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📰 吉林“智”造｜1V3击败老师傅：吉翼智能产品首发即实战

吉翼智能在成立不足一年的时间内，交出了一份“从一开始”的产线落地答卷。对比行业普遍18–36个月的产品立项到首款落地，以及12–24个月的产线验证周期，吉翼以8个月实现了从立项到真实产线的落地，体现了全球化制造基因与高效执行力。其核心在于股东方的深厚积累和全球专利积淀，以及对产业土壤的把握，将“从一”这一基因转化为实际生产力。首秀以质检场景实战为核心，推出质检机器人“质检家”，以1V3的对抗模式实现远超人工三倍的工作效率，且成本下降超过30%，并在上千小时运行和万条线束质检中实现高稳定性与可追溯数据。除此之外，商服机器人“腰部力量”小睦实现一机多岗，覆盖药店、商超、品牌门店多场景，显著提升人力成本效率和客流转化。技术基座方面，吉翼自主研发的Z-1具身大模型在开源榜单中夺冠，具备跨场景迁移能力，能理解工业图纸、实现一键识别-理解-规划-执行的闭环，部署速度可在周天级别完成，支持零样本场景的7天落地与7×24小时不间断。王超强调，产业派的核心在于重复高效的生产动作与全球制造基因的汇聚，用Open平台承载Physical AI全栈能力，持续提升全球工业效率。

🏷️ #具身智能 #机器人 #工业质检 #模型大脑 #全球化

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📰 “AI+制造”加速释放乘数效应

随着人工智能在各行业的深入应用，AI+制造进入全面推广的新阶段。本次峰会在安徽合肥举行，江汽集团等企业分享了数智化经验，展示了AI驱动的产业升级路径。江汽集团的尊界超级工厂通过AI、工业互联网、5G+Wi-Fi 7等融合网络实现数据驱动的柔性生产，产品出厂设置可定制。研发、制造、供应链和服务等环节的AI应用正在提升效率与质量，推动全流程智能化。广汽、上汽通用五菱等也在加速部署，仿真测试、虚拟场景等创新显著提升开发和交付效率。业内专家认为，AI正以数据为根基，以大模型为大脑，以工业智能体为执行载体，推动制造业的底层逻辑重塑。未来的关键在于聚焦高价值场景、结合行业流程与组织变革，形成自力更生与开放协同并存的生态，持续沉淀能力，实现“AI+制造”的乘数效应。

🏷️ #AI制造 #数智化 #智能制造 #产业升级 #模型生态

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📰 重庆瞭望丨胜在场景：重庆智造催生“模力高地”

重庆正在加快打造“模力高地”，以模型/智能体为核心的技术能力与算力底座相结合，推动人工智能在制造业的深度落地。凭借海量产业数据、扎实的人才储备和成熟的工业场景，重庆通过“智改数转”“产业大脑”等举措，催生垂直行业大模型，形成难以被通用模型复制的专业优势。当前，重庆已建成大量智能工厂、数字化车间，数据资源成为AI迭代的关键燃料；同时，制造业的自动化、数字化水平提升，为AI提供丰富的训练与测试环境。产业需求端持续扩张，“AI+制造”应用清单和相应政策奖励，加速模型迭代与落地，推动生产过程的降本增效、质量提升与创新驱动。随着“模力高地”逐步成型，重庆在汽车、笔记本、集成电路等支柱产业持续发力，制造业高质量发展指数和工业新增值均显示出强劲势头，展示出“AI驱动制造升级”的清晰路径与潜力。

🏷️ #模力高地 #AI制造 #智能工厂 #数据资源 #制造升级

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