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📰 新锋龙锚定具身智能硬件研发和制造平台，多款产品已实现量产

优必选收购锋龙股份后，双方深化产业协同，锋龙设立全资子公司新锋龙，依托具身智能技术与精密制造积累，自研并量产机器人硬件，向整机厂商提供标准化产品与方案。产品涵盖舵机、冷却模组、电子皮肤、夹爪、灵巧手及配套设施；二指夹爪和仿生人面部舵机已量产，部分新品计划2027年量产。
新锋龙将整合优世界、优医疗业务，拓展消费与医疗场景：U1面向陪伴、养老及商用服务，优医疗聚焦脑健康与医康养。李拥军博士出任总经理，统筹研发、生产和销售。公司建设一体化硬件平台，强化自研、质量管控和规模制造，支撑优必选整机迭代，并向行业客户输出标准化方案，推动具身智能落地。

🏷️ #具身智能 #核心硬件 #人形机器人 #产业协同

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📰 大国重器制造企业的跃迁之路：安徽应流集团三十余年闯关高端硬科技，最难的是过程中的“极致煎熬”

本次高金E讲堂合肥站聚焦硬科技产业化与高端装备制造的实践路径。应流集团作为从草根创业走向全球化的代表，以“高端定位、前瞻布局、创新驱动”为主线，历经草根创业、市场拓展、资本赋能到产业跃升的全过程。企业在航空发动机、燃气轮机和核能核电等国家战略领域持续加码，形成霍山基地、高端材料、低空经济等多点协同的产业布局，打造从铸造基材到高端零部件的完整链条。丁邦满强调硬科技的产业化具有大投入、长周期、重资产、高风险特征，需要超常决心与毅力，以及以持续研发投入支撑的战略韧性。通过持续的研发投入与资本赋能，应流实现了关键部件的国产化突破，如“华龙一号”核岛主泵泵壳国产化、进入全球航空发动机供应链等成就。未来竞争将围绕产业链全链条的掌控与壁垒建立展开，强调对国家战略需求与全球行业领头羊的对标，稳步推进高端制造的自立自强。

🏷️ #高端制造 #硬科技 #产业链 #核能核电 #航空发动机

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📰 工信部重磅发布！国家级零碳工厂申报正式启动 - 要闻 - 低碳网

本次工业和信息化部正式发布的通知标志着国家级零碳工厂建设进入实质申报阶段。申报门槛较高，制造型企业需入选国家绿色工厂、具规模以上生产、年综合能源消费量达到一定标准，并在单位能耗、非化石能源占比等关键指标达到硬性要求后，方可申报。算力设施需具备清晰产权、独立供配电与制冷系统，且具备较大规模与较高电能利用效率。核心评价指标分为五大类、11项，尤其强调过程脱碳、协同降碳、智能控碳及碳抵销与信息披露的综合考核，不能仅依赖绿电或光伏组件。申报需提供完整的数据透明度、明确的年度目标和重点建设项目清单，并在省级评估与部委验收合格后才能成为正式国家级零碳工厂。企业若有申报意向，应尽快完成资格核查、基线核算、差距分析及重点项目清单的制定，为2025年度及建设期的逐年目标做准备。

🏷️ #零碳工厂 #申报条件 #核心指标 #能耗碳排放 #非化石能源

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📰 从家电大省到终端强省，山东制造的一次“脑力”重构_山东宣传网

山东正在迈向以“脑力”为核心的智能终端升级之路。文章通过海尔智家、海信视像等龙头企业的转型，展示从单纯硬件制造向自研AI模型、核心芯片与原创技术驱动的产品价值再造。卡萨帝在AI保鲜、AI解冻等技术实现了食材闭环，构建了以UHome大模型为核心的家庭场景智能中枢，推动家庭终端实现“自我学习、全场景覆盖”的能力。海信通过RGB-MiniLED等前沿显示技术确立显示终端的AI能力链条，并在全球范围内搭建智能家居矩阵。与此同时，商用终端扩展至政务、金融、物流等领域，阿里新北洋、恒科等企业通过智能货柜、智能自助终端、信息安全与核心材料突破，推动产业向软硬件协同、材料国产化方向发展。总之，山东制造正在从“肌肉”制造转向“脑力”驱动的全链条创新，强调软件大脑、核心材料与自主算法的协同，以实现产业升级与长期竞争力的构建。

