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📰 【深圳特区报】竞逐“全球AI眼镜第一城” 全球每两副高端眼镜就有一副“深圳造”

深圳是全球高端眼镜制造重镇,拥有完整产业链和活跃的人工智能应用生态,并以双展融合推动传统眼镜与AI眼镜协同发展。龙岗是产业核心区域,拥有近千家制造企业,高端产品占全球市场近半;“横岗眼镜”入选工信部“中国消费名品”,产业正迈向“全球AI眼镜第一城”。
随着AI眼镜从概念走向规模应用,深圳发布国内首份《深圳市AI眼镜标准体系实施路线图(2026版)》,构建基础通用、产品性能、人因健康、测试评价、行业应用、安全合规六大子体系,并梳理129项现行及即将实施标准,为产品研发、测试验证、应用推广和国际化提供规范支撑。
路线图提出40项待制定标准方向,其中15项在研。深圳计划到2028年制修订标准30项以上,优先完善基础性能、数据安全、隐私保护和视觉健康等规范;到2030年累计研制标准60项以上,建设公共测试认证平台,并推动出海合规及国际标准制定,助力产业规范化、规模化发展。

🏷️ #深圳眼镜 #AI眼镜 #标准体系 #横岗眼镜 #产业发展

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📰 南安制造,以标准塑强产业 - 福建日报数字报

南安市以标准化推动石材、水暖厨卫等产业升级,形成“技术攻关—技改扶持—标准引领—品牌建设”路径。当地通过“赛马制”组织企业与院校攻克线锯技术难题,提升效率、出材率并降低能耗,制定全球首个石材多线切割机团体标准,增强装备出口竞争力。
水暖厨卫产业则由链长统筹、链主带动、中小企业协同,推广标准、质量管理和智能制造,推动不良品率与投诉率下降。南安同时完善检测平台、人才培养、专利转化及标准化园区等支撑,形成政府、协会、科研机构和企业协作体系,持续把制造优势转化为标准与品牌优势。

🏷️ #标准化 #石材线锯 #水暖厨卫 #产业升级 #质量强链

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📰 南安制造,以标准塑强产业 _新闻频道_厦门网

南安近5年来以“技术攻关—技改扶持—标准引领—品牌建设”推动产业升级,累计主导或参与制修订国际标准13项、国家标准143项、行业标准163项,并引进多个标准化技术委员会分会。石材线锯领域通过“赛马制”汇聚企业与科研院校攻克技术难题,形成全球首个石材线锯切割机械标准,提升加工效率、节能降耗,也增强设备出口竞争力。
在水暖厨卫产业,南安以链长组织、链主引领、链员协同推动质量赋能,龙头企业带动中小企业参与标准制定与应用;实验室、人才培训和认证体系建设,助力不良品率及投诉率下降。当地还整合部门、协会、高校和检测机构,完善检测平台、人才政策与标准化园区,推动专利转化、产业协同和品牌提升,促使南安制造由产品优势迈向规则优势。

🏷️ #标准引领 #产业升级 #石材线锯 #水暖厨卫 #南安制造

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📰 南安制造,以标准塑强产业

南安以标准化推动制造业升级,近5年主导或参与制修订国际标准13项、国家标准143项、行业标准163项,多个标准化技术委员会分会落户当地。石材线锯产业曾面临高端装备依赖进口、低价竞争和缺乏话语权等问题,南安通过“赛马制”组织企业与科研院校攻关,推动技术改进、工艺参数积累,并制定全球首个石材线锯切割机械团体标准,助力设备提升效率、拓展应用并出口海外。
水暖厨卫产业则以链长统筹、链主带动、链员协同推进质量提升,龙头企业带动中小企业学标准、用标准、立标准,配套专项资金、质量风险排查和标准化实验室建设,降低不良品率与投诉率。南安还整合多部门、协会、高校和检测机构资源,完善检验平台、人才培养及标准化园区建设,形成“技术攻关—标准引领—品牌建设”的产业升级体系,推动南安制造向规则优势和产业竞争力转化。

