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📰 中信重工再添国家制造业单项冠军
近日，国家工信部公布第九批制造业单项冠军名单，中信重工凭借冶金回转窑等产品再次获国家级荣誉，显示其在重型装备领域的龙头地位。公司已拥有矿物磨机、矿井提升机、智能防爆机器人、冶金回转窑四个单项冠军，体现对细分领域的深耕成效。
文章还指出，单项冠军认定标准严格，要求企业在细分产品领域国际领先、主营产品市场份额全球前三。中信重工通过持续技术创新和智能制造，推动大规格回转窑等领域国产化，打破进口依赖，提升上下游装备升级，促进产业链协同与绿色化发展。
展望未来，公司将依托国家级企业技术中心和重点实验室，落实十四五规划与四新理念，专注细分领域、耕耘产业链核心，持续提升核心竞争力，以推动我国重型装备制造业实现跃升并服务国家战略。
🏷️ #单项冠军 #冶金回转窑 #重型装备 #智能制造
🔗 原文链接
📰 中信重工再添国家制造业单项冠军
近日，国家工信部公布第九批制造业单项冠军名单，中信重工凭借冶金回转窑等产品再次获国家级荣誉，显示其在重型装备领域的龙头地位。公司已拥有矿物磨机、矿井提升机、智能防爆机器人、冶金回转窑四个单项冠军，体现对细分领域的深耕成效。
文章还指出，单项冠军认定标准严格，要求企业在细分产品领域国际领先、主营产品市场份额全球前三。中信重工通过持续技术创新和智能制造，推动大规格回转窑等领域国产化，打破进口依赖，提升上下游装备升级，促进产业链协同与绿色化发展。
展望未来，公司将依托国家级企业技术中心和重点实验室，落实十四五规划与四新理念，专注细分领域、耕耘产业链核心，持续提升核心竞争力，以推动我国重型装备制造业实现跃升并服务国家战略。
🏷️ #单项冠军 #冶金回转窑 #重型装备 #智能制造
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📰 建材业驶入数智赛道_央广网
建材行业正在加速进入数智化赛道，工业和信息化部发布的《2025年5G工厂典型应用实践》选出100个5G工厂典型应用，其中4家来自建材行业。南京玻璃纤维研究设计院等单位通过“5G+工业互联网”在生产单元、能效管控、智能物流等11个应用场景实现升级，依托5G+AI提升质检与运维效率，构建全流程数据溯源，提升合规性和资源调度效率，生产效率提升30%以上，窑炉能耗下降15%，环保与合规性显著提升。行业正从“制造”转向“智造”，在数字矿山、数字化车间、智能工厂等方面快速推进，涌现出海螺AI+水泥、晓妙大模型等成果，推动AI全产业链赋能。未来“十五五”期间，建材行业将以AI赋能研发设计、生产控制、物流仓储、采购销售等关键环节，建设全链条数据集，推动产业生态与国际双循环协同发展，并启动百家“六零”工厂建设，打造更多示范标杆，提升行业整体智能化水平。
🏷️ #5G工厂 #建材行业 #智能制造 #AI+建材 #工业互联网
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📰 建材业驶入数智赛道_央广网
建材行业正在加速进入数智化赛道，工业和信息化部发布的《2025年5G工厂典型应用实践》选出100个5G工厂典型应用，其中4家来自建材行业。南京玻璃纤维研究设计院等单位通过“5G+工业互联网”在生产单元、能效管控、智能物流等11个应用场景实现升级，依托5G+AI提升质检与运维效率，构建全流程数据溯源，提升合规性和资源调度效率，生产效率提升30%以上，窑炉能耗下降15%，环保与合规性显著提升。行业正从“制造”转向“智造”，在数字矿山、数字化车间、智能工厂等方面快速推进，涌现出海螺AI+水泥、晓妙大模型等成果，推动AI全产业链赋能。未来“十五五”期间，建材行业将以AI赋能研发设计、生产控制、物流仓储、采购销售等关键环节，建设全链条数据集，推动产业生态与国际双循环协同发展，并启动百家“六零”工厂建设，打造更多示范标杆，提升行业整体智能化水平。
🏷️ #5G工厂 #建材行业 #智能制造 #AI+建材 #工业互联网
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 质胜未来！科达制造携手新明珠集团打造高标准行业标杆
3月28日，新明珠集团三水基地数字化示范工厂二期生产线点火仪式隆重举行，现场汇聚了行业领袖与核心供应商，见证了数字化转型的新里程碑。仪式上，缪斌、陈环等行业协会领军人物与新明珠集团高层共同出席，科达陶机、力泰陶机等核心设备商也应邀参与，彰显双方深度协作关系。企业方表示，淘汰20年前落后产能、投入巨资打造数字化示范工厂，是顺应国家政策、把握行业升级趋势的关键举措。此次投产不仅巩固新明珠在行业的领军地位与品牌影响力，也为行业树立备受瞩目的新质生产力标杆，注入强劲发展动能。双方团队以最高质量标准推进施工、安装与调试，提供数控智能抛磨、智能储运及创新包装等全链自动化、数字化解决方案，确保从成型到入库的全流程高效运作，并以5A产品标准持续服务广大消费者。
