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📰 碳纤维热塑复材AFP装备研发成功，攻克航空构件短周期生产难题

日本津田驹工业株式会社最近研发出一款适配热塑性碳纤维增强复合材料（CFRP）的小型自动纤维铺丝设备（AFP），成功解决了航空零部件短周期生产的难题。这款设备不仅在技术上实现了突破，还将复合材料行业的绿色化、高效化发展趋势纳入考虑，展现了公司在碳纤维装备领域的深厚积累。

新型AFP设备搭载高精度机械臂和小型铺丝头，能够对16束碳纤维丝束进行独立精准控制，大幅提升了异形航空零部件的加工效率。同时，创新性地采用激光区域照射技术，确保材料品质不受损，且完成牢固的临时熔接。多台机器人协同铺丝的控制技术也首次应用，突破了生产局限。

津田驹工业明确未来将以航空领域为核心，逐步向交通运输等多元产业拓展，持续推进生产自动化和成本优化。这不仅提升了日本材料与制造行业的国际竞争力，也为高端制造领域注入了新的活力。该公司自2009年以来专注于碳纤维复合材料相关技术的开发，目标是满足航空航天、汽车等高端领域的需求。

🏷️ #碳纤维 #复合材料 #自动化 #航空制造 #技术创新

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📰 威海再添3家国家级制造业单项冠军企业

近日，工业和信息化部公布了第九批国家级制造业单项冠军企业名单，其中我市的荣成康派斯新能源车辆股份有限公司、天润工业技术股份有限公司和威海拓展纤维有限公司入选。这标志着我市在制造业领域的持续发展，目前已累计培育国家级单项冠军企业16家，省级以上单项冠军企业104家，制造业优质企业梯队不断壮大。

制造业单项冠军企业被视为产业体系的“尖兵”，这些企业专注于特定细分领域，具备国际先进水平的生产技术和市场份额。威海拓展纤维有限公司在航天用高强高模碳纤维领域表现突出，已实现高强高模碳纤维的系列化制备，掌握了超高温石墨化炉的设计和制造能力，为客户提供全流程定制化解决方案。

我市重视制造业高质量发展，积极实施单项冠军企业培育工程，建立动态更新的培育库，通过政策引导和精准服务，推动企业专注于创新和品质提升。市工业和信息化局相关负责人表示，将继续跟踪服务入库企业，优化支持政策体系，助力企业在细分领域持续突破，为全市工业经济的提质升级提供动力。

🏷️ #制造业 #单项冠军 #高质量发展 #碳纤维 #企业培育

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📰 中国燃气携手江苏恒神打造碳纤维行业储能标杆 17.5MW/35MWh项目即将投运

在“双碳”目标的推动下，储能技术成为新材料企业优化能源结构的重要手段。中国燃气与江苏恒神合作的17.5MW/35MWh储能项目进入建设冲刺阶段，预计年底投运。该项目将为江苏恒神的绿色生产和能源高效利用提供支持，标志着中国燃气在新材料领域的储能服务取得突破。江苏恒神作为碳纤维行业的领军企业，其生产过程对电力供应的稳定性要求极高，传统用能模式已无法满足其需求。

该储能项目配置了多台直流舱和电力转换系统，采用高效的液冷磷酸铁锂系统，确保在极端环境下的稳定输出。项目投运后，将通过“削峰填谷”模式降低用电成本，并提升电力资源利用率，助力江苏恒神在碳纤维高端应用领域的研发与生产。同时，项目每年将减少大量碳排放，为江苏恒神在高端市场的绿色竞争提供支持。

江苏恒神表示，与中国燃气的合作是其能源转型的重要举措，储能项目将提升能源利用效率，助力可持续发展。中国燃气董事会主席刘明辉指出，该项目体现了“技术适配产业需求”的服务理念，未来将继续聚焦高端制造领域的能源转型需求，推动新材料产业的绿色升级。

🏷️ #储能技术 #绿色生产 #碳纤维 #能源转型 #高端制造

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📰 中国燃气携手江苏恒神打造碳纤维行业储能标杆，17.5MW/35MWh项目即将投运

