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📰 泊松软件发布新一代工业软件矩阵,以AI重塑智能硬件研发新范式 - C114通信网

国产工业软件正在迎来范式重塑,以自主可控与智能化跃迁为核心。泊松软件在上海发布“智能化硬件研发工具链新范式”,推出Geoshape 3D CAD、IntePLM、Magicsim系列等产品,打造全链协同的新一代矩阵,推动从设计到数据管理的全流程智能接管。CEO曹一鸣强调新范式将工程师与AI并驱动,解放工程师繁重重复性工作,使企业更专注创新,提升市场竞争力。行业分析指出中国工业已占全球比重超30%,正处于由制造优势向创新优势转型的关键期,AI正从单点提效渗透到研发、生产与运营核心。Geoshape 3D CAD深度融合华为工业AI框架与昇腾处理器,云原生架构并兼容华为云、鸿蒙,形成从芯片到应用的自主可控全栈链路,满足高端制造对数据主权的需求。除产品外,泊松软件宣布生态升级,构建SI伙伴计划、开放接口、行业模板,并计划年度伙伴大会等持续共建。至今已新增逾500家新客户,汇聚100+行业伙伴,签署多项战略合作,推动高端制造的数智化升级。未来将以开放共赢为目标,推动国产工业软件生态深入发展。

🏷️ #自主可控 #AI驱动 #高端制造 #工业软件生态 #云原生

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📰 浙江温岭精心打造机床产业集群——工具之乡升起智造“繁星”

温岭作为中国东海沿海的机床与工业刀具重镇,正在通过“核心技术自主化+整机高端化”的双轮驱动,推动机床产业向更高端迈进。文章回顾了温岭从上世纪80年代的社区小作坊起步,到如今聚集超1200家机床、工量刃具及机器人企业的完整产业链格局,以及2026年前半年实现83.49亿元产值、增速9.9%的良好势头。当地政府与企业把握两大攻坚方向:一是以功能部件为基础,提升刀具、铣磨等关键部件的寿命、精度与成本优势,例如钢轨铣磨长寿命铣刀与五轴车铣复合部件;二是以整机为高点,推动自主化率提升、核心部件国产化,确保高端机床的进口替代和市场竞争力。浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭,汇聚名校与企业联合研究,推动中试验证、快速迭代,并建立多模态大模型等前沿技术应用,使中小企业也能实现高端设备性能。温岭正从“工具之乡”转型为“智造中枢”,以企业自我突破与中心平台协同破解“卡脖子”难题,形成企业出题、中心解题、市场验题的协同创新模式。未来,温岭将继续通过聚焦高转速、高刚性、高速度等性能提升,推动产业链的上下游协同,提升核心竞争力。

🏷️ #温岭 #数控机床 #自主创新 #中试验证 #产业升级

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📰 辽宁日报

辽宁北方重工集团有限公司是一家拥有百年历史的重型装备制造企业,诞生于沈阳的沈重与沈矿合并。企业从抗战时期的艰苦起步,开发出我国第一批重大装备,填补多项国内空白,打破外国技术封锁,为冶金、矿山、电力等基础工业奠定基础。新中国成立后,沈重成为恢复生产的重机厂,逐步承担国家重工业基石任务;改革开放后,北方重工实现从单机制造向成套工程总承包的转型,先后并购德国与法国企业,掌握盾构机等核心技术,成为全球盾构机制造的领先者,并把产品出口至全球市场。进入2019年后,完成司法重整并加入辽宁方大集团,持续聚焦高端装备、智能化改造与关键工艺的自主创新,形成以隧道掘进、大型矿山磨机、冶金剪切等为主的高端赛道布局,推动“中国制造”走向世界。百年历程中,他们传承忠诚担当与工匠精神,致力于科技创新与高质量发展,计划建设智能生产线、国家级实验室,讲好红色厂史,弘扬劳动精神与企业文化,继续以强大装备实力服务国家战略,成为辽宁与沈阳装备制造的标杆与骄傲。

