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📰 中国制造业碳排放效率与精准碳减排路径选择——基于潜在成本框架的分析视角 - 生物通

研究以2010—2024年中国29个制造业子行业为对象,构建元前沿与组前沿SBM-DDF框架,评估碳排放效率、技术差距,以及煤炭、石油和天然气排放的减排潜力与边际成本。结果显示,制造业元前沿碳排放效率由0.520升至0.641,整体改善,但行业间技术与管理表现仍有明显差异。
研究发现,高排放行业通常减排潜力更大、平均边际成本更低,而天然气相关减排成本高于煤炭和石油。为将测算结果转化为决策依据,研究构建潜力—成本矩阵,对行业和能源类型排序,并提出分阶段推进、全面推进、稳步维护、重点减排四种路径,为制造业精准配置减排资源提供参考。

🏷️ #制造业减排 #碳排放效率 #边际减排成本 #潜力波士顿矩阵 #脱碳路径

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📰 中国汽研参与起草的国家标准正式发布

近日,中国汽研深度参与起草的国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求铸件产品》(GB/T48126-2026)正式发布,填补了铸件碳足迹核算领域空白,为铸造行业的低碳转型和绿色制造提供统一技术依据。该标准明确了铸造行业碳足迹的量化方法与具体要求,覆盖熔炼、造型、浇注、热处理等全流程。汽车领域的发动机缸体、变速箱壳体、底盘结构件等关键部件大多通过铸造成型,因此推动铸造碳足迹的标准化不仅有助于行业环保转型,也为下游应用提供低碳零部件选型和整车碳排放管控的精准技术支撑,增强竞争力。未来,中国汽研将继续参与并推动更多标准的制定与实施,为实现制造业绿色低碳转型贡献力量。

🏷️ #碳足迹 #铸件 #标准化 #低碳 #绿色制造

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📰 环保行业政策点评:《新型电池“十五五”规划》发布:回收体系加速规范,资源循环与绿色制造迎来新机遇

本篇要点聚焦《新型电池产业发展“十五五”规划》对全链条绿色循环的强调,提出健全回收利用体系、落实生产者责任延伸制度,并推动废旧电池回收体系与高效提取技术的产业化。自2025年以来,回收制度持续完善,2026年将进入联合执法阶段,明确回收网点、资质及全生命周期溯源等要求,行业竞争将由“抢废旧电池货源”转向渠道能力、合规性和回收效率的综合竞争。预计2030年前废旧动力电池产量将突破百万吨级,全国回收网络覆盖31省,形成以区域聚集与龙头企业为主的格局。绿色制造与碳管理成为新的增量空间,政策推动可再生能源应用、绿色设计、零碳/绿色工厂建设,并推进碳足迹核算、溯源数据互认。核心受益方向包括:稳定回收与合规利用产能、精细化拆解与元素回收的装备需求、绿色工厂与工业节能服务、碳管理与数字化溯源,以及提升行业集中度带来的合规与渠道优势。风险包括宏观波动、回收政策落地与盈利改善的不确定性。

🏷️ #回收体系 #绿色制造 #碳管理 #行业集中度 #全生命周期

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📰 环保行业周报:新型电池全链条绿色升级,绿色制造体系进一步深化

本周环保行业在宏观与政策驱动下呈现结构性热点与调整并存的态势。报道聚焦新型电池“十五五”规划,强调全链条绿色升级、废旧电池回收体系、碳足迹管理与产品溯源等关键任务,预计到2030年实现规模稳步增长与关键技术的规模化应用。与此同时,2026年度绿色工厂与绿色工业园区的动态管理将推动能源低碳化、资源高效化及清洁生产服务的广泛落实,相关需求将带动节能改造、园区能源管理和碳核算服务的扩展。市场层面,申万环保指数短期波动但中长期配置价值未变,政策端从主题催化转向刚性约束,叠加现金流修复与新成长催化,行业“β”改善趋势明确。核心受益方向包括:AI与新成长驱动的跨界应用、碳市场与再生资源带来盈利改善、垃圾焚烧等公用事业属性的稳定现金流及分红提升,以及数字监管与检测平台的持续增长。风险方面需关注宏观波动、国际形势变化及新型电池绿色任务推进进度。具体投资定位仍维持“增持”评级,关注能源/资源高效化、碳管理、资源化利用及数字化监测相关标的。