🏷️ #标准化 #产业升级 #石材机械 #水暖厨卫 #南安制造

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📰 南安制造,以标准塑强产业

南安近五年来沿着“技术攻关、技改扶持、标准引领、品牌建设”推进产业升级。针对石材加工高耗能、低效率、高端装备依赖进口等问题,当地以“赛马制”组织企业、高校和科研院所协同攻关,推动金刚石线锯提升效率、出材率并降低能耗与废渣排放,进而制定全球首个石材线锯切割机械团体标准,增强装备出口底气。
在水暖厨卫产业,南安以链长组织、链主引领、链员协同的质量赋能模式,带动龙头与中小企业共同学标、用标、制标,并以专项资金和第三方服务识别供应链质量风险。当地持续完善检测平台、人才培养和园区建设,推动实验室、认证及智能生产线发展,不良品率和投诉率下降,产业协作与竞争力同步增强。

🏷️ #南安制造 #标准化 #石材机械 #水暖厨卫 #产业升级

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📰 中新网黑龙江新闻官方微信:扫一扫,立即关注!

10月21日,嫩江市举办秋收秋整地全程标准化示范作业暨大型大马力高端智能农机熟化定型与推广应用观摩会,市领导、乡镇部门、种植大户及农机企业代表参加。会上为“百万节能大比武”获奖者颁奖,并举行合作签约。
临工农业装备有限公司与市农机制造行业协会、后马鞍山农机专业合作社分别签约,推进装备战略合作和推广应用基地建设。双方将整合品牌、渠道和市场资源,为农户、合作社提供适配高效的农机装备,促进产业协作与区域品牌发展。
现场展示玉米收获、粮食转运、灭茬、翻埋、耙地、起垄、镇压等全流程机械化作业。嫩江市将强化要素保障和组织宣传,推动观摩成果转化为生产实效,以农机升级促进黑土地保护、粮食安全和农业农村现代化。

🏷️ #秋收秋整地 #智能农机 #标准化作业 #粮食安全 #农业现代化

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📰 产业观察|第六届智能制造创新大赛汽车行业赛道启动征集:标准制定权背后的战略博弈

本次第六届智能制造创新大赛·汽车行业赛道及第三届汽车行业数智场景创新大赛正式启动报名,主办方强调赛事并非单纯技术比拼,而是争夺下一代汽车制造标准的定义权。当前汽车行业在利润率下降与产能过剩压力下,降本增效成为核心诉求,数字化转型进入工业数据、大模型与具身机器人深度融合的新阶段。大赛以场景驱动、数智赋能、智造未来为主题,四大技术方向映射资本开支重点:数据要素在研发与供应链协同中的应用,以及AI大模型在企业级应用的落地,推动从试点到规模化。竞赛在冲压、焊装、涂装、总装等工艺环节强调自动化替代以降低单车成本,系统集成则考验跨工厂与产业链纵向协同能力。虽不收取参赛费,但要求项目为真实原创并具阶段性成果,筛选出具正向投资回报的成熟方案,并将获奖案例优先纳入行业标准转化池,从而实现研发投入的长期规模效应与市场定价权,推动标准先行对行业格局的深远影响。参与门槛面向整车及零部件、软件及机器人等企业,联合体不超过5家,促进跨界生态整合;但对未跟上转型的传统供应商构成市场份额流失风险。赛事存在跨企业复制的技术与时间挑战,决赛在11月中旬至下旬,生态推广期延续至2027年,需持续投入资源。总之,以赛代选、以选定标的方式,力求以最低交易成本推动新一轮制造基础设施洗牌。

🏷️ #智能制造 #汽车行业 #数智化 #标准化 #产业生态

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📰 汽车数智大赛启动报名:从“炫技”到“标准”,行业洗牌的前奏

