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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 首台交付！引领大连制造迈入世界高端行列
4月21日，恒力发动机交付国内首台8G95ME-C10.5-GI-EcoEGR LNG双燃料发动机，填补国内空白，打破进口依赖，标志我国船用动力进入世界高端。机身高16米，重量约1600吨，最大功率74725马力，配EcoEGR系统，达到 IMO TierⅢ排放标准，免机外减排装置，安全高效。
恒力重工坚持世界一流目标，推动造船与造机双轮驱动，逐步打破产业瓶颈，成为全球单体最大的船用发动机基地。公司覆盖G95及以下机型，已实现 LNG、LPG、甲醇、氨等低碳双燃料发动机全覆盖，交付能力持续提升。至今在建船舶约150艘，订单排至2030年。
🏷️ #国产突破 #船用发动机 #低碳双燃料 #TierⅢ
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📰 首台交付！引领大连制造迈入世界高端行列
4月21日，恒力发动机交付国内首台8G95ME-C10.5-GI-EcoEGR LNG双燃料发动机，填补国内空白，打破进口依赖，标志我国船用动力进入世界高端。机身高16米，重量约1600吨，最大功率74725马力，配EcoEGR系统，达到 IMO TierⅢ排放标准，免机外减排装置，安全高效。
恒力重工坚持世界一流目标，推动造船与造机双轮驱动，逐步打破产业瓶颈，成为全球单体最大的船用发动机基地。公司覆盖G95及以下机型，已实现 LNG、LPG、甲醇、氨等低碳双燃料发动机全覆盖，交付能力持续提升。至今在建船舶约150艘，订单排至2030年。
🏷️ #国产突破 #船用发动机 #低碳双燃料 #TierⅢ
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📰 德胜水泥拿下乐山首张水泥“碳身份证” 西南水泥为四川水泥行业“碳”新路迈出坚实一步-四川经济网-经济门户
乐山市沙湾区德胜水泥完成普通硅酸盐水泥碳足迹核算并获得碳足迹证书，成为该市首张水泥产品碳足迹证书，标志西南水泥在全生命周期碳管理与低碳产品矩阵建设方面迈出关键一步。德胜水泥作为川南重要生产基地，持续践行绿色发展，围绕“双碳”目标推进节能改造与超低排放，显著降低熟料能耗与污染物排放，氮氧化物控制在50mg以下，达到国际先进水平，并于今年入选国家级“绿色工厂”。在西南水泥支持下，2024年引入智能碳管理系统，推动“绿色制造+智能制造”双轮驱动。碳足迹核算依托工信部平台，覆盖原材料到成品全链条，计划今年再降碳1万吨，等同种植45万棵树的固碳贡献。中国建材集团旗下西南水泥通过与国检集团等单位合作，推进“双碳”管理，已实现多家子公司通过碳管理体系认证，为区域碳足迹体系建设提供支撑，推动水泥行业形成低碳新链条。
🏷️ #碳足迹 #绿色制造 #双碳 #低碳水泥 #智能管理
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📰 德胜水泥拿下乐山首张水泥“碳身份证” 西南水泥为四川水泥行业“碳”新路迈出坚实一步-四川经济网-经济门户
乐山市沙湾区德胜水泥完成普通硅酸盐水泥碳足迹核算并获得碳足迹证书，成为该市首张水泥产品碳足迹证书，标志西南水泥在全生命周期碳管理与低碳产品矩阵建设方面迈出关键一步。德胜水泥作为川南重要生产基地，持续践行绿色发展，围绕“双碳”目标推进节能改造与超低排放，显著降低熟料能耗与污染物排放，氮氧化物控制在50mg以下，达到国际先进水平，并于今年入选国家级“绿色工厂”。在西南水泥支持下，2024年引入智能碳管理系统，推动“绿色制造+智能制造”双轮驱动。碳足迹核算依托工信部平台，覆盖原材料到成品全链条，计划今年再降碳1万吨，等同种植45万棵树的固碳贡献。中国建材集团旗下西南水泥通过与国检集团等单位合作，推进“双碳”管理，已实现多家子公司通过碳管理体系认证，为区域碳足迹体系建设提供支撑，推动水泥行业形成低碳新链条。
🏷️ #碳足迹 #绿色制造 #双碳 #低碳水泥 #智能管理
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📰 科技创新赋能炼铁 低碳智能引领未来——2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会召开—中国钢铁新闻网
