⁣
📰 激光焊接加速“下探”底盘制造，中科煜宸亮出全场景量产答卷

本篇报道聚焦激光焊接在汽车底盘制造中的最新应用、挑战与前景。随着底盘材料向高强钢、铝合金及异种材料混合发展，传统焊接工艺在热输入控制、变形与效率方面暴露瓶颈，激光焊接因其高能量密度和小热影响区而成为核心工艺。中科煜宸在多部件与多工艺场景中实现量产落地，覆盖结构件到安全件，并在底盘纵梁、车架拼焊等环节应用双工位激光、激光自熔焊、激光填丝焊及激光-电弧复合焊等路线，显著提升产线自动化与生产效率。为应对镀锌层气孔，企业提出“打底破”工艺，在下层板预留微间隙，促进锌蒸气逸出，抑制气孔。铝合金等高反射材料通过30kW级激光与摆动焊接头等手段逐步突破工艺窗口；异种材料连接的脆性相控制仍是重点。未来，激光焊接的渗透率将进一步提升，需解决工艺重复性、在线检测闭环及设备综合效率等问题，并通过工艺数据库与产线数字化管理推动规模化应用，同时探索激光熔覆在制动系统降碳中的潜在作用。

🏷️ #激光焊接 #底盘制造 #异种材料 #气孔控制 #自动化

🔗 原文链接

⁣
📰 气电融合，软硬兼顾——Festo陪伴中国制造迈向智能时代-中新社上海

在人工智能、大模型、数字孪生等新技术推动制造业从自动化向智能化跃迁的背景下，Festo提出“气电融合，软硬兼顾”的总体策略，强调气动与电驱动协同以发挥各自优势，并将数字化、AI软件与硬件深度融合，提升产线的精准性与可靠性。通过AX等基于AI的预测性维护平台，Festo将机器学习算法落地到产线边缘，实时融合位置、能耗、寿命等多维数据，显著降低非计划停机并降低成本。公司在中国以“德国基因+中国速度”为核心竞争力，建立本地化研发、生产与服务体系，并推动开放的自动化平台建设，致力于软硬件、算法的标准化接口和模块化组合，以实现“Seamless Automation”的愿景，让复杂的智能算法与精密驱动控制无缝协同，真正让智能在生产中“动”起来。通过加强与VDMA等伙伴的协作，Festo在中国市场实现从单一部件供应到完整解决方案提供者的升级，与国际市场和本土需求深度对接。

🏷️ #智能制造 #气电融合 #软硬兼顾 #算法落地 #开放平台

🔗 原文链接

⁣
📰 五轴联动加工赋能汽车零部件精密制造新路径

本文章聚焦汽车制造业对大型、异形和复杂曲面零部件的加工需求及痛点，强调精度累积、成型变形与研发周期的挑战。通过分析五轴联动加工的原理与路径，阐释一次装夹即可实现多方向切削、降低误差叠加、提升加工效能与刀具利用率的关键作用。龙门式五轴和8米超大行程设备被指出是解决大型部件加工难题的硬件基础，正梁机械以11台不同长度的龙门中心覆盖多尺寸需求，并具备气密性测试及模具焊接整形能力，形成设计—制造—检测的闭环管理。材料成型方面，热压罐成型的模具气密性与热膨胀控制被视为决定成型质量的重要因素，需通过大型龙门三坐标检测与气密性测试来确保一致性。行业趋势显示，复杂结构件需求持续增长，闭环服务逐渐成为行业标配，跨行业质量管理经验有助于提升可靠性。企业实践方面，正梁机械自2003年起积累航空级设计与制造经验，获得多项资质认证，服务覆盖航空、无人机、汽车等领域并扩展海外市场。综合建议强调选择具备五轴联动、大行程、设计—制造—检测闭环及跨行业质量经验的合作伙伴，以提升大型零部件加工的综合能力与交付效率。

🏷️ #五轴联动 #大行程 #闭环服务 #气密性 #跨行业

🔗 原文链接