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📰 机器人制造机器人部件:舍弗勒具身智能机器人数智工厂在太仓正式启用

太仓具身智能机器人数智工厂正式启用,依托真实制造场景测试人形机器人并开发可扩展解决方案,形成“机器人造机器人部件”的闭环制造模式。工厂集智能装配线、训练与数据中心、数字孪生平台为一体,通过双向闭环数字孪生体系实现物理产线与虚拟模型的实时映射,传感器持续采集装配精度、节拍、能耗等数据,支持在虚拟环境中先测试再落地的快速迭代。当前市场需求旺盛,集团在该领域的订单规模持续增长,2026年第三季度新增中国客户订单,进一步提升全球布局与核心部件能力。

🏷️ #具身智能 #人形机器人 #数字孪生 #太仓 #开放合作

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📰 浙江制造业一线观察:机器人离进厂打工还有多远?

具身智能被视为潜在的新万亿级产业,浙江制造业正尝试在真实工位落地人形机器人,用于上料、转运等作业。以杭州兆丰机电为例,15台乐聚人形机器人在狭窄产线中完成多步上料流程,稳定性与准确率接近成熟水平,单次上料循环约40秒,成功率达98%,已连续运行超两月。通过实际生产场景积累数据,机器人计划提升节拍并实现更广泛应用,同时开放数据集与工具链,推动模型迭代和跨场景复制能力。开放原子开源基金会据此打造的OpenLET社区,将真实作业数据用于训练,降低行业研发门槛,促进跨企业协作与标准化技能模块化。未来需要产业链协同,扩大数据开放、工具链完善和多机协同,才能实现从点到面的普及落地,推动制造业具身智能的长期产业化。此次试点为从“试点上岗”向“大规模进厂打工”过渡提供了真实样本与宝贵经验。

🏷️ #具身智能 #人形机器人 #工业数据 #开放数据 #产业化

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📰 卡奥斯主导全球首个工业世界模型IEEE国际标准成功立项

10月12日,IEEE SA标准理事会大会正式批准《面向工业AI的世界模型应用架构指南》国际标准立项,成为全球首个面向工业AI的世界模型应用架构国际标准。这一里程碑提升了我国在下一代工业人工智能领域的国际标准话语权。文章指出,制造业正从自动化、数字化向制造AI化跃迁,AI将深入研产供销全链路,成为驱动产业进化的底层能力。开放与自主自强需并举,核心自主能力才能保障话语权与开放协同。世界模型源自框架系统理论,经过迭代,已成为对物理世界进行推演预测的先进AI技术。OpenAI、NVIDIA等企业推进相关产品,成为推动工业场景变革的核心引擎。在2026世界人工智能大会上,卡奥斯全球首发工业世界模型,利用海量工业数据、本体建模与数字孪生底座,实现真实工厂向AI系统的完整映射,抑制AI幻觉,输出可审计、可落地的结果,并发布天驭智能体开发平台,形成从图纸到产线的完整业务链路。专家认为,世界模型与大模型互补,核心在于对物理世界的因果理解与状态演化预测,为柔性自动化、数字孪生、预测性维护提供支撑,是推进新型工业化的重要底座。标准强调以工业真实场景为落地目标,聚焦分层架构、核心模型组件、典型业务场景、智能体协同等,提供可落地的参考架构与实践指引,降低落地复杂度,助力企业将技术从实验室走向工厂。后续,标准工作组将继续以开放共创共享为原则,面向全球吸纳各方力量,推动行业生态建设与全球落地实施,输出中国方案。

🏷️ #工业AI #世界模型 #国际标准 #开放共创 #数字孪生

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📰 工业自动化走向开放协同,施耐德电气强化本土创新 - SEMI大半导体产业网