本次在合肥举办的全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会以科技创新赋能炼铁、低碳智能引领未来为主题，汇聚全国500余名科技工作者与行业精英，围绕高炉高效化、绿色制造与数字化转型等关键议题展开深入交流。会议强调我国炼铁在“十四五”期间实现的显著成就：高炉向大型化、高效化发展，冶炼工艺迭代与资源利用效率提升，智能化系统在炉况诊断、参数优化与安全管控中的广泛应用，以及氢冶金等低碳技术的阶段性突破。专家们指出未来30年我国钢铁生产将以高炉—转炉长流程为主，烧结、球团与焦化仍具核心地位，AI、数字孪生等前沿技术正推动从经验驱动向数据驱动转型，并亟需突破算法、数据治理与系统集成等关键难题。大会设置多场分会与AI+炼铁专题，强调产学研用协同、技术落地与示范应用，以实现长周期、低成本、绿色高效的炼铁生产新局面。通过行业领军人物的报告与现场实操经验分享，形成可复制、可推广的技术方案与治理路径，推动我国炼铁行业在科技创新与低碳转型中的高质量发展。
🏷️ #炼铁 #低碳 #智能 #AI #数字化
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📰 科技创新赋能炼铁 低碳智能引领未来——2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会召开—中国钢铁新闻网
本次在合肥举办的全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会以科技创新赋能炼铁、低碳智能引领未来为主题，汇聚全国500余名科技工作者与行业精英，围绕高炉高效化、绿色制造与数字化转型等关键议题展开深入交流。会议强调我国炼铁在“十四五”期间实现的显著成就：高炉向大型化、高效化发展，冶炼工艺迭代与资源利用效率提升，智能化系统在炉况诊断、参数优化与安全管控中的广泛应用，以及氢冶金等低碳技术的阶段性突破。专家们指出未来30年我国钢铁生产将以高炉—转炉长流程为主，烧结、球团与焦化仍具核心地位，AI、数字孪生等前沿技术正推动从经验驱动向数据驱动转型，并亟需突破算法、数据治理与系统集成等关键难题。大会设置多场分会与AI+炼铁专题，强调产学研用协同、技术落地与示范应用，以实现长周期、低成本、绿色高效的炼铁生产新局面。通过行业领军人物的报告与现场实操经验分享，形成可复制、可推广的技术方案与治理路径，推动我国炼铁行业在科技创新与低碳转型中的高质量发展。
🏷️ #炼铁 #低碳 #智能 #AI #数字化
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命
牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。
🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线-碳索储能网
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，破解大容量电芯制造痛点，树立500Ah+超大容量电池高效生产新标杆。面对高容量带来的重载搬运、定位与焊接一致性等难题，产线实现“柔性化设计+精益化布局”，可从单体314Ah发展到588Ah乃至600Ah的高效兼容生产，设计产能达17PPM，满足主流与前瞻双轨量产需求。通过超强快换、一体化设计与智能视觉定位，换型时间降至原有水平的58%，整线稼动率超80%，实现多型号电芯柔性共线生产；并通过精简冗余、优化布局降低占地40%、降低设备投资与物流风险，同时全线节省30%电能、15%气源，按10GWh产能估算 yearly节省成本约280万元，兼顾产出与低碳运营。在质量方面，采用高速焊接与智能质控实现高可靠性：最高焊速400mm/s仍保持99.8%焊接良率，整线良率超99%，CT分辨率20μm、误判率极低，3D视觉对焊点缺陷识别精准。作为全球新能源智能制造解决方案服务商，先导智能的此次交付显示其从电芯制造到储能系统装备的全链自研能力，推动“动能+储能”双轮驱动，助力全球能源结构转型与零碳未来蓝图。未来将持续深耕储能领域，以整线解决方案提升客户的高效、智能、绿色制造水平。
🏷️ #储能 #柔性化 #高效生产 #智能制造 #低碳
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线-碳索储能网
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，破解大容量电芯制造痛点，树立500Ah+超大容量电池高效生产新标杆。面对高容量带来的重载搬运、定位与焊接一致性等难题，产线实现“柔性化设计+精益化布局”，可从单体314Ah发展到588Ah乃至600Ah的高效兼容生产，设计产能达17PPM，满足主流与前瞻双轨量产需求。通过超强快换、一体化设计与智能视觉定位，换型时间降至原有水平的58%，整线稼动率超80%，实现多型号电芯柔性共线生产；并通过精简冗余、优化布局降低占地40%、降低设备投资与物流风险，同时全线节省30%电能、15%气源，按10GWh产能估算 yearly节省成本约280万元，兼顾产出与低碳运营。在质量方面，采用高速焊接与智能质控实现高可靠性：最高焊速400mm/s仍保持99.8%焊接良率，整线良率超99%，CT分辨率20μm、误判率极低，3D视觉对焊点缺陷识别精准。作为全球新能源智能制造解决方案服务商，先导智能的此次交付显示其从电芯制造到储能系统装备的全链自研能力，推动“动能+储能”双轮驱动，助力全球能源结构转型与零碳未来蓝图。未来将持续深耕储能领域，以整线解决方案提升客户的高效、智能、绿色制造水平。