🏷️ #新型电池 #绿色工厂 #碳足迹 #电池回收 #数字监管

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📰 工业富联推动全价值链净零转型,助力高端智能制造行业绿色低碳发展

工业富联以数据驱动与绿色发展为核心,将气候净零行动融入全球运营与价值链管理,形成从目标设定到考核闭环的治理体系。公司明确分阶段净零目标,力争2030年运营碳排放较2020年下降80%,2035年实现运营碳中和,2050年实现价值链净零排放。通过四级治理结构与将ESG纳入绩效,2023年成为国内首家TCFD支持机构的科技硬件制造企业,并在内部推行碳定价机制。实绩显示成效:2025年运营碳排放较2020年下降59%,碳强度下降80%,可再生能源比例达74%,累计投入12.9亿元推动节能,节电14.8亿千瓦时。以光伏为重点,规划自建208兆瓦、已完成113兆瓦,并开展园区绿电直购与清洁电力消纳。通过绿色工厂、ISO 50001、UL2799、AWS等认证,形成绿色制造体系。技术创新方面,生态设计前置、低碳产品研发投入占比高达76.53%,识别Green-Eco产品1807款、专利2269项,建设21座灯塔工厂与AI服务器灯塔工厂等示范工程。鏈主担当方面,则通过上游赋能、下游协同和材料创新推动供应链减排,至2025年底109家供应商完成碳盘查,76家签署可再生能源承诺,推动供应商减排57.9万吨。数字化能碳管理平台提供一站式解决方案,并在废铝回收、ASI等领域深化合作。公司持续发布第三方鉴证的可持续发展报告,获得MSCI ESG AA级、CDP“A List”等高评级,未来将继续深化低碳转型,与伙伴共同推动全球可持续发展。

🏷️ #碳中和 #低碳转型 #绿色制造 #ESG治理 #供应链减排

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📰 海天味业将“天时”纳入治理,助力食品制造行业绿色低碳转型

海天味业将气候治理嵌入公司治理与经营决策,将“天时”转化为可操作的治理体系和行动路径。文章指出,调味品酿造对气候高度敏感,极端天气会影响原料、成本、园区运行和物流,因此需要提升全过程的经营韧性,而非单纯减排。公司建立“治理层—管理层—执行层”三级治理架构,董事会负责战略与信息披露,专门委员会审阅中长期规划,可持续发展管理委员会落实策略,执行层由财务、风控、采购等部门及各园区组成议题小组推动治理落地,确保气候议题转化为具体责任。为形成气候风险闭环,基于IPCC、NGFS情景与历史数据识别物理与转型风险,半年提交进度报告、年度评估并报送管理层,重大事项需跨部门会签与审议,形成识别、评估、监督的经营循环。通过内部碳定价推动目标落地,2025年设定93元/吨CO2当量用于投资回报率测算和园区目标管理,推动资源向节能与低碳工艺倾斜,并将减碳目标分解到生产园区,部署能源管理系统与数字化绩效管理系统。供应链边界延伸至价值链,启动供应商碳足迹核查,覆盖核心供应商,逐步设定目标并纳入KPI考核。2025年绿色电力比例超28%,光伏与沼气发电规模达成,实施128项节能降碳措施,累计减碳近3万吨。海天味业的气候韧性在于将气候风险纳入治理与决策、将目标转化为园区与供应商的实际行动,从单纯减排走向系统性治理与经营创新。

🏷️ #气候治理 #碳定价 #供应链 #能源管理 #减碳

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📰 国家级零碳工厂建设推进工业绿色脱碳落地实操 - 零碳园区 - 低碳网