🏷️ #重工 #北方重工 #盾构机 #高端装备 #自主创新

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📰 中国机械工业联合会罗俊杰:补齐产业链协同短板,推动汽车与装备产业核心竞争力跃升

在2026中国汽车产业发展(泰达)国际论坛上,罗俊杰指出我国汽车与装备产业链协同存在短板,制约产业升级。问题包括部分车企重研发轻工艺、重进口轻国产,装备与整车研发等上、下游缺乏协同、需求牵引和场景验证,标准体系未统一导致适配成本高、设备协同效率低。为破解难题,提出四点对策:一是更新发展认知,推动设计与装备、产品与工艺同步,将国产创新装备视为核心竞争力,开放生产与测试场景。二是构建融合机制,通过产业创新联合体建立整车零部件、装备、科研与软件服务商的常态化协同,聚焦新能源汽车轻量化、智能网联、绿色低碳等核心场景,明确技术指标与标准。三是强化标准引领,形成自主可控的汽车智能制造标准体系,统一多品牌设备的兼容规范,逐步提升为行业与国家标准,并参与国际标准制定。四是聚焦智能化、绿色化、国际化升级,提升核心零部件和精密加工能力,降低能耗与碳排放,推动软硬件数据深度融合,打通产业链数据壁垒,并推动国内装备企业“跟随车企出海”,提升国际竞争力。总体来看,汽车强则制造强,产业链协同是实现质量跃升的关键路径。

🏷️ #协同 #标准 #智能制造 #绿色制造 #自主创新

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📰 宁波均普智能是均胜电子均胜集团的控股子公司工业机器人制造智能制造行业人形机器人

均普智能在上半年实现经营与产能双提升。具身智能机器人业务营业收入达到6452.36万元,产线下线数量达900台,第二增长曲线初显成效,年产能突破3000台,双基地协同(无锡新建基地顺利达产、宁波基地并行运行)形成产业支撑。在工业场景落地方面,公司完成国际新能源头部主机厂底盘车架机构装配一期验收交付,并与国际自动化巨头共同推进线边物流转运项目,推动智能机器人商业化落地。年度内还与智元机器人建立合作,为其人形、轮式等产品提供总成与检测服务。上半年实现营收12.30亿元,具身智能业务和多机器人协同作业产线加速商业化落地,WAIC等场景展现“超自动化工厂”能力。公司坚持双主业协同发展,汽车装备稳固基础,非汽车高景气装备与具身智能并行放量,优化了客户与订单结构。新签订单9.17亿元,在手订单25.92亿元,非汽车装备占比持续提升。展望未来,公司将继续推进跨行业高端装备交付能力与创新数据集应用,同时保持对全球头部客户的服务能力。

🏷️ #具身智能 #自动化 #双主业 #产能扩张 #跨行业

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📰 【好评中国】中安时评 | 从赛道领跑到行业多点开花,先进制造向“新”发力赋能千行百业_中安在线

本次大会传达的重要指示强调持续做强先进制造业,提升产业链自主可控能力,构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,以支撑中国式现代化。中国制造正在从单纯的规模扩张转向以创新驱动为核心的发展路径,体量庞大且生态完善,科技成果不断转化为现实生产力,重大装备不断涌现,工业产出和出口结构持续优化。未来发展强调三大路径:智能化、绿色化、融合化,通过数字化赋能、绿色改造和产业融合,推动企业规模与创新能力协同提升,形成多层次、协同发展的产业生态,促进从产品输出向方案与标准输出的转变。立足“十五五”新起点,聚焦关键核心技术攻关、提升中试转化能力,完善创新链条的产业化落地,提升产业链自主可控水平,逐步构建具有全球竞争力的现代化制造体系,最终为中国式现代化提供坚实物质基础。

🏷️ #智能化 #绿色化 #融合化 #自主可控 #创新驱动

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📰 沈鼓集团登陆A股:“大国重器”行稳致远,书写高端装备自主自强新篇章_新股要闻_新股_中金在线