🏷️ #储能 #柔性化 #高效生产 #智能制造 #低碳
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📰 中国制造加速绿色转型，石化原料如何成为关键变量-经济观察网
本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径，强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出，通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营，沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度，形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗，以及原油直接制化学品技术（COTC）等创新工艺，较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外，碳捕集与封存（CCS）及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局，也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响，以及在全球碳排放政策趋严的背景下，保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言，从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力，并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中，持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。
🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型
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📰 中国制造加速绿色转型，石化原料如何成为关键变量-经济观察网
本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径，强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出，通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营，沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度，形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗，以及原油直接制化学品技术（COTC）等创新工艺，较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外，碳捕集与封存（CCS）及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局，也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响，以及在全球碳排放政策趋严的背景下，保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言，从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力，并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中，持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。
🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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📰 我市扎实推进应对气候变化领域助力绿色低碳转型工作
通廊医药制造行业清洁生产协同审核创新试点在区域内建立清洁生产协同机制，为企业减少单独审核费用数百万元，成为京津冀区域环保协同共治的可复制经验，并入选《中国环境报》2025年京津冀美丽先行区建设十大进展，体现了廊坊在区域协同治理和实践创新中的示范作用。展望“十五五”及首年，市生态环境局将以碳达峰和绿色低碳转型为核心，推动五项工作：提升重点单位数据质量、引导企业参与自愿减排交易；依托临空经区优势推动出口企业碳足迹认证，破解碳关税壁垒；解决传统企业投融资难题，推动金融机构开发气候投融资产品；推进碳排放双控体系建设及温室气体管控，巩固应对气候变化基础；加强环保产业协会作用，强化绿色低碳技术支撑与清洁生产审核，持续为全市高质量发展提供绿色动能。
🏷️ #清洁生产 #区域协同 #低碳转型 #碳排放 #绿色动能
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📰 我市扎实推进应对气候变化领域助力绿色低碳转型工作
通廊医药制造行业清洁生产协同审核创新试点在区域内建立清洁生产协同机制，为企业减少单独审核费用数百万元，成为京津冀区域环保协同共治的可复制经验，并入选《中国环境报》2025年京津冀美丽先行区建设十大进展，体现了廊坊在区域协同治理和实践创新中的示范作用。展望“十五五”及首年，市生态环境局将以碳达峰和绿色低碳转型为核心，推动五项工作：提升重点单位数据质量、引导企业参与自愿减排交易；依托临空经区优势推动出口企业碳足迹认证，破解碳关税壁垒；解决传统企业投融资难题，推动金融机构开发气候投融资产品；推进碳排放双控体系建设及温室气体管控，巩固应对气候变化基础；加强环保产业协会作用，强化绿色低碳技术支撑与清洁生产审核，持续为全市高质量发展提供绿色动能。
🏷️ #清洁生产 #区域协同 #低碳转型 #碳排放 #绿色动能
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📰 AI赋能钢铁行业高质量发展新路径—中国钢铁新闻网
本文围绕2026年政府工作报告与“十五五”规划草案对钢铁产业数智化转型的系统要求展开分析。核心观点是以人工智能为核心的数智化转型，成为培育新质生产力、推动制造业高端化、绿色化发展的关键引擎。政策层面将“数智化”提升到全方位赋能产业的高度，强调以高质量数据要素、算力与算法供给为基础，推动产业全流程降本增效、减碳与安全目标的实现，避免“技术秀”而要落地增效。路径上提出从通用大模型向场景化“钢铁业务大模型”转变，围绕高炉—转炉—连铸等核心工序，构建工艺优化、质量预测、故障预警等细分场景模型，并在绿色转型、材料研发等环节应用AI实现全生命周期碳管理与新材料设计。实践落地强调分级分类推进、复合型人才培养与基础设施建设，头部企业牵头创新联合体，中小企业聚焦单点场景，以“上云用数赋智”实现低成本快速落地。未来目标是在2030年前成为全球钢铁工业技术进步核心策源地。最终通过政策红利转化为实效，推动钢铁行业实现高质量发展与现代化建设的坚实支撑。
🏷️ #数智化 #钢铁行业 #人工智能 #新质生产力 #低碳
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📰 AI赋能钢铁行业高质量发展新路径—中国钢铁新闻网
本文围绕2026年政府工作报告与“十五五”规划草案对钢铁产业数智化转型的系统要求展开分析。核心观点是以人工智能为核心的数智化转型，成为培育新质生产力、推动制造业高端化、绿色化发展的关键引擎。政策层面将“数智化”提升到全方位赋能产业的高度，强调以高质量数据要素、算力与算法供给为基础，推动产业全流程降本增效、减碳与安全目标的实现，避免“技术秀”而要落地增效。路径上提出从通用大模型向场景化“钢铁业务大模型”转变，围绕高炉—转炉—连铸等核心工序，构建工艺优化、质量预测、故障预警等细分场景模型，并在绿色转型、材料研发等环节应用AI实现全生命周期碳管理与新材料设计。实践落地强调分级分类推进、复合型人才培养与基础设施建设，头部企业牵头创新联合体，中小企业聚焦单点场景，以“上云用数赋智”实现低成本快速落地。未来目标是在2030年前成为全球钢铁工业技术进步核心策源地。最终通过政策红利转化为实效，推动钢铁行业实现高质量发展与现代化建设的坚实支撑。
🏷️ #数智化 #钢铁行业 #人工智能 #新质生产力 #低碳
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📰 聚焦四大关键领域 胡望明委员建言献策—中国钢铁新闻网