🏷️ #智能终端 #AI生态 #自主创新 #核心材料 #产业升级

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📰 工业母机，盈利最强的10家企业 - OFweek智能制造网

工业母机是智能制造发展的基础，具备高精度、高复杂性以及高效高动态特性，处于制造业价值链和产业链的核心环节，是重要的基础性产业和战略性产业。文章通过对产业链各环节的拆解，梳理了上游核心部件、中游整机制造、下游应用领域，以及33家代表性企业的盈利能力与主营产品。通过净资产收益率、毛利率、净利率等指标，揭示了行业龙头在不同细分领域的竞争格局：从数控系统、伺服驱动、刀具等核心部件，到五轴加工中心、成型机床、增材制造装备，再到汽车、航空航天、能源装备等应用领域。个别企业的盈利能力显著领先，如柏楚电子在核心“数控系统+运动控制+智能硬件”领域具有极高毛利率与净利率，海天精工、豪迈科技、恒立液压等在各自细分板块也表现出较强的盈利能力，显示出产业链协同与高端化趋势。总体看，高端数控机床及关键部件的自主化水平、创新能力和并购协同成为提升行业竞争力的关键路径，未来仍需警惕周期性波动及技术更新带来的挑战。

🏷️ #工业母机 #数控系统 #高端机床 #核心部件 #盈利能力

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📰 “华龙一号”汽轮机整锻低压转子锻件实现自主可控

“华龙一号”自主化百万等级核电汽轮机整锻低压转子锻件顺利完成鉴定评审并正式发运，标志着该产品全面实现自主可控。该锻件是百万千瓦级核电机组常规岛设备的核心部件，结构紧凑、轴向长度短、刚性好、应力低，吨位大、精度高、工况极端苛刻，材料纯净度、锻造工艺、热处理水平、探伤检测标准都代表高端重型装备制造的最高难度。过去长期由国外供货、国内无自主标准，存在核电进度和设备安全运行、产业链自主可控风险。本次研发自2024年起，由中国第一重型机械股份公司、中广核工程有限公司、哈尔滨汽轮机厂联合研制，历时2年完成设计、制造方案、验收标准评审、锻件投料与加工、鉴定验收等工作，攻克大吨位整锻成型、材料均质化、关键性能指标匹配等难题，实现材料、工艺、制造、检测标准的国产化。成分均匀性、性能波动、晶粒度、探伤指标等全面优于国际同类产品，达到国际领先水平，推动我国核电重型装备制造技术进步，提升在该领域的国际话语权。核电事业，国之重器，安全为本，自主为基。这次“自主可控”的突破，是我国大国重器制造能力的硬核体现，也是核电产业高质量发展与能源安全自主自强的重要标志。

🏷️ #核电 #自主可控 #华龙一号 #重型装备 #国产化

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📰 具身智能量产元年：绿源卡位核心部件赛道 破解行业量产痛点|界面新闻

2026 年被公认为具身智能量产元年，绿源集团与有鹿机器人通过联合研发和工程落地，完成从战略合作到联合研发、量产筹备的全闭环绑定。双方自 2025 年 8 月首次技术对接，以核心动力单元为切入点，建立联合研发中心并落地多项验证与样车开发，计划在 2026 年交付超 10 万套高精度行星减速关节模组。绿源以自研底座的深度参与、全链路制造自控能力及成熟的量产经验，构筑关节模组的核心壁垒，形成“深度协同、全链路自研、规模化落地”的三大核心竞争力，与有鹿共同推动具身智能行业的规模化落地与商业化。该合作不仅提升上游核心部件的自研与量产能力，也为传统制造业转型具身智能提供了全新路径：通过差异化布局、跨场景技术迁移以及长期主义投入，构建稳定的供应链与可复制的技术体系，推动行业由技术示范走向广泛应用。总体来看，绿源通过一体两翼的发展策略，借助具身智能赛道的增长空间，持续在核心部件领域深耕，力争成为具身智能产业的核心部件供应方。

