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📰 对话布勒集团全球动物营养业务总监:在中国,为全球

布勒(常州)既是瑞士布勒集团全球最大制造基地,也是动物营养业务全球总部,覆盖多类饲料设备与营养业务。公司2006年进入中国,随后拓展出口,2018年新厂投产,2020年总部迁至常州,逐步成为连接中国市场与全球运营的枢纽,每年供应近三万台套设备。
中国供应链、制造与工程能力及多元客户需求,使集团坚定保留核心制造业务在华。常州工厂产能利用率超过百分之百,出口增长并承接中国企业出海需求;布勒以全球网络、整体方案和本地团队服务客户。未来将发展精准控水、蛋白管理、发酵及新型原料技术,推动降本节粮,并以中国实践支持全球饲料业数字化、高效与可持续发展。

🏷️ #布勒常州 #动物营养 #数字化 #节粮 #全球化

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📰 天津日报数字报刊平台-机动车循环利用服务平台上线运行

本报报道,机动车循环利用服务平台正式上线运行,由中国资源循环集团旗下相关公司联合天津交易集团共同打造,旨在破解产业链割裂和溯源难题,推动行业向规范化、高效化与透明化转型。平台以“合规交易、资源盘活、政策直达”为定位,整合流通、处置、政策服务三大板块,形成机动车循环利用的一体化数字化入口,实现业务流、信息流、监管流的协同贯通。进入微信小程序后,用户可在配件商城购买回用件与再制造件、在车辆处置专区进行二手车挂牌和规范竞价、在政策法规专区查询相关原文及解读,帮助经营主体掌握监管要求并实现全流程可追溯。平台通过数字化撮合、标准化品控、全链路溯源和线上合规管理,打破信息壁垒,简化繁琐单据流转,提升效率并降低合规成本。目前已上架超5500件回用件、超1000条车源信息,并与多家骨干企业达成合作意向,为完整的“车—件—料”产业链提供支撑。未来平台将持续迭代交易流程、扩充合规车源、更新政策数据库、完善留痕溯源体系,推动回用件与再制造件的规范化、规模化发展,以数字化赋能行业高质量发展。

🏷️ #机动车循环 #合规管理 #数字化平台 #全链路溯源 #车件料

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📰 迅软DSE在制造业各类图纸加密与研发源代码加密细分市场占有率遥遥领先|界面新闻

制造业与源代码企业的核心竞争力在于设计图纸、研发成果、工艺流程、源代码等非结构化数据的安全。本文以迅软DSE V6为主线,阐述其在制造业与源代码企业中的防护实践及成效。通过对比亚迪、蓝思科技等案例,展示核心数据在全流程中的加密保护、端口管控、行为监控与系统兼容性,以及在设计、研发、生产、市场等部门的数据沉淀如何实现无感知加密、透明传输与可控流转,确保内部流转不被外部利用。对源代码领域,文章强调对开发工具、版本库传输以及网络通讯的全链路加密与防护,展示驱动层加密结合网络控制的技术路线,有效解决频繁读写与编译环境带来的挑战,确保源码在编译、调试、版本管理等环节稳定运行。文中还列出制造业与源代码企业的广泛客户群及典型场景,强调DSE V6在从生成、存储、流转到外发的全生命周期保护能力,最终实现数据在手、安全无忧的目标。

🏷️ #数据安全 #加密保护 #端口管控 #源代码保护 #全生命周期

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📰 第26届中国工博会“中国智造暨先进制造业创新实践展”之二——智化加速落地 工博会勾勒中国智造新图景 - 中国工业新闻网