施耐德电气在2026年中国国际工业博览会以“智·在其间”为主题,展示开放自动化、工业AI和能源管理等领域的产品与应用,强调工业数智化是技术升级与产业协同创新的结合。通过EcoStruxure三层架构(底层设备接入,中间层软件定义自动化,上层管理优化),实现从单点智能到跨层级融合,打通不同层级的数据与应用,推动智能贯穿生产运营全生命周期,并实现能源、算力与自动化的协同规划。开放自动化平台(EAE)自2020年落地中国,已扩展至水务、市政等场景,并与高校、行业伙伴共同打造生态。展会上新推出多款面向中国市场的产品,如ATV610QC通用型变频器、ATH600系列、TeSys iMCC、Modicon M380 ePAC等,同时展示AVEVA岳昇HMI及AI融合应用;强调通过模块化能力与可复用的功能模块,减少重复开发、缩短交付周期。对于市场需求,施耐德电气提出存量改造与出海并重的发展路径,帮助传统工厂降本增效、实现开放生态的深度融合,并以在华落地的灯塔工厂案例推广经验。未来将以开放平台为基础,推动跨行业的应用落地与海外市场的综合解决方案。

🏷️ #开放自动化 #数智化 #能源管理 #工业AI #跨行业

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📰 博世力士乐:原生AI启势,自主智造拓界 - OFweek智能制造网

本次在上海举办的媒体见面会聚焦ctrlX AUTOMATION开放自动化平台及AI原生特性,展示博世力士乐在数字化、人工智能驱动下的行业智造升级路径。通过对平台的实时Linux内核、软件赋能硬件、独立与联合开发等设计理念的阐述,以及从功能安全到数据安全的全方位防护,强调AI嵌入于底层、与自动化体系深度融合,成为提升生产力的原生能力。展会现场还展示了专门面向半导体等高端行业的成熟技术组合与服务能力,并推出“焕新”服务,打通数据采集、异常识别、根因分析、旧件修复、整机升级及持续运维的闭环,以数字化手段提升资产运营效率与能源效率。博世力士乐坚持双元本地化战略,将全球前沿技术快速落地中国市场,并以多行业场景深耕与协同创新,帮助客户实现自主无界、智拓未来的目标,推动制造业向系统级智能协同和自主优化转型。

🏷️ #开放自动化 #AI原生 #半导体 #数智化 #本地化

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📰 深化开放合作 贡献先进制造中国力量-中国工业互联网研究院

习近平总书记就发展先进制造业作出重要指示,强调发展先进制造业的重大意义、方向路径和重点任务,指引制造强国建设的前进方向。深入学习贯彻指示精神,需把握全球化大势,树立全球视野,认识中国制造业在世界经济中的角色与贡献,确保中国制造业成为世界产业链供应链的稳定器和全球经济增长的动力源。自党的十八大以来,开放发展理念不断强化,强调利用国内外两个市场、两种资源实现创新发展、提升制造水平、扩大出口。我国“十四五”以来制造业增加值持续位居全球首位,形成门类齐全、配套完善的现代工业体系。发展先进制造业不仅为中国式现代化提供物质技术基础,更将释放产业外溢效应,稳固全球产业链基本盘,推动世界制造业协同发展。未来要内外兼修:一方面以创新驱动夯实根基,推进产业基础再造和重大技术装备攻关,提升中国制造的口碑与竞争力;另一方面扩大开放、深化国际协作,参与全球产业规则制定,利用国际展会和平台展示创新与绿色价值,传递中国制造的国际形象。坚持优势互补,推动协同发展,在走出去的过程中尊重东道国产业规律,开展共建产业园区、技术培训和本土配套,创造更多就业,促进共同繁荣。

🏷️ #制造强国 #开放发展 #全球化 #中国制造 #创新驱动

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📰 制造“湘”当潮|以“智”跃迁,塑造湖南先进制造新优势