本文系统梳理了国家级零碳工厂建设在2026年正式进入实操阶段的政策背景、评估体系与实施路径。零碳工厂作为突破国际绿色贸易壁垒、推动产业低碳转型的重要微观载体,需与宏观“双碳”目标及“十五五”碳达峰行动方案高度对接。要点包括以单位能耗碳排放为核心约束、对制造型企业与算力设施实行差异化评估、并强调不可漂绿的物理绿电认定、绿电直连的成本与负荷匹配难题,以及产业链碳数据追溯的商业化瓶颈。为实现真实、可溯的减排,提出从战略层面的能源统筹、源头优先的减排次序、到以链主企业牵引全链条协同降碳的综合路径。文章还强调在政绩考核、园区协同与数智底座建设等中观治理环节中,将零碳工厂纳入治理闭环,推动绿色能源供给、碳核算与碳管理工具的系统化应用。总体而言,零碳工厂是推动制造业高质量发展、融入全球绿色贸易规则、实现深度脱碳的关键落地点。

🏷️ #零碳工厂 #绿色脱碳 #绿电直连 #碳足迹 #产业协同

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📰 长虹零碳工厂案例入选服贸会绿色经济典型案例

长虹控股集团“零碳工厂全链条创建典型案例”入选服贸会绿色经济典型案例手册,成为家电制造行业绿色低碳转型标杆。案例覆盖碳排放核算、清洁能源替代、工艺升级、数字化能碳平台建设、碳足迹管理、碳资产运营六大维度,系统推进全链条碳中和。在生产制造端,各子公司推进节能降碳改造,实施多项行业首创绿色工艺并实现批量落地;在绿色数字转型方面,打造能耗监测到单台设备的精准管理平台,融合IoT与AI,提升能效。碳资产方面,长虹格润完成12万吨碳减排量签发与交易,创造成都单笔交易纪录。至今,长虹已建成9家国家级、9家省级绿色工厂,全年减碳超5万吨,温室气体排放强度下降近30%,综合能耗强度下降约23.6%。此次入选提升了长虹绿色品牌价值与国际化合作机会,同时也为推进国家“双碳”目标提供了示范。未来,长虹将持续推动绿色制造全生命周期的低碳理念落地,参与全球绿色产业合作,推动家电行业高质量发展。

🏷️ #绿色 #碳中和 #低碳 #智慧制造 #能耗管理

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📰 宁夏:推动煤电、铁合金、电石、水泥、焦化、炭素等行业过剩产能有序退出-兰格钢铁网

宁夏回族自治区政府印发《美丽宁夏建设“十五五”规划》,提出扎实推进碳达峰行动,实施碳排放总量和强度“双控”以及重点行业节能降碳改造三年行动,建立碳排放预算管理和动态监测预警体系,全面融入全国碳市场。推进碳捕集利用与封存技术应用,推动煤炭与石油消费达峰,推动用煤行业清洁替代,强化石油炼化产能规模管控,促进交通、建筑、农林牧渔、工业领域清洁替代,合理调控煤炭和油气消费。加快传统产业绿色低碳改造,提升绿色技术装备应用,更新设备、优化工艺,依法淘汰落后和低端低效产能,推动煤电、铁合金、电石、水泥、焦化、炭素等行业过剩产能有序退出。实施绿色制造工程,推进绿色设计与技术,建设绿色工厂和园区,全面提升区域绿色发展水平。

🏷️ #碳达峰 #低碳改造 #绿色制造 #碳市场 #产业退出

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📰 福建两家龙头企业获得全国首批产品碳足迹标识认证证书——“碳标签”背后的绿色转型

福建两家龙头企业获得全国首批产品碳足迹标识认证,彰显绿色转型的实际成效。安踏集团和宁德时代分别在纺织品与锂电池行业获得首张产品碳足迹标识证书,覆盖从原材料获取到生命周期终结的全链条碳排放核算,并在证书中明确了数据边界、标准依据等信息。这一过程依托统一目录、规则与方法,通过现场核查和供应链数据对比确保真实性,强调“实测为主、因子为辅”的数据获取原则,同时建立了专属碳因子库和智能化数据采集体系,提升核算效率与准确性。在降碳层面,龙头企业带动供应链协同,推动可再生能源比例提升、清洁材料采购与节能改造,显著降低关键环节碳足迹,并通过绿色产品与创新材料推动行业转型。政府与机构的协同推进,辅以金融激励,形成以认证驱动的长期绿色变革生态。认证不仅是证书,更是企业碳管理制度化、数据链条化、供应链协同化的系统性提升。未来需通过精准扶持、龙头带动和场景应用,让更多企业加入碳管理行列,推动福建制造在低碳转型中走得更稳健。