当前汽车制造领域的竞争重点正从价格战转向制造端的智能化落地。第六届智能制造创新大赛汽车行业赛道启动,旨在由“场景驱动、数智赋能、智造未来”引导行业从概念验证走向标准制定,推动掌握智能制造最佳实践的企业获得定价权。赛事聚焦四大方向:工业数据要素应用、AI大模型在工业中的落地、具身机器人与智能装备应用,以及跨工厂、产业链的系统集成与协同。强调参赛项目须为真实已实施或有阶段性成果的原创项目,拒绝纯概念。大家需警惕伪场景包装,评审仍将考量通用性与定制化边界,并避免头部企业私有化倾向导致中小供应商与技术鸿沟扩大。比赛体现了行业竞争维度的升级:数据流动、算法落地深度和可复制性成为新的胜负手。获奖案例将进入行业标准转化池,未来有望成为入门标准。本次报名已开放,截止日期为11月6日,车企需借此全面体检自身智造能力,迎接未来工厂的博弈。


🏷️ #智能制造 #汽车行业 #标准转化 #数据要素 #AI工业

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📰 挖掘汽车智造创新力量!第三届汽车行业数智场景创新大赛启动征集_车市动态_汽车_中金在线

本次比赛是第六届智能制造创新大赛・汽车行业赛道及第三届数智场景创新大赛正式启动报名征集。以场景驱动、数智赋能、智造未来为主题,面向整车及零部件制造企业、工业软件/AI/大数据/机器人企业、智能装备供应商、高校与科研院所等,鼓励真实原创的已实现或取得阶段性成果的项目参赛,可联合申报但不超过5家单位,需指定牵头方。赛事设置四大方向,涵盖工业数据要素应用、AI大模型与工业智能、具身机器人与智能装备、系统集成与协同创新,旨在推动从单点试点走向企业级应用与跨工厂协同,挖掘和遴选高质量解决方案。报名自即日起至11月6日,初赛11月初至中旬,决赛路演11月中下旬,颁奖于11月举行,优秀成果有机会进入行业标准转化池并参与标准预研。不限地区,官方入口提交材料并支持线上报名,赛事不收取参赛费,交通与食宿自理,后续将提供案例传播与对接服务,促进落地执行。

🏷️ #智能制造 #汽车行业 #场景驱动 #数智化 #标准转化

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📰 看台州新闻,关注浙江在线台州频道微信

本篇报道聚焦台州制造业在国际市场中的“技贸”升级路径。通过搭建全方位、数字化的技贸风险预警体系与多层级服务体系,台州企业在应对海外法规更新、重复检测与认证等壁垒方面实现前移防控与成本下降。路桥以AI“技贸雷达”实时追踪全球法规,向76家重点机电企业推送精准预警,提升新规信息获取效率约三成;黄岩聚焦五级联动,依托大数据对海外新规进行研判并提前排查隐患;临海依托智能预警平台,节日灯企业仅需48小时便可获得中英文解读并据此调整设计,显著降低退运与召回风险。为解决“一次检测、多国通行”的成本难题,路桥、临海等地建立一站式认证与联合实验室,压缩成本与周期,推动企业主动参与国际标准制定。公元股份等龙头通过参与、制定与翻译国家及行业标准,推动从产品输出到规则输出的转变,八环科技等通过高端技术进入海外高端市场。总体来看,台州正以标准创新和技贸服务赋能中小外贸企业,形成“标准走出去、规则走出去”的格局,提升在全球市场的竞争力。