🏷️ #数字化 #供应商 #协同 #智能窑 #行业标杆
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📰 质胜未来！科达制造携手新明珠集团打造高标准行业标杆
3月28日，新明珠集团三水基地数字化示范工厂二期生产线点火仪式隆重举行，现场汇聚了行业领袖与核心供应商，见证了数字化转型的新里程碑。仪式上，缪斌、陈环等行业协会领军人物与新明珠集团高层共同出席，科达陶机、力泰陶机等核心设备商也应邀参与，彰显双方深度协作关系。企业方表示，淘汰20年前落后产能、投入巨资打造数字化示范工厂，是顺应国家政策、把握行业升级趋势的关键举措。此次投产不仅巩固新明珠在行业的领军地位与品牌影响力，也为行业树立备受瞩目的新质生产力标杆，注入强劲发展动能。双方团队以最高质量标准推进施工、安装与调试，提供数控智能抛磨、智能储运及创新包装等全链自动化、数字化解决方案，确保从成型到入库的全流程高效运作，并以5A产品标准持续服务广大消费者。
🏷️ #数字化 #供应商 #协同 #智能窑 #行业标杆
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📰 全球最大电子级玻璃纤维生产线点火 年产能达3.9亿米
3月18日，全球最大规模的电子级玻纤生产线在淮安零碳玻纤制造基地点火成功，标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地迈出关键一步。该生产线年产能达3.9亿米，占全球市场份额约9%，并集成自主研发的高性能玻璃配方、超大型节能池窑、纯氧燃烧等前沿技术，具备完全自主知识产权。产出的电子级玻纤及电子布可广泛应用于新能源汽车、光伏、低空经济等领域，提升我国高端电子基础材料的自主供应能力，为AI服务器、大算力芯片及高频通信等电子信息产业提供基础材料支撑。基地负责人指出，绿色电力使用比例已达到100%，一期建成的233兆瓦风电场年发电量超过6亿千瓦时，碳减排超40万吨，等同14万户家庭一年的用电量。
🏷️ #零碳 #玻纤 #智能制造 #自主知识产权 #风电
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📰 全球最大电子级玻璃纤维生产线点火 年产能达3.9亿米
3月18日，全球最大规模的电子级玻纤生产线在淮安零碳玻纤制造基地点火成功，标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地迈出关键一步。该生产线年产能达3.9亿米，占全球市场份额约9%，并集成自主研发的高性能玻璃配方、超大型节能池窑、纯氧燃烧等前沿技术，具备完全自主知识产权。产出的电子级玻纤及电子布可广泛应用于新能源汽车、光伏、低空经济等领域，提升我国高端电子基础材料的自主供应能力，为AI服务器、大算力芯片及高频通信等电子信息产业提供基础材料支撑。基地负责人指出，绿色电力使用比例已达到100%，一期建成的233兆瓦风电场年发电量超过6亿千瓦时，碳减排超40万吨，等同14万户家庭一年的用电量。
🏷️ #零碳 #玻纤 #智能制造 #自主知识产权 #风电
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📰 从“柔性制造”到“数字赋能”：将军陶瓷集团重构品效基准_中华网
2021年将军陶瓷集团率先引进两条双层窑，单位能耗显著下降、人均产值提升，现有生产人员不足200人。通过智能化与数字化改造，建立原料到成品的全流程溯源体系，海量参数实时记录，任何品质波动都能快速定位环节，管理从经验驱动转向数据驱动。
在柔性化与开放式创新方面，将军以开放试验场模式与多家釉料公司协同研发，生产线实现两条线间的灵活调度，快速应对小批量多品类需求。以5A标准重塑品牌信任，成立耐用科技研发中心，应用AI视觉检测与光谱分析等设备，确保出厂品质高于国家标准，提升全生命周期价值。
🏷️ #智能制造 #柔性生产 #5A标准 #溯源
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📰 从“柔性制造”到“数字赋能”：将军陶瓷集团重构品效基准_中华网
2021年将军陶瓷集团率先引进两条双层窑，单位能耗显著下降、人均产值提升，现有生产人员不足200人。通过智能化与数字化改造，建立原料到成品的全流程溯源体系，海量参数实时记录，任何品质波动都能快速定位环节，管理从经验驱动转向数据驱动。
在柔性化与开放式创新方面，将军以开放试验场模式与多家釉料公司协同研发，生产线实现两条线间的灵活调度，快速应对小批量多品类需求。以5A标准重塑品牌信任，成立耐用科技研发中心，应用AI视觉检测与光谱分析等设备，确保出厂品质高于国家标准，提升全生命周期价值。
🏷️ #智能制造 #柔性生产 #5A标准 #溯源
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