🏷️ #碳足迹 #绿色转型 #降碳

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📰 广德打造绿色制造体系 引领低碳节能未来

广德市在碳达峰、碳中和目标引导下,围绕构建绿色制造体系和“绿色工厂”示范,推动工业绿色发展。已形成一定规模的绿色体系:国家级绿色工厂10家、省级21家、市级27家,国家级绿色园区在经开发区落地,绿色制造产值占比稳步提升,2025年达到314.4亿元,占规工总产值37.8%,多项指标位居宣城市前列。为落实目标,市政府加强宣传培训,组织能源管理与绿色发展讲座,推动重点用能企业现场创建示范,带动钢铁、水泥、化工、建材等行业参与。财政方面修订相关政策,对国家级/省级绿色工厂和绿色供应链企业给予奖励,节能改造项目按节能量给予激励,累计资助超3000万元,推动10余家企业节能降碳改造。还开展年用能1000吨标煤以上企业的免费诊断,帮助发现节能潜力,170余家企业参与诊断并实现光伏覆盖100%,实施200余项节能技术改造,形成一批示范性项目与平台。通过全链条绿色化、低排放高增长模式,提升能源管理水平,促进高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #绿色工厂 #节能降碳 #碳中和 #高质量发展

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📰 电池行业的新生死线,来了-汽车资讯-盖世汽车社区

文章阐述了全球新能源汽车动力电池碳足迹治理的趋势与路径。欧盟《新电池法》将碳足迹等级标签制度强制落地,A到E五级分级,2026年需提交第三方验证的碳足迹声明,2027年起实现电池护照,2029年起碳排放超标产品禁售。碳足迹主要来自上游矿材冶炼、电芯制造、使用阶段及回收,其中上游占比40-50%,因此降碳需从制造端的绿电、再生材料闭环、材料体系创新及上游减碳四条路径并行推进。宁德时代等头部企业率先将碳要求纳入供应链,推动全产业链协同;回收与梯次利用成为降碳的重要环节,湿法冶金回收率高,退役电池的再利用可显著降低制造阶段碳排放。未来竞争将以碳足迹数据和碳管理能力为核心,建立跨环节的“零碳”能力与标准,推动全球供应链的低碳转型。

🏷️ #碳足迹 #电池护照 #降碳路径 #再生材料 #上游减碳

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📰 洞察绿钢市场现状 助推钢铁低碳转型 《绿钢订单现状及其对钢铁企业转型影响观察报告》发布—中国钢铁新闻网

本次发布的观察报告聚焦钢铁行业的绿色低碳转型,系统梳理绿钢订单市场现状、行业挑战与转型路径。调研覆盖河北、江苏、山东、辽宁、山西五大主产省,走访28家钢企及5家智库,形成以18家实体样本与16家上市企业ESG数据为基础的观察框架,力求真实与具代表性。结果显示,钢铁行业碳排放占全国制造业约15%,在欧盟CBAM和国内碳市场背景下,绿钢成为推动低碳转型的核心抓手。当前转型路径主要包括工艺重构、原料优化、能源升级及数字化管理,多数企业已制定中短期绿钢发展规划,部分企业完成低碳改造与碳管理平台搭建,形成多品牌并行的绿钢体系,核心订单来自汽车等需求端,降碳比例多集中在30%区间,部分高端订单实现50%至80%的深度降碳,但绿钢订单规模普遍仅占产能的5%-10%,溢价有限,成为制约扩张的关键瓶颈。报告提出六大核心挑战:需求信号不足、市场格局不均衡、中小钢企生存受挤压、缺乏统一标准与碳核算、上下游政策协同不足,以及国际贸易壁垒加剧等。专家建议从需求、政策、标准与国际合作四方面发力,通过扩大公共绿色采购、加强产学研协同、统一碳核算与标准、推动全球绿色贸易合作,形成协同机制,推动绿钢市场健康发展,助力全国“双碳”目标落地。

🏷️ #绿钢 #低碳 #钢铁转型 #碳核算 #绿色采购

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📰 ST中路B(900915)2026年半年度管理层讨论与分析