🏷️ #台州 #认证 #新规 #标准 #国际

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📰 永钢集团的“标准力”有多硬核-兰格钢铁网

永钢集团以“标准力”体现技术积累与领导力,强调一流企业通过制定标准来引领行业。其核心在于把多年的实战经验编写成行业规范,持续推动全球钢铁高质量发展,形成“永钢方案”的丰富家底。截至目前,永钢主导或参与制定130余项标准,覆盖国际、国家、行业及团体标准。在智能制造、高端装备用钢及绿色低碳领域,永钢均担任核心起草或牵头角色,参与并推动全球首项钢铁行业智能制造国际标准、国家标准等的研制与制定,确保碳减排与资源化利用的可核查性,助力行业绿色转型。其标准落地于产品升级与产业协同,涵盖高强抗震钢筋、冷镦钢系列与汽车紧固件用钢等,在港珠澳大桥等重大工程中应用广泛,并通过全流程质量追溯、引入AI智能体等手段,建设卓越智能工厂与国家级标杆。未来,永钢将继续与上下游、高校院所协同,共同推动原料、生产、销售的全链条标准化管理,提升行业标准的国际影响力。

🏷️ #标准力 #行业标准 #智能制造 #绿色低碳 #全球应用

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📰 中冶京诚主编的两项国家标准获批发布—中国钢铁新闻网

中冶京诚主编的两项国家标准正式获批发布,将于2027年3月1日起实施。新标准分别为《钢铁行业智能车间技术要求第1部分:棒线材》和《钢铁行业智能工厂能源管控系统技术要求》,通过团体标准转化为国家标准,标志着其成熟的行业实践上升为国家级准则,巩固了公司在钢铁智能制造领域的标准引领地位。第一项标准明确棒线材智能车间的建设框架、功能与评价要点,适用于新建及改造工程;第二项标准规定能源管控系统的架构、数据采集与能耗分析等技术内容,支撑钢铁企业的精细化能耗管理。实施后将为国内钢铁行业智能车间与能源管控系统建设提供统一技术依据,提升设计、建设与验收的技术支撑力。未来,中冶京诚将继续以创新驱动产业升级,发挥技术优势参与标准体系建设,推动传统产业向数字化、智能化转型。

🏷️ #标准 #智能 #钢铁 # cols

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📰 看台州新闻,关注浙江在线台州频道微信

台州制造正在通过标准化建设实现“从产品出海到技术出海、再到标准出海”的跃升,逐步从行业追随者转变为规则主导者。凭借橡塑、缝制设备、泵阀、机床等产业集群,台州企业主动牵头制定国际与国内标准,提升产业竞争力:奋飞橡塑推动输送带国际测试标准修订、公元股份即将发布的塑料管道国际标准、杰克科技建立国内首个衣领缝纫单元行业标准,全球市场份额持续提升。目前台州累计主导或参与多项国际标准,并以243项团体标准补齐产业短板。为应对海外贸易壁垒,地方建立全链条技贸破壁服务体系,运用数字化技贸雷达监控全球法规,推送风险预警,协助企业规避风险;推进国际认证互认试点,降低认证成本、缩短办理周期,切实减轻外贸企业负担。标准化也深入民生与乡村发展,推动政务服务和公共服务标准化,建设共富工坊、红色旅游等示范项目,提升民众获得感。未来,台州将继续完善技贸服务体系,打磨优质行业标准,推动台州智造走向全球。

🏷️ #标准化 #国际标准 #台州制造 #技贸服务 #产业升级

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📰 中国汽研参与起草的国家标准正式发布

近日,中国汽研深度参与起草的国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求铸件产品》(GB/T48126-2026)正式发布,填补了铸件碳足迹核算领域空白,为铸造行业的低碳转型和绿色制造提供统一技术依据。该标准明确了铸造行业碳足迹的量化方法与具体要求,覆盖熔炼、造型、浇注、热处理等全流程。汽车领域的发动机缸体、变速箱壳体、底盘结构件等关键部件大多通过铸造成型,因此推动铸造碳足迹的标准化不仅有助于行业环保转型,也为下游应用提供低碳零部件选型和整车碳排放管控的精准技术支撑,增强竞争力。未来,中国汽研将继续参与并推动更多标准的制定与实施,为实现制造业绿色低碳转型贡献力量。

