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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆

十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位，通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节，采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术，显著降低污染物排放并提升生产效率；激光焊接实现毫米级无缝衔接，减少密封胶使用与能源消耗，车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控，降低人工能耗与误差，提升稳定性。绿电自发自用，屋顶6.2万平方米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降，形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施，推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端

十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 冀东油田机械公司：绿色产品助力低碳转型-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

冀东油田机械公司在工业和信息化部公布的2025年度绿色工厂名单中入选，展示了其在绿色转型方面的综合实力。公司作为石油装备制造领域的高新技术企业，拥有大量国家专利与软件著作权，11项产品获得国家发明专利，说明其在设计与创新方面具有较强竞争力。公司将“双碳”目标融入企业战略，建立覆盖设计、制造、产品、服务全链条的绿色转型体系，同时加大环保投入、推动工艺优化、推广清洁能源，构建多元微电网与新能源装备融合模式，显著提升能源利用效率。为治理环境，公司健全绿色管理体系，强化VOCs治理及大气污染设施运维，参与油区加热炉烟气排放治理，降低氮氧化物排放，履行环保责任。此外，公司持续进行节能技术研发，新能源加热炉与新能源混合动力设备等已在油气田规模化应用，降低能耗、提升作业效率，实现环境效益与经济效益双赢。未来将以国家级绿色工厂为新起点，持续推进绿色制造、绿色产品、绿色服务的一体化发展，强化技术创新与管理升级，推动行业绿色低碳转型。

🏷️ #绿色工厂 #节能降耗 #新能源 #VOCs治理 #低碳

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📰 蔚来先进制造工厂获评国家级绿色工厂

蔚来先进制造工厂因在全生命周期绿色管理方面的卓越表现，正式荣获国家级绿色工厂称号，成为双碳目标下绿色制造体系的重要标杆。评定依据涵盖用地集约、生产洁净、资源高效、能源低碳和产品绿色五大维度，并通过数月严格评审。该工厂在规划阶段就将低碳基因嵌入基础建设与工艺细节，构建覆盖全维度的能碳管理系统，实现能源消耗的实时监控与智能优化，确保生产效率同时降低单位产出能耗与碳强度。通过循环经济理念，建立水资源回用和固废综合利用体系，将废弃物转化为再生资源，显著减轻对原生资源的依赖。涂装、焊接等关键工序采用绿色工艺，显著降低VOCs排放。自2025年以来，蔚来在可持续发展领域表现突出，国家级绿色工厂称号成为其ESG战略的重要里程碑，并在MSCI、S&P等评级与全球可持续企业榜单中保持领先地位，显示中国绿色制造在全球价值链中的影响力。未来，蔚来将继续发挥示范引领作用，推动行业的可持续发展。

🏷️ #绿色工厂 #蔚来 #低碳 #循环经济 #可持续

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📰 浙江省经济信息中心

我国有机废气治理正处于深水区，VOCs控制技术的创新推动了产业向高效、低碳、智能的转型。过去的治理逻辑是追求达标排放，而如今则转向减污降碳，强调系统化、智能化和低碳化治理。随着臭氧污染防治的深入和“双碳”目标的加速落地，行业正经历深刻变化，形成了完整的产业链，涵盖了从净化材料到设备制造、监测服务等多个环节。

在会议上，专家们讨论了“绿岛模式”，这一模式通过集中回收与再生平台，解决了中小企业分散排放带来的治理成本和管理难题，成为中小企业VOCs治理的有效途径。此外，政策压力和市场驱动使得VOCs治理成为减污降碳的重要抓手，环保税的修订将进一步推动行业的转型与升级。

技术创新的加速使得治理方式从单纯的治污转向治碳，行业正在向深度治理、材料创新、数字化控制等新方向发展。尽管整体技术水平提升显著，但小微污染源的治理仍然是难点，未来需加强精细化管控和分级治理，推广集中治理和共享运维的区域模式，以支持中小企业的可持续发展。

🏷️ #VOCs #治理 #环保 #技术创新 #低碳

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