ST中路B在2026年上半年继续推进双主业发展与品牌升级,围绕自行车制造与对外投资形成协同。行业环境呈结构性升级,消费从通勤向运动休闲与社交体验转变,政府及地方政策持续支持骑行基础设施与体育消费,国际市场也在通过补贴与渠道拓展提升出口条件。公司以“永久”等自有品牌为核心,聚焦产品矩阵扩张、品质管控与差异化营销,推动碳纤维车架、专业轮组等高端部件的研发应用,并通过FactorBikes等投资延展至零部件制造、渠道与赛事运营等领域。在线上线下渠道深度融合、场景化用户运营及全球展会推广方面持续发力,提升品牌认知与市场覆盖。同时,股权投资与地块开发、园区运营板块稳步推进,风能新能源开发亦持续加速,形成绿色康体与能源转型的协同发展。营业收入实现合计42321.52万元,同比下降26.25%,净利润为-1503.93万元,显示在市场与行业转型期仍面临压力,但通过高端产品、品牌升级及国际化布局,维持长期成长潜力。未来将继续围绕高端化、场景化、国际化三维度发力,推动产业链协同与持续创新。

🏷️ #品牌升级 #高端化 #全球化 #高空风能 #碳纤维

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📰 钢铁行业绿色转型:存量优化下的深度降碳新挑战 - 钢铁 - 低碳网

本篇综述聚焦钢铁行业在存量优化背景下的深度降碳挑战与对策。文章指出,上半年行业通过产量控碳、技改节能、结构减碳“三重发力”实现能耗下降,碳排放管理日益严格,碳交易市场纳入加速了碳成本与合规要求的提升。行业正在由增量扩张转向存量优化,需求从投资驱动转向制造力升级,低碳转型从概念走向实质性攻坚。碳数据质量、碳资产管理、以及全生命周期碳效益成为企业生存与竞争力的关键变量,地方减排压力、碳关税与绿色供应链要求推动企业加快改革步伐。实现深度降碳需要系统性变革、绿色能源与循环利用协同、以及跨行业协同与金融激励机制的支持。当前挑战包括低碳溢价不足、下游碎片化需求以及区域能源结构不平衡等,但政策与市场设计逐步完善,低碳评价体系与碳披露将成为企业经营的“生命线”,促使钢企尽早建立碳核算与披露体系,推动绿电直连、零碳园区等新模式落地。总之,钢铁行业的绿色转型正由“概念阶段”转向“实质性攻坚阶段”,未来需在成本-收益与市场信号之间寻求有效平衡,确保长期竞争力。

🏷️ #降碳 #碳预算 #绿色转型 #碳数据 #绿色金融

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📰 获评国家级绿色供应链管理企业 阳光电源铸就光储行业低碳标杆-碳索储能网

在碳中和目标日益清晰的背景下,供应链的绿色化正在从企业披露的“加分项”转向全球竞争的“准入门槛”。阳光电源凭借入选2024年度绿色制造名单,成为光储领域绿色供应链管理的代表性样本,展示了其覆盖全球、数据可验证的可持续实践。绿链评估以GB/T 39257-2020七维标准为框架,强调链主作用,即通过绿色战略、设计、采购、生产、物流、回收与信息平台等环节实现全生命周期的协同降碳与透明追溯。名单释放出信号:126家企业入选,新能源领域企业占比较高,阳光电源与行业龙头共同构成光储领域的示范案例,证明绿色能力在全球客户尽调中的可信度提升,成为出海竞争力的重要因素。阳光电源以“光风储电氢”全场景布局和系统化治理,持续推进治理架构、碳减排、供应商管理与数字化支撑等成效:绿电占比79%、供应商行为准则签署率超99%,碳盘查覆盖扩大、培训时长与数据管理体系不断完善。展望未来,企业明确以2028年碳中和与100%可再生电力为运营目标,2038年实现供应链碳中和,继续以链主身份推动上下游协同降碳,提升全球市场竞争力。

🏷️ #绿色供应链 #碳中和 #光储企业 #供应商管理 #可持续发展

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📰 勃林格殷格翰南昌工厂成为中国兽药行业首家碳中和工厂医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方