沈鼓集团在9月正式登陆A股市场,确立了其在全球高端装备领域的龙头地位。公司专注压缩机与核泵两大核心赛道,凭借技术自主创新与完整产业链布局,在大型重载离心压缩机和高端核泵领域形成明显壁垒,打破海外巨头的长期垄断。近年业绩稳步提升,2023-2025年营收从82.06亿增至101.22亿,归母净利润从3.55亿增至7.39亿,且在手订单高达208.57亿,客户涵盖中石油等央企,显示高粘性客户资源。沈鼓通过“制造+服务”模式,依托云工业互联网平台开展全生命周期业务,2025年工业服务收入达16.36亿,提升现金流稳定性。研发投入占比稳定在4%以上,拥有372项发明专利及多项国家科技奖项,形成强大的技术底座与产业链带动效应,推动原动机、密封、轴承等关键部件国产化,并向成套解决方案转型。未来,公司将以高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化为战略方向,继续把握核电、储能、CCUS等新兴市场机遇,推动传统优势与新兴动能双轮驱动,迈向全球市场。

🏷️ #高端装备 #自主创新 #核泵 #压缩机 #成套解决方案

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📰 中国制造何以争“先”!详解全国先进制造业大会

本次全国先进制造业大会在北京召开,聚焦把发展先进制造业作为重要战略任务,明确以新一代智能制造为主攻方向,强调通过数智赋能提升产业效率与创新能力。讲话提出技术路线应侧重高端自主,生产方式注重绿色低碳,场景业态强调跨界融合,推动制造业向智能化、绿色化、融合化方向发展。总结讲话强调突出重点、推动重点产业链高质量发展,推动产业体系升级与融合,落实各项任务。多位专家认定新一代智能制造的“新”在于自主化,以及与全球科技革命相结合带来的方向性变革,强调智能制造将成为未来工业革命的核心驱动力,推动制造系统从预设程序向具备自感知、自决策、自执行等能力的新形态跃升。未来应以数智赋能为工具,强化核心技术、提升能源保障、优化产业链韧性,构建以先进制造业为骨干的现代化体系,并推动制造+服务、制造+数字技术的新业态,促进产业集群升级与区域竞争力提升。

🏷️ #智能制造 #自主化 #数智赋能 #绿色低碳 #产业链

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📰 IMTS 2026芝加哥开幕,全球制造技术再次聚焦美国市场

IMTS 2026在芝加哥麦考密克展览中心举行,汇聚1,788家参展商,展区面积117万平方英尺,首次参展企业达400家,预计吸引超过9万名观众,经济影响约2.5亿美元。展会期间,来自美国50州及全球113国的观众覆盖国防、航空、汽车、能源、半导体、医疗等多领域。展会主题为“Achieve the Impossible”,重点展示AI、自动化、机器人、互联系统、软件、增材制造、机械加工、测量技术、刀具与夹具等制造技术的融合与应用。2026年前7月美国金属加工机械新增订单达到6.058亿美元,累计40.3亿美元,同比增长37.1%,显示制造投资持续增长。行业领袖强调本地制造、采矿、农业均能创造价值,制造业投资正在增加,IMTS提供完整生态系统,帮助企业比较解决方案、提升生产效率、灵活性与规模化能力。展会历史接近80年,见证芝加哥制造业与IMTS的长期合作与共同发展。

🏷️ #IMTS #制造业 #自动化 #AI #机器人

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📰 电子信息制造业“十五五”:筑牢智能时代“硬件底座” 夯实强国建设“产业根基”_数字快讯_数字中国建设峰会

本文介绍了工业和信息化部及国家发展改革委联合印发的电子信息制造业发展“十五五”规划。回顾“十四五”,我国电子信息制造业在集成电路、服务器、新型显示、人工智能终端等领域取得突破,成为推动工业经济增长的支柱。新规划围绕提升产业基础、增强整机与系统竞争力、培育新增长点、提升可持续性四大重点,提出五大部署:筑牢基础能力、提升电子元器件与材料高端化、推动智能传感与设备供给、强化光子产业、提升关键环节自主可控水平。通过以整机与系统为牵引,推动元器件、软件、平台协同升级,建设更强的产业韧性与安全性,同时把握人工智能、能源、时空信息等新赛道,促进北斗全面普及与智能算力体系建设,推动电子信息制造业从规模领先走向体系领先。总体目标是形成自立自强的创新治理体系,构建开放协同的新格局,使电子信息制造业成为新型工业化、制造强国与网络强国建设的核心支撑。