🏷️ #碳足迹 #铸件 #标准化 #低碳 #绿色制造

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📰 我国牵头制定的船舶压载水管理系统调试测试国际标准发布

我国牵头制定的船舶压载水管理系统调试测试国际标准正式发布,ISO 发布了《船舶与海洋技术 压载水管理系统(BWMS)电解法压载水管理系统的调试和测试程序》国际标准。该标准由中国牵头,汇聚美国、德国、加拿大、瑞士、挪威、丹麦等国专家参与制定,旨在规范电解法压载水管理系统的调试与测试程序。船舶压载水携带外来生物是海洋生物入侵的重要途径,压载水管理系统的杀灭效果取决于设备设计性能及安装后现场调试水平。新标准明确了调试测试的技术要求:系统运行时长不少于60分钟、排放采样体积不少于1立方米,并对大于等于50微米以及10微米至50微米两类生物进行达标验证,确保符合国际公约排放标准,为全球船东、船厂、设备制造商和行业主管部门提供统一的、科学的调试测试程序和验收依据。目前我国已牵头制定3项压载水管理系统相关国际标准,覆盖系统设计、调试等关键环节,对遏制有害水生物通过压载水跨海域传播、保护全球海洋生态环境具有重要作用。

🏷️ #压载水 #标准 #调试 #国际标准 #海洋生态

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📰 【新华财经调查】太原重工盈利承压短板凸显 海外突围谋划第二增长曲线

太原重工近年来在全球市场持续发力,工程机械主业通过出口与海外订单实现增长,覆盖金矿、冶金、轨道等行业,出口区域超70个,2020年销售额突破200亿元,2023年达217亿元,其中出口占比约15%。尽管传统重型装备利润率低、周期长、非标定制导致成本与利润承压,行业整体仍存在“空心化”趋势,发达国家专注研发、生产环节向我国转移。我国产业基础虽强,但高端核心部件与创新能力仍受制,需进一步提升生产性服务业以实现“从大到强”的转型。太原重工正以海外市场增量为核心,推进第二增长曲线,通过提升前端设计、全生命周期服务、工程总承包、信息化与软件服务等,构建前后端一体化服务体系,形成“产品-服务-数据”协同的综合竞争力,力争未来三年实现营收翻番,达到500亿元目标,并积极参与国家服务业升级行动,提升全球品牌与标准输出,推动公司在高端装备与生产性服务领域的综合跃升。

🏷️ #出口增长 #生产性服务 #高端装配 #全球化布局 #标准输出

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📰 2026世界制造业大会 | “安徽智能制造发展速度之快,令人佩服”_中安在线

在合肥举行的2026世界制造业大会智能制造标准化实践创新对接会上,来自多地工信部门、专家与企业代表围绕标准在智能制造中的核心作用深入交流。安徽在推动智能制造方面的成就引起与会者关注:基础级到卓越级的智能工厂数量显著增长,展示出全省统一、梯度培育的制造强省路径。与会嘉宾普遍认为,标准是制造业高质量发展的通行证,掌握标准主动权将决定未来产业竞争力,安徽通过标准引领和资源整合,促使中小企业也能获得参照与发展路径,真正把制造业根基抓牢。系列成果发布包括智能制造系统解决方案评估、龙头企业画像、标准引领新征程等,进一步提升安徽制造的创新生态与产业聚集力。企业家与投资者对安徽的投资前景信心增强,表示将把投资和合作向合肥及相关高端领域倾斜,同时借助科创平台和赛事,推动源头创新、成果转化与产业落地的闭环。

🏷️ #智能制造 #标准引领 #安徽制造 #工信创新 #投资信心

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📰 第六届航空航天增材制造大会最新阵容公布!完整日程、报告单位及参会单位悉数敲定 - 中国工业新闻网