湖南省通过推进智能制造和数字化转型,正在把制造业从单点亮眼向全域升级。文章展示了多领域的场景化应用:广汽埃安长沙分公司实现全流程高度自动化,产线可自主切换车型;中联重科等企业建立智能工厂,短时周期内完成从下料到下线的高效协同,标准化推广至全球;盐津铺子通过数字化改造降低能耗与人力成本,提升产能与稳定性。湖南以“智赋万企”行动为制度底座,推动政产学研协同,构建开放式数字化研发与质量溯源平台,形成“开放的智能技术验证平台”。同时,产业链协同成为核心,蓝思科技、株机等通过可配置的数字化检测与平台化能力,打破企业间围墙,形成以数据与算法驱动的行业公共品。人才培养与技能提升同步推进,劳动者由体力密集转向技能驱动的智能运营,形成“降本、提质、增效、绿色”的综合效应,推动湖南打造国家重要先进制造业高地。整体来看,湖南的智能化转型已从企业单点创新,跃迁为跨行业、跨链条的系统性变革。

🏷️ #智能制造 #开放平台 #产业协同 #数字化转型 #人才培养

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📰 制造“湘”当潮|以“智”跃迁,塑造湖南先进制造新优势 - 经济要闻 - 新湖南

湖南正在以智能化转型推动制造业跨行业融合与升级,形成以车间到产业链的系统性变革。报道聚焦多领域的应用场景:广汽埃安长沙分厂实现全流程高度自动化,产线可在同一指令下自主切换车型;中联重科的智能工厂缩短自下料到下线的时间,并将相关技术标准推广至全球工厂;盐津铺子通过智能化车间减少人工、降低能耗,成为“智赋万企”行动的典型。湖南还在推动产业链开放协同,打破围墙,实现从单点创新到公共能力的共享,如蓝思科技的可配置视觉检测平台、中车株机的数字孪生仿真与质量追溯,以及三一、涟钢等企业在开放平台上的协同发展。随着人才培养和技能竞赛的推进,智能化带来岗位结构优化与新职业增长,劳动价值更多体现在对系统的监控、优化与创新。总体而言,湖南以智能制造为核心,推动产业链协同、产线升级与人才培养,力争形成国家级先进制造高地。

🏷️ #智能制造 #产业链协同 #开放平台 #数字化转型 #人才培养

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📰 京津冀合力打造区域产业协同数智化转型示范

京津冀三地共同签署制造业数智化转型合作协议,围绕机制协同、联合研发与诊断赋能,推动区域产业协同转型与国家级项目申报,争取成为智能制造与人工智能赋能的新型工业化示范区。三地将联合开展人工智能应用、工业软件、智能装备等技术研发与试点,促进跨区域科研协作与成果转化,提升区域创新能力,并建立传统产业数智化转型诊断服务机制,深入企业一线提供路径建议与实施方案。共同搭建数智化转型公共服务平台,整合资源形成涵盖研发、生产、管理、服务的“新一代小、快、轻、准”服务菜单,降低转型门槛,并开展专题培训与对标学习,培育典型场景,推动AI在研发设计、生产制造、质量检测、运维等环节的轻量化应用。三地还将建立解决方案资源池与服务商库,定期举办展示推广活动,促进供需精准对接,营造公平竞争的服务生态,推动数据接口、系统集成与标准互认,降低跨区域门槛。并加强数智化转型人才培养,推动高校、职业院校与企业共建实训基地,形成可复制的典型模式与开放共赢的服务生态。

🏷️ #京津冀 #数智化转型 #智能制造 #产学研协同 #开放生态

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📰 【中国科学报】从二手设备起家 他们练就纳米科技“绝活儿”----中国科学院

苏州纳米所的微纳加工技术创新团队打造了一个开放式、可共享的纳米加工平台,通过整合超过300台套设备、1万余平方米超净实验室以及136人规模的队伍,支撑了百余项国家级科研任务和产业升级。团队在资金短缺时获得政府前期投入,先以二手设备翻新、逐步建立起稳定的运行与服务体系;通过师徒传承与定期专家培训,培养了一批技术骨干,形成稳定的人才梯队。平台在2018年前后进入快速发展阶段,逐步扩展实验空间和产值规模,现已对高校、科研院所及企业开放,年产值数十亿元,并为新一代信息科技发展输送高技术与高技能人才。未来目标是提升我国微纳加工技术水平,使平台成为国内外具重要影响力的公共服务基地,同时加强产学研合作,促成技术转化与产业升级。