在双碳战略的背景下，储能技术成为新材料企业提升生产效能的关键。中国燃气与江苏恒神合作的17.5MW/35MWh储能项目即将投运，标志着中国燃气在新材料领域的布局取得突破。该项目将助力江苏恒神实现绿色生产与能源高效利用，满足碳纤维生产对电力的高要求。

江苏恒神作为碳纤维行业的重要企业，其生产过程对电力的稳定性与经济性有严格要求。传统用能模式已难以支持其高端制造的需求。中国燃气为其量身定制储能解决方案，确保高效能与连续作业的特性得到满足。该项目采用先进的液冷磷酸铁锂系统，具备高充放电效率及“黑启动”功能，为生产线提供稳定的能源支持。

项目投运后，将通过削峰填谷的方式降低江苏恒神的用电成本，提升电力资源利用率，并减少碳排放，增强其在高端市场的竞争力。江苏恒神与中国燃气的合作将推动企业的能源转型，实现可持续发展目标，展现了技术与产业需求的良好适配。未来，中国燃气将继续聚焦高端制造领域，提供更多定制化的储能解决方案。

🏷️ #储能技术 #绿色转型 #碳纤维 #能源利用 #中国燃气

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📰 造出“陆地航母”飞行器！全球首条飞行汽车量产线贯通

2025年11月3日，广州黄埔区的汇天飞行汽车量产工厂成功试产全球首台“陆地航母”飞行器，标志着全球首条飞行汽车量产线的贯通。该工厂建筑面积约12万平方米，主要用于生产分体式飞行汽车，初期年产能为5000台，满产后可达1万台，成为全球首个具备“万辆级”年产能的量产工厂。工厂每30分钟可下线一台飞行器，采用现代化流水线，提升了生产效率和产品质量。

工厂在制造工艺上取得多项突破，规划了复材、动力、连接、涂装和总装五大核心车间，融合航空业的高质量与汽车制造业的规模化效率。其中，航空品质碳纤零部件的量产效率行业领先，年产300吨的能力使其成为全球最大的航空碳纤维零部件制造工厂之一。此外，工厂还开发了新型气囊及高压吹气模压技术，制造出轻量化的异型中空机臂，符合航空A级标准。

工厂还建立了全球首条动力套合装检测线，实现电驱与桨叶的半自动安装与全自动检测，从源头上保障了飞行安全。精准追溯系统为每个零件赋予“身份证”，确保全程可追溯。同时，工厂采用创新的喷涂流水线和云端智能标定检测技术，大幅提升了产品交付效率，标志着飞行器生产进入新的阶段。

🏷️ #飞行汽车 #量产工厂 #碳纤维 #制造工艺 #飞行器

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📰 制造业跃迁关键拼图：速动智能样本，为“中国智造”拧紧每一颗螺丝

随着碳纤维复合材料和高强度铝合金在航空航天和新能源汽车等领域的广泛应用，传统的拧紧工艺面临着材料脆性压溃、表面滑牙和热膨胀失效等挑战，成为制约产业升级的难题。速动智能拧紧技术有限公司通过创新的“专用自适应拧紧算法”，为行业提供了标准化解决方案，获得了国家高新技术企业和广东省专精特新中小企业的认证，形成了难以复制的行业壁垒。

该算法通过实时识别材料的硬度、弹性模量和热膨胀系数，动态调整扭矩输出与旋转角度，显著降低了装配缺陷率。速动智能还构建了强大的专利护城河，包括多项发明专利和实用新型专利，推动了智能电批的无刷化升级和流水线作业效率的提升。这种全链条的创新模式使得技术突破能够有效转化为生产力。

速动智能的战略转型从工具供应商向解决方案专家的转变，标志着其业务的扩展，涵盖了工业互联网和数字孪生技术的整体解决方案。掌握核心算法和专利矩阵的企业，正在成为突破材料应用和工艺升级瓶颈的中坚力量。未来，随着自适应拧紧算法在更多高端制造场景的应用，速动智能有望重新定义全球智能装配的技术标准。

🏷️ #碳纤维 #高强度铝合金 #智能装配 #自适应算法 #专利技术

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