胡望明委员在两会期间围绕钢铁行业高质量发展提出多项策略，聚焦职工转型、海外ESG、资源安全与绿色低碳转型等关键领域。首先在数智技能与劳动权益方面，提出健全集成的技能体系、创新劳工用工制度并完善全员创新生态，通过AI赋能推动员工成为转型主力军，并在企业层面推进“2526”工程，将AI深度融入核心制造流程，同时建立自有的大模型与能力认证体系。其次在海外ESG方面，强调要构建“一带一路”中国特色标准体系，解决标准衔接与路径不统一等难题，提出四项重点工作，涵盖标准体系、生态治理、海外社区评价机制及跨境碳减排互认，推动中资企业海外履责与合作共赢。再次在资源安全方面，强调国家统筹与优质铁矿资源开发的重要性，推动西芒杜等项目建设与高品位铁矿的价值提升，提出协同出海、税收与信贷等激励政策。最后在绿色低碳转型方面，宝武已建设HyCROF低碳冶金试验平台与氢基竖炉、EPD平台等示范性成果，并产出无取向硅钢等低碳产品，提出设立国家碳中和技术中心、统一低碳钢标准与扩大EPD平台覆盖、完善绿色采购与激励机制等具体建议，推动生产端绿色供给与消费端绿色拉动的良性循环。
🏷️ #钢铁 #ESG #低碳 #AI #海外
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📰 聚焦四大关键领域 胡望明委员建言献策—中国钢铁新闻网
胡望明委员在两会期间围绕钢铁行业高质量发展提出多项策略，聚焦职工转型、海外ESG、资源安全与绿色低碳转型等关键领域。首先在数智技能与劳动权益方面，提出健全集成的技能体系、创新劳工用工制度并完善全员创新生态，通过AI赋能推动员工成为转型主力军，并在企业层面推进“2526”工程，将AI深度融入核心制造流程，同时建立自有的大模型与能力认证体系。其次在海外ESG方面，强调要构建“一带一路”中国特色标准体系，解决标准衔接与路径不统一等难题，提出四项重点工作，涵盖标准体系、生态治理、海外社区评价机制及跨境碳减排互认，推动中资企业海外履责与合作共赢。再次在资源安全方面，强调国家统筹与优质铁矿资源开发的重要性，推动西芒杜等项目建设与高品位铁矿的价值提升，提出协同出海、税收与信贷等激励政策。最后在绿色低碳转型方面，宝武已建设HyCROF低碳冶金试验平台与氢基竖炉、EPD平台等示范性成果，并产出无取向硅钢等低碳产品，提出设立国家碳中和技术中心、统一低碳钢标准与扩大EPD平台覆盖、完善绿色采购与激励机制等具体建议，推动生产端绿色供给与消费端绿色拉动的良性循环。
🏷️ #钢铁 #ESG #低碳 #AI #海外
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📰 专访全国政协委员、中国宝武董事长胡望明：建议设立国家钢铁工业碳中和技术创新中心
全国政协委员、宝武集团领导围绕钢铁行业绿色低碳转型、职工再就业技能提升、以及“一带一路”ESG标准体系建设等关键议题提出多项建议。首先，强调绿色化是制造业转型升级的必由之路，提议设立国家钢铁工业碳中和技术创新中心，加速低碳冶金技术研发，构建统一的低碳排放钢标准体系，并将钢铁全产业链的EPD平台提升为国家级公共服务平台，以推动低碳产品和绿色消费。其次，关注人工智能对制造业就业结构的深刻影响，推动“2526”工程与全员AI素养提升，建立数智工程师认证体系，健全劳动权益与就业安全底线，推动全员创新生态，以AI赋能职工转型。再次，围绕“一带一路”提出中国特色ESG标准体系建设，强调对标国际规范、提升海外履责绩效，推动碳减排互认、生态多样性治理和跨境社区增量贡献评价。综合来看，宝武主张以技术创新、标准体系、职工技能升级与全球治理标准并举，促进钢铁行业高质量发展与全球治理能力提升。
🏷️ #钢铁 #低碳 #ESG #AI #标准体系
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📰 专访全国政协委员、中国宝武董事长胡望明：建议设立国家钢铁工业碳中和技术创新中心
全国政协委员、宝武集团领导围绕钢铁行业绿色低碳转型、职工再就业技能提升、以及“一带一路”ESG标准体系建设等关键议题提出多项建议。首先，强调绿色化是制造业转型升级的必由之路，提议设立国家钢铁工业碳中和技术创新中心，加速低碳冶金技术研发，构建统一的低碳排放钢标准体系，并将钢铁全产业链的EPD平台提升为国家级公共服务平台，以推动低碳产品和绿色消费。其次，关注人工智能对制造业就业结构的深刻影响，推动“2526”工程与全员AI素养提升，建立数智工程师认证体系，健全劳动权益与就业安全底线，推动全员创新生态，以AI赋能职工转型。再次，围绕“一带一路”提出中国特色ESG标准体系建设，强调对标国际规范、提升海外履责绩效，推动碳减排互认、生态多样性治理和跨境社区增量贡献评价。综合来看，宝武主张以技术创新、标准体系、职工技能升级与全球治理标准并举，促进钢铁行业高质量发展与全球治理能力提升。
🏷️ #钢铁 #低碳 #ESG #AI #标准体系
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📰 蔚来先进制造工厂获评国家级绿色工厂