🏷️ #产业基础 #整机系统 #新增长点 #可持续发展 #自主创新

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📰 百年重工铸重器 自主攻关启新程

北方重工在自主研发方面取得突破,首台350吨露天矿用重型履带运输车满载荷试车并一次性通过国际客户验收,预计交付欧洲矿山企业并参与南美大型项目。这标志着中国在高端露天矿用运输装备领域的自主创新首次实现对欧美高端市场的反向输出,打破海外垄断格局。公司坚持科技自立自强,聚焦冶金、矿山、隧道掘进与散料装卸等领域,持续攻克关键技术,形成完整产品谱系,并通过数智化与产业协同提升整体竞争力。以创新驱动为核心的体制机制改革与产学研协同,促使多项成果转化落地,推动企业从百年老厂向高端装备创新高地转型,进一步体现了中国重型装备制造的自主自强与高质量发展之路。

🏷️ #自主创新 #高端装备 #出口合作 #产业升级

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📰 直击科创板半导体制造、设备及材料行业集体业绩说明会——以技术迭代与产业链完善驱动多元化发展

本次科创板半年度业绩说明会聚焦提升企业竞争力,上市公司普遍强调通过技术创新、深耕研发、完善产业链来实现多元化发展与长期增长。多家公司提出以核心技术平台为依托,拓宽产品线和应用领域,并通过自建或合作增强关键原材料的自主可控能力,强化上下游协同,降低成本、提升效率。与此同时,企业还明确中长期发展战略和关键赛道,以稳定现有市场份额、争取新客户与新增长点,推动产能释放与业绩兑现。若干重大产业项目的进展亦被视为业绩增长的直接驱动,诸如新产能建设、试产与投产阶段的阶段性目标,为行业景气提供支撑。整体来看,行业参与者通过平衡创新投入、产能扩张和供应链优化,力求在竞争激烈的半导体制造、设备与材料领域实现增长与抗风险能力的提升。

🏷️ #科技创新 #产业链 #自控能力 #新增长点 #产能扩张

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📰 小鹏机器人生产线正式启用 计划今年底达成规模量产

小鹏机器人生产线正式启用,标志着高阶通用人形机器人完成自动化总装并自主下线,显现出从研发试制到量产的关键跨越。过去该领域多处于小批量、半手工装配,规模化制造被普遍视为难点。小鹏自主设计的高阶人形机器人自动化产线,融合汽车工业质量体系与机器人制造精度,以车规级一致性标准建立量产质控体系。生产线以规模化为目标,核心制程自动化率超过80%,形成高精度、高柔性、智能化的制造体系,确保关键工序稳定一致,并为后续扩产打下基础。董事长何小鹏指出这是从零到有的全新产线创造,将继续追求更快的生产节拍和更大规模的制造能力,探索全球领先的机器人制造新路径。小鹏机器人计划今年底进入规模量产阶段,首批在门店和园区落地商业场景应用,2027年面向国内外市场正式上市与交付。

🏷️ #机器人 #量产 #自动化 #小鹏 #产线

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📰 全球首位!高阶通用人形机器人完成自动化总装并自主走下广州产线