🏷️ #微纳加工 #公共平台 #创新人才 #开放共享 #纳米技术

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📰 飞书发布制造业效能加速计划,推动汽车整零协同进入核心流程

文章介绍飞书在汽车行业推动AI驱动的制造业协同升级,聚焦整零协同、跨企业边界的深度协作与流程再造。通过飞书项目、多维表格、自动化、开放平台及AI能力,将分散数据转化为任务,并实现进度与结果自动回流,形成可沉淀的企业上下文。整零协同旨在打破单一企业内部边界,提升研发、制造、供应链与质量管控的协同效率;但跨边界的流程更易回到会议、邮件和人工催进度的状态,因此需要中台化管理与标准化流程。保隆通过在ALM、PLM、FMEA等工具上构建统一中台,推动APQP、工程变更、风险管控等环节在线流转与留痕,项目效率显著提升。上汽则强调研发由“人的经验驱动”向“流程驱动人”转变,整零协同覆盖数百名工程师和大量主流程节点,计划将排期从1-2小时缩短至5分钟,构建开放协同的AI原生研发体系。总结来看,AI驱动的协同正从企业内部流程扩展到产业链协作,飞书正在把工作场景、知识和权限转化为Agent可理解的上下文,推动AI能力与行业方法在制造业落地。

🏷️ #AI制造 #整零协同 #产业链协同 #流程驱动 #开放协同

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📰 杭州工业智能创新生态基地共建启动 浙江“AI+制造”从单点试验迈向系统化协同

杭州工业智能创新生态基地共建正式启动,标志着浙江“AI+制造”正从单点探索走向系统化协同与生态化建设。面临的痛点包括数字化转型在场景碎片化、工艺差异与高风险环境中的适配困难,以及中小企业在改造成本和数据安全方面的顾虑。新基地由多方共同发起,以“线上平台+线下空间”双模态运作,聚焦技术适配、成本可控与安全可信三大核心问题,打造工业智能体开放平台,首批上线50个可直接使用的智能体,覆盖研发、生产排产、缺陷检测等场景,坚持数据不出企业安全域。线下基地在上城区落地,既是技术验证场也是产业对接窗,未来将推动首批智能体在296X产业集群规模化落地,并举行开发大赛扩容细分行业库,形成技术—场景—资本的协同闭环,促进浙江“AI+制造”的深度融合与可复制路径的落地。

🏷️ #工业智能 #AI制造 #生态基地 #开放平台 #产业协同

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📰 霍尼韦尔科技中国创新中心在沪正式启用 赋能工业从自动化迈向自主化

霍尼韦尔科技中国创新中心在上海正式启用,标志着公司自2026年6月独立运营以来在中国打造的首个创新平台落地。中心内部设霍尼韦尔科技体验中心、用户体验设计中心和创新工作坊,围绕能源、智能制造、建筑与基建三大主题,形成覆盖12个重点行业场景的沉浸式体验。通过创新展示、场景验证、技术验证与生态共创,连通研发、应用落地与产业协同,展示从工艺技术到数字化运维及Forge智能互联平台等综合解决方案,强调跨业务协同与开放创新的重要性。中心将与高校、科研院所以及产业上下游共同推进技术创新与应用,助力上海建设全球科技创新中心的目标,同时推动中国本土化创新与自主化转型,为产业高质量发展提供持续动力。此外,创新总院的成立将统筹资源、加强协同,支撑在华创新体系建设及未来的创新布局。

🏷️ #创新中心 #开放创新 #智能制造 #产业协同 #中国创新

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📰 中国贸促会:共享制造国际标准将进一步增强产业链供应链韧性_中国经济网——国家经济门户