勃林格殷格翰宣布位于江西南昌的动物保健生产基地获得德国莱茵TÜV颁发的碳中和认证,标志着中国兽用药品制造行业实现首家碳中和工厂。南昌工厂是集团全球家禽疫苗生产基地之一,2020年至2025年在全生产链实施体系化脱碳路线图,为碳中和目标提供基础。此次认证体现企业在产线脱碳、能源管理和环境可持续方面的持续努力,推动行业向低碳、绿色生产转型,同时也加强了区域兽药制造的碳排放透明度和示范效应。

🏷️ #碳中和 #兽药制造 #南昌工厂 #脱碳路线图 #绿色生产

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📰 宁德时代领跑 中国锂电竞速碳中和 - 中国工业新闻网

本文章聚焦宁德时代在碳中和方面的领先地位与行业对齐趋势。2025年底,宁德时代宣布实现核心运营碳中和,并披露2035年的价值链碳中和路径,成为全球在TWh级出货规模下达成此目标的电池企业样本。通过“时代碳链”等碳管理工具,公司梳理近40道工序与上游材料数据,建立六大零碳专项,开展零碳工厂、零碳供应与零碳电力等落地措施,2023至2025年间累计降碳超1000万吨二氧化碳当量,电力使用100%为零碳,单位产品能耗显著下降。文章指出碳中和需行业协同,供应链碳排放占比高于核心运营,未来目标扩展至全价值链,推动行业标准化与数据互认。在欧盟碳关税和电池法规背景下,头部企业正以零碳工厂认证、碳足迹管理、数字化碳管理和电池护照等四大标准化动作实现差异化竞争,同时推动区域内外企业共同应对合规挑战与绿色贸易壁垒。各企业在“碳足迹认证、数据平台互认、再生材料溯源”等方面进行布局,行业协同与国家层面的统一管理被视为破题关键。

🏷️ #碳中和 #零碳工厂 #碳足迹 #电池护照 #碳管理

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📰 宁德时代实现核心运营碳中和,首发2035年行动路径 - 能碳管理 - 低碳网

宁德时代宣布到2025年底实现核心运营碳中和,成为全球唯一在TWh级出货规模下达成此目标的电池企业。公司20家工厂通过ISO 14068-1认证,核心运营零碳电力使用率达到100%,并首次披露面向2035年的价值链碳中和行动路径,推动碳中和从企业走向产业生态共建。通过“时代碳链”碳管理工具,持续梳理近40道工序与上游物料数据,形成超过1000项模型,建成六大零碳专项,并在2023年以来累计使用零碳电力超180亿千瓦时,单位产品能耗下降、碳排放强度显著下降。未来公司将实现从矿产资源到电池成品的全链路碳中和,建立覆盖“矿产—原料—材料—部件”的全链路碳数据追溯平台,推动供应链协同和绿色采购,首批与核心供应商开展深度减碳合作,并倡议成立全球锂电产业零碳生态协同平台,以标准、技术和行动推动产业链减碳与绿色转型。

🏷️ #碳中和 #零碳工厂 #绿色采购 #碳数据追溯 #产业协同

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📰 潍柴落地内燃机行业首家“零碳工厂”

潍柴数字化产业园以“零碳驱动 智向未来”为目标,获得中国质量认证中心授予的内燃机行业首个“零碳工厂”证书,标志着绿色工厂向更高阶段的跃升。零碳工厂通过自主减排与碳抵消实现净零排放,园区自2021年建成以来,依托风光储氢余能等关键技术,推进源头降碳、过程减碳、智能控碳的综合管理,并以碳信用抵销最终实现碳中和。此举体现绿色低碳转型的产业链协同效应,强调覆盖全产业链的系统性改革。作为动力装备链主企业,潍柴联合EFQM专家及合作伙伴,提出深耕绿色创新、打造绿色产品、践行绿色运营、升级绿色服务、共筑绿色未来的倡议,推动全生命周期的低碳基因嵌入企业活动。自2020年以来,潍柴已获得多项绿色认证与荣誉,并入选福布斯中国ESG50,完成碳管理体系认证,未来将以龙头企业带动行业绿色升级,提升中国制造的绿色竞争力。

🏷️ #零碳 #绿色工厂 #碳管理 #低碳转型 #中国制造

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