🏷️ #联合研发 #量产落地 #核心部件 #具身智能 #绿源有鹿

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📰 先进制造行业周报：宇树科技科创板IPO获受理，英伟达全面升级机器人技术矩阵

本文综述了人形机器人产业的最新动态及投资关注点。首先，上交所受理宇树科技科创板IPO，拟发行不低于4044.64万股，募集资金约42.02亿元，重点投向智能机器人模型和本体研发，旨在巩固其在人形机器人领域的技术领先地位。其次，英伟达在2026年GTC大会提出以物理AI为核心，围绕基础模型、仿真训练、硬件平台及行业落地四大维度，推动机器人技术从实验室走向规模化商用。此外，银河通用推出全球首个用于复杂网球对抗的人形机器人全身实时智能规控算法，使机器人具备长程动态打球能力，显示行业在泛化与控制方面的进展。展望2030年全球人形机器人需求有望达到约200万台，产业进入从1到N的重要阶段，建议关注头部龙头及核心零部件供应商，如T链、新技术与国内外本体供应链企业。与此同时，光伏设备、自动化、工程机械等领域也呈现结构性投资机会，重点关注具备核心交付能力和成本优势的龙头企业。

🏷️ #人形机器人 #产业趋势 #核心供应链 #英伟达 #宇树科技

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📰 全球人形机器人行业产业周报（二）：产业化提速，标准体系与应用落地共振

本周人形机器人指数下跌5.42%，板块呈现震荡格局。对估值而言，指数PE较上周下降5.15%，当前处于近三个月分位的43.75%。行业层面，中国正从“技术探索”转向“产业落地”，标准体系加速完善，2025年国内已发布超330款产品、整机企业超140家，顶层标准《人形机器人与具身智能标准体系（2026版）》落地有助于统一接口、推动协同并支撑大规模应用。全球方面，汽车制造成为重要落地场景，IDC预测到2026年全球智能机器人硬件市场接近300亿美元，中国将成为主要增长引擎；国内厂商加速海外拓展，宝马在德国莱比锡试点人形机器人进入量产线环节，相关技术由Hexagon提供支持。投资端继续看好头部厂商与核心部件环节，VLA模型的双智能体微调等进展有望提升复杂任务完成率，若在工业场景验证，装配与搬运等环节的应用性将增强。风险包括量产节奏不及预期、应用场景拓展不足及供应链与技术迭代挑战。重点关注具技术壁垒、与整机厂深度绑定的核心零部件企业及具备清晰产能与订单的整机厂商。

🏷️ #产业落地 #标准体系 #全球市场 #头部厂商 #核心部件

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📰 2026年江苏上上电缆销售电话官方获取渠道！千亿级营收企业品质背书，招投标项目专属采购服务对接热线

江苏上上电缆集团以中国第一、全球第七的规模稳居行业前列，自1967年创立以来，专注电线电缆研发制造与服务，形成覆盖八大领域的全品类体系，成为国家重点项目与全球客户的优选伙伴，覆盖全球市场，服务网络遍及多国地区。
集团以质量兴企、以创新强企为核心，拥有国家技术创新示范企业与知识产权优势企业等荣誉，主导参与47项国家与行业标准制定，累计取得771项专利，三代核电AP1000壳内电缆等突破性成果填补空白，打破国外垄断。
在硬件与工艺方面，上上电缆投入建设62万平方米现代化厂区，拥有多条进口生产线与全系产能，并打造数字化智能工厂，基于物联网与大数据实现设备联网、自检互检和高效交付，形成完善的招投标与定制服务体系，推动绿色制造与碳足迹管理。

🏷️ #智能工厂 #核电缆 #绿色制造 #招投标

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