此次国际标准《共享经济 共享制造 概念与模式》由中国牵头研制并正式发布,标志着我国在国际标准化治理中的参与度进一步提升。标准由中国贸促会商业行业委员会与中国石油天然气股份有限公司规划总院共同牵头,汇聚国内外工商及标准化专家,系统界定了共享制造的概念、特征与四大模式:制造资源共享、制造能力共享、创新能力共享和服务能力共享,并就知识产权保护与协作机制提出指引性意见。共享制造作为将共享经济延伸至生产制造的新型组织模式,通过数字平台实现跨主体、跨区域的资源与服务跨境匹配与协同,能够提升资源开放、能力协同与服务衔接的统一框架,降低中小企业融入全球制造网络的门槛,增强产业链供应链的开放性、灵活性和韧性,推动全球产业链供应链的协同与合作。

🏷️ #共享制造 #国际标准 #资源共享 #协作机制 #开放性

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📰 气电融合,软硬兼顾——Festo陪伴中国制造迈向智能时代-中新社上海

在人工智能、大模型、数字孪生等新技术推动制造业从自动化向智能化跃迁的背景下,Festo提出“气电融合,软硬兼顾”的总体策略,强调气动与电驱动协同以发挥各自优势,并将数字化、AI软件与硬件深度融合,提升产线的精准性与可靠性。通过AX等基于AI的预测性维护平台,Festo将机器学习算法落地到产线边缘,实时融合位置、能耗、寿命等多维数据,显著降低非计划停机并降低成本。公司在中国以“德国基因+中国速度”为核心竞争力,建立本地化研发、生产与服务体系,并推动开放的自动化平台建设,致力于软硬件、算法的标准化接口和模块化组合,以实现“Seamless Automation”的愿景,让复杂的智能算法与精密驱动控制无缝协同,真正让智能在生产中“动”起来。通过加强与VDMA等伙伴的协作,Festo在中国市场实现从单一部件供应到完整解决方案提供者的升级,与国际市场和本土需求深度对接。

🏷️ #智能制造 #气电融合 #软硬兼顾 #算法落地 #开放平台

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📰 共建共享,华为云与滴普科技加速制造、零售行业智能化落地 - C114通信网

华为云与滴普科技联合发布数据智能解决方案,围绕开放云生态、底层算力与行业技能资产,推动制造与零售行业的 AI 落地。方案以华为云昇腾算力、云底座、数据湖仓和智能体平台为基础,结合滴普科技的 Deepology 框架与 2000 余项行业 Skills,形成 Data+AI 一体化全链路,覆盖数据治理、知识理解、智能决策到业务执行,支持私有化与云上部署,降低企业接入门槛。滴普科技通过 DeepWorks 等平台实现任务编排与本地记忆、工具调用的端云协同,制造与零售场景的任务执行准确率稳定在高位,显示出从人工经验驱动向数据驱动、智能协同的转变。未来双方将继续在技术研发、品牌营销、市场销售等层面深化合作,扩充跨行业 Skills 资产,推动产业 AI 从通用模型走向专业化、规模化应用,并通过开放生态吸纳更多伙伴参与,共同提升企业数据与知识资产的价值。

🏷️ #云计算 #行业智能 #数据治理 #智能体 #开放生态

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📰 华为联合滴普推数据智能方案,对话周跃峰:今年AI真正找到发展道路 - 智东西

华为云与滴普科技联合发布数据智能解决方案,面向制造与零售等行业,覆盖数据治理、数据工程、模型训练、智能体构建及业务执行等环节,旨在通过云基础设施与企业智能体平台的协同,推动AI落地企业生产经营。华为云提供算力、存储及算法支撑,滴普科技负责数据处理、治理与行业实践,DeepWorks与FastData组成核心能力。此次方案强调以智能体为中心,提升生产力并实现数据驱动的商业价值,开放生态是关键,双方将扩大技术研发、品牌与市场合作,并对接其他云厂商与数据治理机构。制造业与零售业因数据结构复杂、业务场景明确而成为首批落地重点,未来将扩展至更多行业。趋势上,成本与算力的稳定供应、以及云服务的高效性成为产业AI落地的核心瓶颈,云平台将成为企业使用AI的主渠道。

🏷️ #开放生态 #数据智能 #智能体 #云服务 #制造业

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📰 中国在哪些重点行业已经实现了AI的规模化部署?