全球首位高阶通用人形机器人在广州产线完成自动化总装并自主下线,标志小鹏机器人实现从研发试制到产线制造的关键跨越,推动规模量产迈进。此前机器人多在小批量、半手工装配阶段,规模化制造被视为行业难点。为解决此难题,小鹏集团自主设计并打造全球首条高阶人形机器人自动化产线,将汽车工业成熟的质量体系与人形机器人精密制造深度融合,按照车规级一致性标准建立量产质控体系。核心制程自动化率超过80%,形成高精度、高柔性、智能化制造体系,确保关键工序稳定一致,为后续扩产奠定基础。何小鹏强调这是从零创造的产线,将来将追求更快生产节拍和更大规模产能,探索国产与全球领先的机器人制造新路径。小鹏机器人定位为极致拟人、AI驱动、具备最高标准安全的高阶人形机器人,目标成为下一代通用机器人平台,支持广泛场景应用与真实世界自我强化。现有76个自由度、单手21自由度,搭载三颗图灵AI芯片、2250 TOPS算力,端侧部署大模型实现自主完成复杂任务并保障低时延与数据安全。计划年底进入规模化生产,初期在门店与园区落地,2027年面向中国及海外市场上市交付。

🏷️ #高阶机器人 #自动化产线 #量产 #图灵AI #小鹏机器人

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📰 赛象科技:筑牢轮胎产业脊梁 开拓多元智造版图

天津赛象科技自1989年创立以来,依托对轮胎成型设备的持续创新,逐步发展成为市值数十亿元的上市公司。创始人张芝泉带领团队从零开始,克服无资料、无设计的困难,率先研发出国内第一台具有自主知识产权的子午线轮胎制造设备,打破海外垄断,推动中国轮胎行业走向自主化。企业产品以稳定品质和高性价比获得全球头部轮胎企业认可,现已覆盖国内90%以上的上规模企业,出口至全球20多个国家,并获得多项科技奖项。进入信息化、智能化时代,赛象科技在2018年布局数字化云平台,构建云端工业互联网,打通全流程自动化生产与智能物流,提供整套智能制造解决方案。未来,企业坚持守住主业并向外拓展,先后跨足医疗器械领域,打造多元化智造格局,同时将继续深耕轮胎装备主业,带着创新基因在创新沃土上续写新篇章。

🏷️ #自主创新 #智造企业 #轮胎装备 #云平台 #多元化

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📰 罗明:AI不是制造业的危机 而是产业升级的重大机遇

在第五届中国原创经济学论坛暨经济学家企业家峰会上,东莞康祥电子董事长罗明指出,AI不是制造业的危机,而是产业升级的重大机遇。自动化与智能化替代人工是制造业发展的必然趋势,企业只有主动拥抱AI、坚持原创创新,才能摆脱低端内卷。结合珠三角制造业的历程,他分析传统制造业长期处于低价内卷与链条依附,中小企业依赖链主企业生存,利润空间被压缩,行业同质化严重。随着人工成本上升和行业内卷加剧,制造业被迫走向自动化与智能化,AI的普及将进一步推动产业迭代。罗明强调,AI的最大价值在于组织与人力的优化,能够显著降低人工成本、规范生产流程、提升产品精度。长期看,AI普及将改变打工模式、降低创业门槛,催生大量新型创业主体,重塑制造业生态。面对行业的K型分化,制造业企业应主动迎接AI迭代、坚守原创创新,摒弃低端同质化竞争,通过智能化升级与技术原创突破,在产业分化浪潮中获取新的发展红利。

🏷️ #AI #制造业 #创新 #自动化 #产业升级

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📰 零跑汽车月销10万+背后 有一个零部件自研自制集群

零跑汽车在2026年上半年实现盈利并实现月销突破10万辆,背后是其坚持的全域自研自制战略。公司已构建65%整车成本自主掌控的自研自制体系,建设18座零部件工厂,平台通用化率达到90%,核心部件和高附加值部件实现自主研发与制造。湖州超级五电工厂分为电池、电驱、域控、车灯、电子电力五大厂区,覆盖电池系统、电驱动、域控制器、热泵压缩机、车载电源等核心部件的智能制造,成为全球范围内面积最大、整合度最高的纯核心零部件自研自制集群。以湖州电驱一体化工厂为例,实现四大核心工序在同一厂区内集成,显著降低包装、运输与磕碰等成本,带来明显的成本与效率收益。电驱与电控装机量分别位列行业前列,电池方面产能覆盖电芯一致性管控、模组线自动化率高、故障率低且承诺终身质保。通过自研自制,零跑在全球整车架构、电池系统、电驱系统、智能座舱等六大核心技术模块实现深度打通,提升升级效率并降低对外部供应商依赖,形成以区域产业集群为支撑的核心零部件制造能力与高性价比的创新产品组合。

