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📰 芯片制造日益精密，半导体视觉检测正在重新定义“看见”

本篇文章聚焦半导体制造中视觉检测的升级与应用难点。随着特征尺寸更微小、封装从平面走向3D堆叠，传统视觉检测在稳定性与亚微米级缺陷识别方面面临挑战，需从“看见缺陷”向“解析微小变化”转变，并实现从单一检测到复杂制造协同。文章提出三大升级路径：首先，通过镜头选型、波长匹配和色差控制提升微小缺陷的稳定图像特征，即使在不同波长下也能清晰呈现0.55μm级特征；其次，强调从单项参数对比转向系统级验证，光源、镜头、相机与整视场的协同作用决定成像效果，而边缘视场和大靶面匹配需综合考量；再次，将检测扩展到复杂制造协同，如多视野、抗振、温漂控制以及亚像素处理，并通过定制光学方案实现在高温环境与极小定位精度条件下的稳定性。最终应用涵盖晶圆字符识别、探针标记分类、WLCSP侧壁微裂纹检测等，强调灵活照明、OCR/DataMatrix读取、AI区分微裂纹与正常结构等技术，形成从观察到识别、测量、定位的完整视觉解决方案。

🏷️ #半导体视觉 #缺陷检测 #系统匹配 #多视野 #AI应用

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📰 中联重科如何练就穿越周期的本领？

中联重科在土耳其国际工程机械展上展示八大类40余款高端产品，订单总额超10亿元，体现了传统工程机械行业转型的初步成效。作为装备制造龙头，公司通过全球化市场拓展、产业多元化布局和新质生产力培育，成功实现向成长型制造企业的转型。首先，立足全球视野，跳出单一市场风险。自2020年确立“出海元年”战略，建立全球本地化产销服务体系，并在匈牙利设厂，通过六大区域均衡布局降低地区波动。2025年海外收入达305.15亿元，占比58.56%，2026年一季度海外收入占比维持在57.06%，海外市场形成第二增长曲线。其次，推动多元化战略。除了巩固起重、混凝土等传统板块外，拓展农业、土方、矿山、高空作业等新兴领域，形成更稳健的收入结构，海外矿山销售收入同比大幅提升。再次，依托产业优势培育新质生产力。自主研发关键部件，推出机器人等应用，建立AI底座和超算中心，推动工程机械与机器人之间的技术协同，降低转化成本。2025年公司研发支出达到28.95亿元，持续在电动化、智能化等核心技术上发力。笔者认为，唯有持续创新与研发投入，企业才能在市场回暖时抢占先机，具备穿越周期的能力。

🏷️ #全球化 #多元化 #智能制造 #机器人 #研发投入

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📰 央视主持人海霞对话兰科集团戴伟平：解码绿色制造的破局之道

戴伟平目睹铸造废砂与粉尘带来环境压力，2003年创立兰科，专注铸造固废再生。面对占比70%以上的混合型无机废砂，兰科拒绝高耗能热焙路线，历经八年攻坚，研发出具自主知识产权的湿法再生工艺，避免焚烧并实现水循环利用。
该工艺实现废砂100%替代原生砂，且无需焚烧，显著节水节能。2011年，兰科在玉柴集团招标中脱颖而出，建成首个厂中厂示范，开启从区域走向全国的绿色铸造扩张。
随后兰科把视野扩展到多源固废协同，锂电废盐、废塑料、农林固废等通过改性技术转化为高附加值产品，形成零碳生产闭环。为普及应用，兰科推出小型化设备普惠计划，在多地投放示范，推动就地转化与就地销售，力求成为中国多源固废协同资源化利用第一平台。

🏷️ #铸造固废 #湿法再生 #多源固废 #绿色铸造

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