中国AI已在制造业、金融、医疗、教育、服务业等众多重点行业实现规模化部署,形成了从工业生产线到日常生活场景的全方位渗透,尤其在制造业领域覆盖全部41个工业大类,显著提升了生产效率与产品质量。当前,智能工厂数量超4万家,垂直领域大模型超过6000个,典型场景中生产效率平均提升50%以上,产品不良率下降超40%,视觉检测接近100%准确,新品开发周期缩短35%,故障预警提前30%,停机成本下降约三分之二。金融方面,头部机构广泛接入AI平台,AI助手具备结构化分析能力,全球大模型在真实交易中中国模型具盈利优势。医疗与教育领域,AI辅助诊疗、基层诊断能力提升、个性化学习与作业批改实现普及,教育被视为AI与民生深度融合的重点。服务业以数字人、智能客服等形式大规模落地,农业、公共服务、能源等领域也实现突破。中国AI的规模化部署得益于低成本开源模型、完善政策、庞大用户数据与产业链配套,正由技术追赶进入应用引领阶段,为全球 AI 产业提供“中国方案”。

🏷️ #规模化 #开放源 #应用引领 #数字人 #智能工厂

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📰 信息化观察网 - 引领行业变革

西门子发布的《智造双擎》白皮书围绕新能源汽车智能制造与装备工程,提出以两条数字主线为核心的融合方案,覆盖10个应用场景和37个创新用例,并依托Xcelerator开放平台构建完整的全链路赋能体系。智能制造数字主线聚焦工厂全生命周期的规划、工艺与验证、供应商协同、产线安装调试、生产运营管理及过程优化,建立设计-制造-使用-优化的闭环。先进装备工程数字主线专注于产线与设备的研发与交付,涵盖需求对接、设计仿真、电气设计、自动化工程与虚拟/物理调试,推动数据驱动的高效迭代。两条主线通过数字孪生、AI等技术实现虚拟调试和柔性生产,缩短开发周期,降低试错成本,并通过开放生态连接产业各方,形成需求-技术-市场-服务的协同闭环,帮助中国车企提升质量与可持续性发展。场景与用例的具体落地包括虚拟与现实结合的产线调试、MOM/IT-OT融合的数据闭环、供应商协同、快速报价、以及设备/产线的设计验证等,整体目标是实现从设计到运营的高效协同与持续优化。

🏷️ #智能制造 #数字主线 #数字孪生 #开放平台 #柔性生产

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📰 满足“钢需”!国内唯一冶金领域国家级中试平台落地江苏_中国江苏网

国家人工智能应用中试基地在南京揭牌,标志着我国“人工智能+钢铁”进入国家级基础设施驱动的新阶段。基地以冶金方向为核心,为钢铁行业的AI应用提供共性支撑、验证平台与生态载体,填补从中试到产业化的关键环节,推动AI成果在钢铁产业的规模化复用与全球竞争力提升。该平台由多方联合推动,背靠苏南特钢材料集群及周边钢铁企业资源,具备良好的产业基础与创新生态,有助于实现技术验证、场景开放和应用推广的有序衔接,并以公益性、中立性、可持续性为原则,覆盖全国近千家钢铁上下游企业。未来将聚焦高端化、智能化、绿色化发展,打造高质量数据集、行业模型、AI工具链和中试验证平台,加速AI从研发走向场景应用与规模推广,推动中国标准与中国方案在冶金AI领域的落地。

🏷️ #钢铁AI #中试基地 #人工智能+ #开放共建 #产业升级

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