第26届中国工博会聚焦制造业数智化转型,展现了数字化技术在研发、设计、生产、质量管控、运营服务等全流程的深度融合。现场以四大板块呈现:场景应用、底座支撑、生态共建、未来智造,体现从辅助设计到直接参与生产的转变,以及对算力、基础设施的更高要求。人工智能在抗体设计、材料研发与高端装备设计中的应用日益成熟,生成式AI在能源装备领域的探索也在推进。生产环节则通过智能排产、复杂过程控制、工业时序大模型等,提升产线柔性与产能稳定性,甚至实现5%-10%产量提升、50%波动降低等效果。底层算力方面,原生智算集群和工业安全、科学计算等能力成为支撑工业AI落地的关键。数字化服务正从单体企业扩展至公共服务与产业协同,促成制造业数字化转型促进中心网络、评估与项目落地等全链条服务。全球制造网络也在通过标准化与数据回流实现跨基地协同与产能重建,推动全球价值共创与韧性提升。总体来看,数字技术正由辅助工具转变为重塑研发、生产与组织的核心动力,中国制造的数智化转型进入更深层次阶段。

🏷️ #智能 #数字化 #工业AI #产线柔性 #全球协同

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📰 江苏龙新铝业有限公司

三十年的发展历程,见证了江苏龙新铝业从萌芽到成为净化铝材领域的领跑者。企业自1993年创立以来,经历从小作坊到两大基地、500余名员工、月产超2000吨的规模化升级。1996年确立净化铝材核心赛道,针对医药、电子无菌车间的防尘、防腐与耐久性需求,持续优化工艺并实施严格过程管控,形成先发优势。2007年设立双基地格局,龙新主攻净化铝型材与相关系统,澄龙拓展工业与建筑铝材,实现协同发展。至2022年获得高新技术企业认定,并拥有多项专利与国际认证,形成“专、全、快、稳”的核心差异化定位。通过全流程自主制造、完善的表面处理与深加工能力,龙新实现从单一供应商向研发–设计–生产–售后全链条服务的转型,客户覆盖电子半导体、生物医药、新能源等高端领域,产品出口至日本、欧美及东南亚。展望未来,企业将继续以净化铝材为核心,扩大半导体洁净室材料与新兴市场投入,并利用双基地优势推动数字化与品牌建设,提升海外市场份额,持续为全球客户提供高品质、稳定的供应与服务。

🏷️ #铝材 #净化铝材 #高新技术 #双基地 #全球市场

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📰 行家说-行业资讯,活动会展,行家说极光奖,白皮书调研,供应链数据,产业数据,第三代半导体,LED显示,LED照明

隆基精控智能制造基地在苏州正式启用,覆盖66亩土地,面向国内外市场,负责储能产品的制造、测试、质检与交付,形成全球交付体系。基地以高质产能为目标,围绕大储、工商业及离微网储能三大方向布局产线,2026年形成31GWh/年的能力,2027上半年扩至50GWh/年,工商业线年产1万台以上,并覆盖离微网需求。数字化与智能化成为升级重点,MES全量升级、打造MES+BI+AI=MOM平台,打通核心系统,实现计划下发、全链路追溯、设备监控与质量可视化;通过AGV、数字仓储、设备预测维护提升效率,质量闭环时间缩短50%以上。AI应用聚焦智能工艺、智能质量检测、智能设备运维,显著提高效率与可靠性,并计划引入AR等应用。精益管理推动Kaizen、5S可视化与成本优化,数字化再现生产过程与追溯能力,三层架构相互支撑,形成面向未来的核心制造竞争力。新基地是“全栈LONGi ONE”战略的制造端延伸,推动光储系统从设备走向系统融合,统一设计、控制、平台与服务,提升全生命周期价值。未来将加强全球布局,提升欧洲、北美、亚太等市场的本地化销售与服务能力,持续以先进制造、数字化和质量体系提升供给与交付可靠性。

🏷️ #储能 #智能制造 #全球交付 #数字化 #光储融

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📰 首台全电动硫化机交付!毅狮迈联手华澳科技颠覆传统_车家号_发现车生活_汽车之家

