉与新能源混合动力设备等已在油气田规模化应用，降低能耗、提升作业效率，实现环境效益与经济效益双赢。未来将以国家级绿色工厂为新起点，持续推进绿色制造、绿色产品、绿色服务的一体化发展，强化技术创新与管理升级，推动行业绿色低碳转型。
🏷️ #绿色工厂 #节能降耗 #新能源 #VOCs治理 #低碳
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📰 冀东油田机械公司：绿色产品助力低碳转型-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心
冀东油田机械公司在工业和信息化部公布的2025年度绿色工厂名单中入选，展示了其在绿色转型方面的综合实力。公司作为石油装备制造领域的高新技术企业，拥有大量国家专利与软件著作权，11项产品获得国家发明专利，说明其在设计与创新方面具有较强竞争力。公司将“双碳”目标融入企业战略，建立覆盖设计、制造、产品、服务全链条的绿色转型体系，同时加大环保投入、推动工艺优化、推广清洁能源，构建多元微电网与新能源装备融合模式，显著提升能源利用效率。为治理环境，公司健全绿色管理体系，强化VOCs治理及大气污染设施运维，参与油区加热炉烟气排放治理，降低氮氧化物排放，履行环保责任。此外，公司持续进行节能技术研发，新能源加热炉与新能源混合动力设备等已在油气田规模化应用，降低能耗、提升作业效率，实现环境效益与经济效益双赢。未来将以国家级绿色工厂为新起点，持续推进绿色制造、绿色产品、绿色服务的一体化发展，强化技术创新与管理升级，推动行业绿色低碳转型。
🏷️ #绿色工厂 #节能降耗 #新能源 #VOCs治理 #低碳
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📰 首钢与日上集团联合发布低碳排放车轮产品
三月十九日，首钢与厦门日上集团在厦门联合发布低碳排放车轮产品，双方自2010年起保持紧密合作，以高强车轮钢为核心推动技术迭代与性能升级，助力商用车轻量化、高端化与绿色化发展。此次新品通过优化炼钢工艺、采用环保材料与先进制造技术，在确保强度与疲劳性等核心性能不降低的前提下，显著降低全生命周期碳排放，为全球商用车用户提供绿色、高效的车轮解决方案，形成行业示范。双方将进一步加强技术、市场与品牌协同，打通低碳钢材采购、生产、应用全链条，携手打造更高水平的绿色产业链生态，推动国家“双碳”目标的实现。发布会亦进行了多场主题分享与新型双轴试验机的亮相，展现了在低碳与复杂工况测试方面的技术突破。会后双方就未来合作与低碳发展进行深入交流，明确共同推动车轮钢领域的绿色发展路径。
🏷️ #低碳 #车轮钢 #绿色发展 #合作共赢 #技术创新
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📰 首钢与日上集团联合发布低碳排放车轮产品
三月十九日，首钢与厦门日上集团在厦门联合发布低碳排放车轮产品，双方自2010年起保持紧密合作，以高强车轮钢为核心推动技术迭代与性能升级，助力商用车轻量化、高端化与绿色化发展。此次新品通过优化炼钢工艺、采用环保材料与先进制造技术，在确保强度与疲劳性等核心性能不降低的前提下，显著降低全生命周期碳排放，为全球商用车用户提供绿色、高效的车轮解决方案，形成行业示范。双方将进一步加强技术、市场与品牌协同，打通低碳钢材采购、生产、应用全链条，携手打造更高水平的绿色产业链生态，推动国家“双碳”目标的实现。发布会亦进行了多场主题分享与新型双轴试验机的亮相，展现了在低碳与复杂工况测试方面的技术突破。会后双方就未来合作与低碳发展进行深入交流，明确共同推动车轮钢领域的绿色发展路径。
🏷️ #低碳 #车轮钢 #绿色发展 #合作共赢 #技术创新
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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