🏷️ #自研自制 #成本自主 #核心部件 #电驱一体化 #电池系统

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📰 开局之年看中国·日新江淮|滁州制造业的“新”密码

本文报道了安徽滁州制造业通过技术创新与数字化转型推动高质量发展。恩博力电器以自研零部件与多项专业实验室支撑,提升空调产品在高温环境下的制冷效率与低噪音表现,展示了以品质为本的工艺升级。全柴动力通过“5G+工业互联网”实现生产链数字化,推动新能源与混动技术布局,国际化服务网络拓展海外市场,形成绿色高效的发展新动能。意特利智能数控通过自主研发攻克大型五轴联动机床核心技术,建立产学研基地与专利体系,逐步实现高端机床国产化,打破海外垄断。三家企业的案例折射出滁州及安徽制造业在从传统向高端转型过程中的共性路径:加强研发投入、推进数字化与智能化、提升核心零部件自主可控能力,以及构建全球化服务网络,推动产业升级与新质生产力培育。

🏷️ #高端制造 #数字化转型 #自主创新 #全球化服务 #新能源

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📰 从一根铜线到整套电驱,零跑湖州工厂藏着月销10万的底气_汽车圈_澎湃新闻-The Paper

零跑汽车在2026年8月实现全球交付103129台,同比增长80.7%,连续两月保持单月10万台以上的高位。这一成绩的背后,是十年来坚持自研自制的全域制造与全链路自控。公司向媒体首次开放湖州的超级五电工厂,该工厂占地约50万平方米,分为电池、电驱、域控、车灯、电子电力五大厂区,覆盖核心零部件的智能制造。至今已建成18座部件工厂,自研自制占整车成本65%,平台通用化率88%,据推算可比外采降低约10%的成本。电驱、域控、电池等领域均实现高精度与高自动化,单套电驱成本下降显著,转子动平衡与机加精度领先行业。湖州电驱、域控、电池等核心产线的自动化水平、良品率和质保承诺,均显著提升整车制造的稳定性与成本控制能力。2026年上半年,公司营收381.1亿元,净利润2.1亿元,持续实现盈利。技术日将发布包括世界模型辅助驾驶在内的多项新技术,强调从三电到整车的全链路自主掌控。通过“65%自制、18座工厂、全链路深度自制”的制造逻辑,零跑正在形成从产品定义到生产节奏的自主可控体系,成为其在激烈竞争中的核心实力。以下降本增效、提升质量与自主创新的综合策略,推动零跑在新能源市场保持稳定成长。

🏷️ #自研自制 #湖州工厂 #全链路深度自制 #自动化 #成本控制

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📰 宝智芯科技获得1000万元天使轮融资,深耕五金餐具智能制造赛道

宝智芯科技宣布完成1000万天使轮融资,资金将用于核心技术迭代、智能产线落地、市场拓展与团队扩充,推动五金餐具行业智能制造升级。公司聚焦五金餐具制造的智能制造,集合研发与工业机器人系统集成,专注解决抛光打磨用工量大、生产效率低、品质稳定性差、包装码垛人工成本高企等痛点,核心聚焦抛光自动线、精加工生产线、成品包装码垛线三大板块,提供全流程自动化、系统集成及智慧工厂设备互联服务。通过产线规划、控制系统自主研发、多设备联动、整线安装、车间物联网与生产数据可视化等,帮助企业实现无人化、互联互通、全程追溯与智能管控,显著降低人工依赖、提升产能、稳定品质、降低成本,打造垂直领域的智能制造标杆项目。未来将持续以技术创新驱动,优化迭代产品与解决方案,推进更多智能产线与智慧工厂落地,推动五金餐具行业向高效、智能、绿色的新阶段发展,成为垂直领域的领军企业。

🏷️ #智能制造 #五金餐具 #自动化 #工业机器人 #智慧工厂

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