近日,毅狮迈与华澳科技联合研发的首台全电动硫化机在江苏盐城滨海华澳科技制造基地顺利交付。这一里程碑般的成果体现了双方在绿色升级与智能制造方面的深度协同。新设备以全电伺服驱动全面替代液压系统,带来零排放、低噪声和无油污等环保优势,同时整机功耗降低30%以上,显著提升能效。伺服控制实现高精度动作与快速响应,能够满足高端特种轮胎和新能源乘用车轮胎的制造需求;闭环温控系统使压力与温度可控,批次硫化的一致性显著提升,为新能源车轮胎的均一性提供设备支撑。单点升级推动绿色制造,毅狮迈在800万套PCR产线中通过湿法混炼与纳米材料降低滚阻、通过MES实现全流程数字管控,硫化环节的全电动设备成为绿色制造的“最后一公里”。华澳科技在轮胎装备领域深耕二十余载,为全球顶级客户定制硫化机,曾获多项质量与安全奖项,此次联合研发则将技术从“能做”提升到“用好”的关键验证。毅狮迈表示,引入全电动硫化机将进一步完善高端轮胎装备体系,增强核心竞争力。设备迭代折射出行业方向——以清洁、高效、稳定的绿色硫化技术推动轮胎制造的产业升级从概念走向实践。

🏷️ #绿色制造 #智能制造 #轮胎硫化 #全电动 #高效节能

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📰 一根细钢丝,撑起大产业

制造业的底气源于对主业的专注与对工艺的精益求精。作为国内橡胶骨架材料领域的领军企业,大业股份自成立以来始终坚持科技引领、创新铸就民族品牌的战略,扎根实业、深耕细分,在橡胶骨架材料赛道稳步前行,书写中国制造的责任与担当。公司以胎圈钢丝、钢帘线、胶管钢丝三位一体的产品体系覆盖轮胎制造、工程机械、液压输送等多元应用,形成全品类、高品质、高适配的矩阵,持续推动全球橡胶产业链的升级。依托持续的技术迭代、严格的品控和成熟的智能制造体系,公司获得国家级与省级双项冠军等荣誉,体现了核心产品的高品质与综合研发、生产能力的实力认证。公司还深度参与行业标准的制修订,以技术话语权引领行业规范和高端化发展;坚持以客户需求为导向,凭借稳定的性能、快速交付与完善服务,赢得全球市场认可,产品远销海内外并深度配套全球头部企业,形成稳居行业前列的品牌力。展望未来,大业股份将继续聚焦橡胶骨架材料领域,通过技术创新、品质管控、绿色低碳和国际化布局,持续巩固行业领跑地位,以匠心铸就大国品牌,推动行业高质量发展,为社会创造更大价值。

🏷️ #橡胶骨架 #高端制造 #智能制造 #品牌升级 #全球布局

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📰 富士康和阿尔特做交钥匙平台,帮机器人公司跨过量产鸿沟 - 机器人大讲堂

9月21日,北京亦庄迎来具身智能产业重要布局,富士康科技集团与阿尔特联合打造的机器人Turn-Key交钥匙全栈实体平台正式落地运营。依托该平台实体载体北京富特康智能机器人科技有限公司,产业界有望打通从实验室样机到规模化量产的堵点。活动现场,平台运营主体还与影智科技、松延动力等多家企业签署合作协议,搭建起覆盖研发、制造全链条的产业化服务体系。量产瓶颈不在技术演示,在工程化能力当前具身智能行业面临量产难题,样机难以规模化落地,供应链整合、工程验证、成本控制成为产业堵点。富特康作为机器人Turn-Key交钥匙全栈平台运营主体,整合富士康精密制造供应链与阿尔特汽车级研发能力,打通技术研发、中试产品化到规模量产闭环,降低项目中试与量产成本。活动圆桌论坛上,行业嘉宾认为,量产瓶颈不在于技术演示,而在于工程化能力、场景交付与产业链协同。阿尔特董事长宣奇武表示,富特康将为创新团队提供从概念到量产全栈服务,助力项目打通落地最后一公里。富特康的股东背景,北京富特康智能机器人科技有限公司的股东结构为阿尔特汽车技术股份有限公司和富士康科技集团有限公司各持股45%,北京共鑫同达科技合伙企业持股10%。经营范围包括智能机器人销售、工业机器人销售、特殊作业机器人制造等。富士康在精密结构件加工、关节模组量产、整机代工上有积累,阿尔特在整车开发流程、系统集成、智能化方案上有经验。两家合在一起,对应的是把汽车工业的制造节拍和质量管理体系迁移到机器人生产上。北京经开区的产业集聚,北京经开区已集聚300余家机器人及具身智能相关主体,产业规模突破200亿元。富特康落地进一步完善区域产业生态,发挥平台枢纽作用带动上下游协同创新。机器人从样机到量产,中间隔着供应链整合、工程验证、成本控制、质量一致性几道关。交钥匙平台的价值在于,它把这几道关打包成一套服务,让创新团队不用自己从头搭建制造能力。松延动力这类已经有产品的公司和影智科技这类还在早期的公司同时跟富特康签约,说明这个平台覆盖的是从概念到量产的全链条。