蔚来先进制造工厂因在全生命周期绿色管理方面的卓越表现，正式荣获国家级绿色工厂称号，成为双碳目标下绿色制造体系的重要标杆。评定依据涵盖用地集约、生产洁净、资源高效、能源低碳和产品绿色五大维度，并通过数月严格评审。该工厂在规划阶段就将低碳基因嵌入基础建设与工艺细节，构建覆盖全维度的能碳管理系统，实现能源消耗的实时监控与智能优化，确保生产效率同时降低单位产出能耗与碳强度。通过循环经济理念，建立水资源回用和固废综合利用体系，将废弃物转化为再生资源，显著减轻对原生资源的依赖。涂装、焊接等关键工序采用绿色工艺，显著降低VOCs排放。自2025年以来，蔚来在可持续发展领域表现突出，国家级绿色工厂称号成为其ESG战略的重要里程碑，并在MSCI、S&P等评级与全球可持续企业榜单中保持领先地位，显示中国绿色制造在全球价值链中的影响力。未来，蔚来将继续发挥示范引领作用，推动行业的可持续发展。
🏷️ #绿色工厂 #蔚来 #低碳 #循环经济 #可持续
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📰 蔚来先进制造工厂获评国家级绿色工厂
蔚来先进制造工厂因在全生命周期绿色管理方面的卓越表现，正式荣获国家级绿色工厂称号，成为双碳目标下绿色制造体系的重要标杆。评定依据涵盖用地集约、生产洁净、资源高效、能源低碳和产品绿色五大维度，并通过数月严格评审。该工厂在规划阶段就将低碳基因嵌入基础建设与工艺细节，构建覆盖全维度的能碳管理系统，实现能源消耗的实时监控与智能优化，确保生产效率同时降低单位产出能耗与碳强度。通过循环经济理念，建立水资源回用和固废综合利用体系，将废弃物转化为再生资源，显著减轻对原生资源的依赖。涂装、焊接等关键工序采用绿色工艺，显著降低VOCs排放。自2025年以来，蔚来在可持续发展领域表现突出，国家级绿色工厂称号成为其ESG战略的重要里程碑，并在MSCI、S&P等评级与全球可持续企业榜单中保持领先地位，显示中国绿色制造在全球价值链中的影响力。未来，蔚来将继续发挥示范引领作用，推动行业的可持续发展。
🏷️ #绿色工厂 #蔚来 #低碳 #循环经济 #可持续
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📰 海博思创荣膺国家级绿色工厂：引领行业迈向零碳未来
近日，工业和信息化部公布2025年度“国家级”绿色工厂名单，海博思创北京房山智能制造基地凭借出色的绿色制造能力与全链条减碳实践入选，标志着企业绿色低碳水平进入全国先进行列，为工业领域双碳目标落地和储能行业绿色发展树立示范。国家级绿色工厂作为制造业在资源节约、环境友好、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的最高等级认证，通过对基础设施、管理体系、能源投入、环境排放及绩效的全链条量化评估，体现企业在系统性减碳方面的权威背书，同时也体现储能行业由“规模扩张”走向“质量与绿色并重”的高质量发展阶段。海博思创以智造为基，打造“智能产线+绿色管理”一体化体系，通过全流程自动化与数字化管控实现工艺精准调优、能耗动态优化，推动单位产品碳排放下降；绿色设计推动低碳化、轻量化迭代升级，能效平台实现数据实时采集与可视化管理，提升能源利用效率。获得国家级绿色工厂既是里程碑，也是新的起点，将持续深化绿色技术创新与智能制造融合，深化储能领域绿色升级，与生态伙伴协作，以技术迭代推动行业低碳转型，为“双碳”战略落地注入持久动力，书写储能智造与绿色发展新篇章。
🏷️ #绿色工厂 #储能 #低碳 #智造 #能效
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📰 海博思创荣膺国家级绿色工厂：引领行业迈向零碳未来
近日，工业和信息化部公布2025年度“国家级”绿色工厂名单，海博思创北京房山智能制造基地凭借出色的绿色制造能力与全链条减碳实践入选，标志着企业绿色低碳水平进入全国先进行列，为工业领域双碳目标落地和储能行业绿色发展树立示范。国家级绿色工厂作为制造业在资源节约、环境友好、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的最高等级认证，通过对基础设施、管理体系、能源投入、环境排放及绩效的全链条量化评估，体现企业在系统性减碳方面的权威背书，同时也体现储能行业由“规模扩张”走向“质量与绿色并重”的高质量发展阶段。海博思创以智造为基，打造“智能产线+绿色管理”一体化体系，通过全流程自动化与数字化管控实现工艺精准调优、能耗动态优化，推动单位产品碳排放下降；绿色设计推动低碳化、轻量化迭代升级，能效平台实现数据实时采集与可视化管理，提升能源利用效率。获得国家级绿色工厂既是里程碑，也是新的起点，将持续深化绿色技术创新与智能制造融合，深化储能领域绿色升级，与生态伙伴协作，以技术迭代推动行业低碳转型，为“双碳”战略落地注入持久动力，书写储能智造与绿色发展新篇章。
🏷️ #绿色工厂 #储能 #低碳 #智造 #能效
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