第六届航空航天增材制造大会(AAMC)全面进入收官阶段,筹备工作已就绪并对外公布,包括组织架构、日程、论坛、闭门研讨、报告单位、参展参会单位及学术征文等配套安排。本届大会在前五届基础上实现全方位升级,汇聚国家级主机单位、科研院所及产业龙头企业,整合投融资、标准化、科研与产业对接等资源,形成学术引领、标准赋能、产业落地、资本助力的立体化交流平台,推动增材制造技术创新、工艺迭代和标准完善,以促进高端装备制造业的高质量发展。日程方面,10月21日至23日以专项特色论坛、主论坛与分论坛并行的模式开展,覆盖投融资、标准建设、内部研讨、学术报告与产业交流等场景。活动内容丰富,包括增材制造投融资论坛、标准研讨会及行业内部会议,邀请航天、航空、核工业等领域的核心单位及投资机构参与,强调对接优质项目、解读落地政策、分享前沿研究。征文工作持续推进,截止日期为9月30日,优秀稿件有机会入选论文集并推荐至十余本核心学术期刊发表。本届大会继续开放报名,诚邀科研院所、主机厂、上下游企业、高校团队及投资机构参与,共同推动航空航天增材制造的创新与产业化。

🏷️ #增材制造 #航空航天 #学术征文 #投融资 #标准化

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📰 专访天亚达张卫东:匹克球运动热度攀升 标准智造助力体育产业提质-新华网

2026体育用品行业科技创新大会在福建泉州举行,聚焦体育产业科技创新、新材料应用、智能制造升级与行业标准建设,探讨传统制造向新质智造转型的发展路径。山东天亚达新材料有限公司在碳纤维高性能复合材料领域深耕,通过自主研发、智能制造与标准引领,在新兴运动器材赛道实现逆势突围。公司董事长张卫东在新华网专访中解读产业态势、科创转型实践与行业标准化心得。天亚达作为匹克球国家标准主笔单位,参与制定统一测试方法、设备标准与技术门槛,推动行业高质量发展,并同步布局板式网球等赛道,形成多赛道标准体系,提升国内在国际市场话语权。企业通过从“贴牌代工”到“自主研发”的转型,实现出口覆盖全球30余国且订单逆势增长,核心在于技术、品质与服务。产学研深度协同,搭建碳纤维复合材料轻量化研究中心,年度研发投入与专业检测体系建设不断强化,未来将继续以自主创新驱动,推动中国体育新材料智造走向全球。

🏷️ #碳纤维 #标准化 #智造 # ODM OBM #体育新材料

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📰 中国机械工业联合会罗俊杰:补齐产业链协同短板,推动汽车与装备产业核心竞争力跃升

在2026中国汽车产业发展(泰达)国际论坛上,罗俊杰指出我国汽车与装备产业链协同存在短板,制约产业升级。问题包括部分车企重研发轻工艺、重进口轻国产,装备与整车研发等上、下游缺乏协同、需求牵引和场景验证,标准体系未统一导致适配成本高、设备协同效率低。为破解难题,提出四点对策:一是更新发展认知,推动设计与装备、产品与工艺同步,将国产创新装备视为核心竞争力,开放生产与测试场景。二是构建融合机制,通过产业创新联合体建立整车零部件、装备、科研与软件服务商的常态化协同,聚焦新能源汽车轻量化、智能网联、绿色低碳等核心场景,明确技术指标与标准。三是强化标准引领,形成自主可控的汽车智能制造标准体系,统一多品牌设备的兼容规范,逐步提升为行业与国家标准,并参与国际标准制定。四是聚焦智能化、绿色化、国际化升级,提升核心零部件和精密加工能力,降低能耗与碳排放,推动软硬件数据深度融合,打通产业链数据壁垒,并推动国内装备企业“跟随车企出海”,提升国际竞争力。总体来看,汽车强则制造强,产业链协同是实现质量跃升的关键路径。

🏷️ #协同 #标准 #智能制造 #绿色制造 #自主创新

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