🏷️ #机器人 #量产 #整合 #产业生态 #全链条

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📰 深耕质量强企之路,海普林以全维度品质革新赋能高端装备制造

海普林在9月下旬全面启动质量改善专项行动,围绕“以家电级标准造工业激光器”的新发展理念,推动质量管理由单部门向全链条延伸,形成“一把手统筹、全员参与、全过程可控”的闭环体系。公司通过普及《海信质量法》,明确各岗位质量职责,破除“质量只属生产部”的观念,强化研发、制造、检测、销售、服务全链条的质量意识。为确保落地,实施了全员考试、质量宣誓、签署质量军令状等硬性举措,使质量责任明确到人、权责到位,并以数字化质控体系提升日常运营的标准化水平。核心创新在于将家电级高标准和全链路品控经验移植到工业激光器研发与生产中,提升稳定性、耐久性与一致性,突破行业痛点。同期发布“11216极致服务体系”,将家电领域的高标准服务延展至工业激光B端,使售后与制造同样强势,解决“重销售轻服务”的行业短板。未来,海普林将持续把质量建设作为长期战略,将各项准则落地,促进国内工业激光行业迈向更高质量与可靠性的发展阶段。

🏷️ #质量升级 #海信质量法 #全员参与 #家电级标准 #极致服务

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📰 西门子SINUMERIK 828D Smart全球首发,本土创新赋能机床智造转型

西门子全新发布SINUMERIK 828D Smart数控系统,是一体化方案由控制器、SINAMICS S200驱动及SIMOTICS电机组成,面向标准机床市场并在中国完成开发与制造,目标市场覆盖亚太、南美等新兴区域。开放日以“机智,因你而生”为主题,汇聚400余家机床企业,展示了一体化高性价比的数控平台及多行业应用潜力。828D Smart在性能、易用性与稳定性之间实现平衡,S200主轴驱动具高过载能力、快速加减速,配合Profinet提升运动控制精度;控制器免维护设计、标准化配置与调试流程有助于缩短交付周期。产品还结合AI赋能,贯穿设计、编程、调试、加工与运维全链路,包括虚拟样机、数字孪生调机、智能监控与预测性维护,以及面向绿色制造的能耗管理与碳路径规划,推动汽车、模具、AI液冷、机器人等领域的智能化升级。中国研发本地化生产并服务全球,凭全球服务网络实现本地化与全球技术支持并举,助力客户海外扩展与长期价值提升。
通过现场实切演示与AI智控应用,显示从五轴加工到重载车削的全加工场景,以及AI驱动的智能编程、加工监控与异常预警,帮助行业加速向智能化、绿色化与融合化的新型工业化未来迈进。

🏷️ #数控系统 #智能制造 #AI赋能 #全球服务 #中国制造

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📰 制造业频繁丢单 深层根因与数字化破局解法(附带2026售后服务系统选型)

随着制造业数字化转型的推进,装备制造行业从“生产端智能化”向“全生命周期服务智慧化”转变,服务型制造成为增量增长的核心赛道。但普遍存在新单频繁丢失、老客流失、获客成本高等问题,核心原因在于售前售后衔接断裂、全周期客户运营能力不足、以及跨部门信息孤岛。文章从新单获取、履约、老客运营等全场景出发,揭示了六大高频场景导致流失的根源,如渠道信息分散、履约派单低效、大项目管控缺失、备件管理黑箱、设备台账缺乏、以及业财数据割裂等。为破解难题,提出“全流程数字化解决方案”,覆盖多语种渠道接入、AI智能调度、全周期项目管控、备件数字化、设备资产台账、业财结算打通等七大场景,形成端到端经营闭环,提升新单转化率、降低老客流失、挖掘增值机会。通过此方案,制造企业可从单纯设备销售转向产品+全生命周期服务的综合解决方案提供商,提升客户体验与长期利润。

🏷️ #数字化转型 #全生命周期服务 #装备制造 #客户运营 #增值服务

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📰 天博智能:深耕汽车热管理五十余载,铸就行业“单项冠军”

天博智能在汽车热管理领域已走过半个多世纪,凭借深厚技术积淀和持续创新,逐步从曲阜汽配厂改制成长为行业知名的热管理系统零部件制造商,并拓展至汽车声学部件等领域。公司以“单项冠军”身份登陆上交所主板,在全球市场中持续扩容,2024年全球调温器收入居全球第3、国内第1,汽车智能水阀、温度传感器与AVAS等产品在国内市场也处于领先地位,并多项产品入选国家级制造业单项冠军。天博智能不仅是市场赢家,更是行业标准的制定者,参与蜡式调温器、温度传感器等产品标准起草,以及AVAS等产品国家标准制定。其客户覆盖国内头部主机厂,未来扩展到储能、AI数据中心等新兴领域,全球化进程持续推进。公司以研发驱动、技术立身,拥有高水平研发平台和专利储备,2023-2025年营业收入持续增长,利润实现稳健提升,2025年扣非后净利润仍与归母净利润基本持平,显示出良好的盈利质量。与德国大陆的长期合作使天博智能的全球化路径更加清晰,2025年双方计划在匈牙利设立合资公司,扩展欧洲市场。五十余载的温控积淀,使天博智能从单一调温器发展为完整热管理系统解决方案的提供者, injecting into a broader global供应链与行业规则,正以更广阔的资本平台和技术底蕴,向着更远的未来迈进。

🏷️ #热管理 #单项冠军 #全球化 #技术驱动 #标准制定

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📰 2026年建筑机械制造厂用户力荐:质量可靠值得信赖

建筑机械行业技术密集、资本密集且受政策影响,正在向智能化、绿色化和大型化转型。国内市场规模已超过8000亿元,混凝土、起重和土方机械占比高,细分领域如智能钢筋加工设备与新能源施工装备增长迅速,年均增速超过12%。核心技术指标聚焦动力系统、结构件耐久性、控制系统、安全防护与排放标准,典型设备如混凝土泵车需具备高压泵送、较大臂架、自动润滑和远程诊断等功能。主流设备普遍集成物联监控、以国际品牌元件为主的液压与电气系统、高强度钢结构与疲劳抗冲能力,并需通过型式试验和CE/ISO等认证。采购时应结合工况、核验资质、考察售后网络,避免单纯追求低价,关注全生命周期成本。优秀厂家如潍坊金盾管件,具备自有铸造加工全产业链、4大体系认证、自建理化实验室和全流程闭环检测,具备非标定制与快速打样能力,覆盖全国分销网,售前选型与售后服务完善,综合性价比高,适合对配件品质与供货稳定性要求高的领域。

🏷️ #建筑机械 #智能化 #供货稳定性 #全生命周期 #质量认证

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📰 TÜV 南德携手西门子共探制造业出海合规之道 – 霞光社ShineGlobal

TÜV南德集团大中华区在西门子中国汽车行业年度客户日与长三角先进制造创新发展大会上,围绕中国制造业出海的技术合规挑战与应对策略发表主题演讲,强调海外市场的合规要求对项目交付和国际竞争力的影响。两场活动聚焦泛先进制造与汽车核心赛道,探讨数字化、智能制造与绿色发展等趋势,并通过现场分享与圆桌讨论,揭示出海项目在目标市场规则、验收标准、责任边界、第三方服务范围与全过程治理等五大不确定性。为应对此类痛点,李太伟提出“评估—治理—实施—验证—交付”五步闭环:先进行就绪度评估,输出风险矩阵与责任分工;配置专职合规项目经理,推动端到端治理与变更管控;联合西门子开展技术合规赋能,帮助将法规要求融入设计与实施过程。强调明确各方责任边界,避免因责任错位而产生争议,并以生态协同推动行业高质量发展。展望未来,双方将继续以就绪度评估、项目治理与工程技术赋能为核心,面向泛装备制造与汽车产业链企业输出联合解决方案,提升国内制造业全球化能力与海外交付水平。

🏷️ #出海合规 #就绪度评估 #三方责任 #生态协同 #全球化能力

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📰 面向下一代电池技术:机器视觉的进阶之路与产业协同新机遇-碳索储能网

锂离子电池产业正从单纯的规模扩张转向价值创造,全球与中国市场在2025年前后均保持高增速,未来五到十年需求将持续增长,驱动中国在全球供应链中的领先地位。文章聚焦机器视觉在锂电制造全生命周期中的作用,指出其通过前段极片制造、中段电芯装配、后段模组PACK等环节的高分辨率成像、定位引导及缺陷检测,实现从源头管控到系统级质量闭环的全链路质量保证。深度融合AI、大数据和多模态传感,提升缺陷识别精度、缩短换型周期,并推动从“被动拦截”到“主动优化”的转变,推动生产效率和良率提升。面临的挑战包括高精度与高速的平衡、缺陷标准化、以及新技术落地成本,但未来将以更细粒度的检测、感知-决策-执行一体化、全生命周期质量追溯等方向发展。展望2027年及后续,行业将通过跨行业协同、标准化与数字孪生等手段,进一步提升锂电制造的安全性、成本效益及全球竞争力。

🏷️ #锂电产业 #机器视觉 #质量管理 #AI融合 #全生命周期

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📰 连续三年全球销冠的底气:揭秘艾芬达的“出口级”品控逻辑

艾芬达作为国内“卫浴毛巾架第一股”,其加热毛巾架在全球市场长期处于销量第一,实力来自持续的出口级品控与高标准行业定位。文章指出,公司通过欧盟CE/RED/KEYMARK、UKCA/WRAS、ETL/CUPC、NF/ACS、SAA/RCM等十余项国际认证,打通全球主流高端市场准入门槛,体现其在研发、生产到成品检测全过程的高标准要求。为确保认证落地,艾芬达以前置布局实现全链路合规,欧洲CE等标准对安全与环保的严格要求促使其投入18个月研发与测试时间;英国UKCA同样覆盖电气、机械、安全、能效等多维指标,并需长期归档。企业通过全流程标准化管控与数字化溯源,在30万平方米智能制造基地实现自动化生产与MES平台数据追溯,设备联网率、数据采集频率亦居行业前列。艾芬达还在行业规则方面发挥引领作用,主导制定国内首个《电热毛巾架》团体标准,且在2021年升级修订,提升发热结构与耐久性等核心参数,推动行业品质提升。未来将继续以出口级品控为基础,构建全球品质壁垒,推动中国制造在全球市场的良好口碑与持续增长。

🏷️ #出口级 #智能制造 #标准制定 #全球认证 #品质溢出

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📰 逸飞激光推出超级电容智能装备,破解量产难题 - 储能 - 低碳网

逸飞激光推出的超级电容智能装备,面向圆柱形储能器件的高速量产需求,通过多项关键工艺与装备技术的突破,建立了从单机到量产线的完整产品体系,覆盖33/60系列等不同规格产品,单线产能可达10-75ppm。其核心在于模块化、标准化设计,显著缩短交付周期,并获得头部客户认可,推动客户实现规模化量产与产品一致性提升。通过全极耳无损成型、双回路在线整形控制实现微米级精度,解决大厚度铝箔的成型难题;智能激光控制系统支撑大面积焊接的高温控温与密封工艺,抑制焊接飞溅,确保焊接与密封的可靠性;机械纠偏、浮动夹持与实时监测提升装配同轴度和硬连接的稳定性;以及全流程数字化检测与质量管理,建立从来料到成品的闭环控制,提升产品质量与可追溯性。产线具备高柔性和快速换型能力,搭载智能生产管理平台,实现制造协同与动态优化,满足持续迭代的制造需求,推动圆柱超级电容在AI算力、5G、轨道交通等领域的广泛应用和市场扩张。

🏷️ #智能制造 #量产线 #圆柱电容 #全极耳 #高柔性

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📰 杜尔在沙特:为Lucid打造交钥匙涂装车间

杜尔为Lucid提供了一套高度自动化的交钥匙涂装车间,覆盖前处理电泳、喷房、烘房及全线输送与控制系统,旨在为全新中型车生产提供全流程解决方案。该车间位于沙特阿卜杜拉国王经济城,作为Lucid全球出口枢纽的重要配套工程,2026年3月启动安装,计划2027年6月投产。产线采用RoDip E旋转浸涂工艺,确保卓越防腐性能与内外表面均匀涂覆;工作区采用模块化设计,结合布套式风管系统,提升施工效率与日后运维的整洁度。车间还同步部署Rockwell自动化平台,并与Lucid FactoryTalk MES系统深度对接,实现全球供应链数据的实时贯通。项目团队通过跨时区、跨职能协作,确保在中东局势不确定的条件下仍按统一节奏推进安装节点,体现出全球协同带来的柔性响应能力与对安全与质量的坚持。

🏷️ #涂装#自动化#跨时区#全球协同#MES

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📰 荣获十大技术服务品牌!蓝凌AI数智化方案智赋制造业新质发展_中华网

近日,2026智能制造发展论坛在北京隆重举办。本次大会汇聚工信部专家、行业龙头、科研机构代表等,围绕“十五五”智能制造新质生产力、AI+制造规模化落地展开深度研讨。大会同步揭晓了2025-2026年度智能制造十大技术服务品牌,其中蓝凌智能凭借制造业AI数智化解决方案与海量标杆落地实践,成功入选!深耕制造企业数字化二十余年,蓝凌智能紧扣中国制造4.0、灯塔工厂、全球化经营等行业趋势,打造制造业AI数智化解决方案,以流程变革拉通业务断点,借助AI知识赋能关键岗位,以全球化平台支撑出海战略,全面重塑制造企业数智竞争力。蓝凌智能制造企业AI数智化解决方案全域流程变革:打通断点,高效办好“一件事”搭建对齐企业战略、适配IPD、LTC、ISC等的端到端流程体系,通过aiBPM流程引擎打破系统壁垒,打造“采购一件事、排产一件事、客诉一件事”等业务办事大厅;结合RPA与AI完成业务自动编排,配套长效流程治理体系,支撑企业流程成熟度持续升级。制造企业AI进化:构建AI中台,赋能“快-深-广”三阶跃迁依托LanBots.AI智能业务中台四件套,为制造企业提供智能公文、智能合同、智能流程、智能知识等开箱即用的AI智能体,深度赋能业务场景;通过“快(敏捷上手)、深(场景深耕)、广(智能普惠)”三阶跃迁,激活全员打造超级个体,让AI真正深入业务最后一公里。全球化协同平台:破除壁垒,支撑企业合规出海融合AI数智化技术与跨国协同最佳实践,为制造企业提供提供全球化的门户空间、统一流程/合同/费控等管理,支持多语言、多时区、多币种及全球化部署,满足各国数据合规要求,助力中国企业出海布局。目前蓝凌智能已服务于汽车、半导体、消费电子、机械、新能源、医药等,包括宁德时代、欣旺达、赛力斯、三一重工、上海电气、OPPO等众多制造标杆企业都选蓝凌智能制造企业AI数智化解决方案。此次斩获“智能制造十大技术服务品牌”,是行业对蓝凌AI技术创新力、制造行业服务能力的再度权威认证。未来,蓝凌将持续深耕智能制造赛道,不断丰富面向细分制造行业的数智化方案,助力中国制造业加速智能化升级,共筑智造新生态。

🏷️ #智能制造 #AI数智化 #全球化出海 #工业4.0 #流程变革

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