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📰 再添9家国家级绿色工厂 昆明绿色制造版图持续扩容

贵阳?（注意：本文为昆明地区报道，以下总结围绕昆明市及云南省贵金属新材料、铁路装备、有机硅材料等领域的绿色制造与低碳实践。）昆明市和云南省通过强化绿色制造体系，推动企业在生产、能源、水资源、废弃物等环节全面实现低碳与高效。贵金属新材料领域，贵研化学材料（云南）有限公司以“资源循环、技术领先、环境友好”为路径，建立闭环资源利用体系，提升废弃物再生与水资源重复利用率，推动绿色工厂体系落地，并通过多项ISO体系认证与绿色工厂中长期规划，引导企业持续升级。铁路装备领域，铁建装备发布全生命周期碳足迹报告，推动电动化、智能化、绿色化产品研发，并建设自有光伏及清洁能源体系，优化用能结构、提升能源效率，推进绿色供应链协同降碳。与此同时，有机硅材料领域的云能硅材在园区光伏自发自用、废物资源化、低碳生产等方面持续推进，实施高沸物资源化、氯甲烷回收等关键技术，构建绿色制造与产业化协同机制，形成行业绿色低碳标杆。通过政策扶持、梯度培育、第三方服务与数字化管理，昆明市持续提升绿色制造比例，推动全省绿色升级与“双碳”目标落地。

🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #资源循环 #贵金属材料 #有机硅

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📰 财华智库网 - 六部门：引导金融机构对光伏行业绿色技术改造、废旧光伏组件综合利用项目提供信贷融资支持

为促进光伏组件综合利用，工业和信息化部等六部门发布指导意见，强调加强政策与资金支持，推动光伏行业绿色循环发展。提出鼓励企业参与制造业单项冠军、专精特新中小企业及高新企业申报，发挥国家产融平台作用，引导金融机构为绿色改造和废旧组件综合利用项目提供信贷与融资，拓展股权、债权等多元化融资渠道，鼓励社会资本参与废旧组件回收利用。通过专项资金加大对先进综合利用技术与设备的研发支持，将废旧组件拆解和稀贵金属回收等技术纳入绿色低碳工艺目录，强化供需对接以加快应用推广。同时围绕退役趋势、利用价值等开展课题研究，为产业布局提供基础依据，推动形成完善的综合利用体系。

🏷️ #政策支持 #金融创新 #资源再利用 #低碳产业 #废旧回收

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三门沿海工业城近年来积极推进分布式光伏建设，努力实现园区企业的绿色转型。园区的核心思路是以“绿色打底、智能赋能”为宗旨，结合“规划引领、链群协同、平台支撑”的策略，推动产业升级，目标是打造生态优先、产业协同的绿色智慧园区。未来五年，园区将继续深化这一发展路径，确保企业能够“用得起、用得好”的绿电，形成完整的绿色产业转型体系。

在凯华汽车模具有限公司，切削液净化设备的使用实现了无废水外排，提升了车间的生产环境和经济效益。通过轻量化设计和智能管理，凯华不仅提高了产品合格率，还积极推行回收再制造，显著节约资源。园区通过“大带小”机制，帮助中小企业共享技术与经验，降低转型成本，促进绿色化、智能化转型。

东亚药业通过革新工艺和绿色替代材料，提升了资源利用率，园区则提供共享环保设施，简化了环评审批流程，提升了审批效率。园区还组建绿色产业联盟，促进企业间的资源共享与循环利用，努力打造区域性循环经济产业链，为制造业的高质量发展提供实践路径。未来，园区将精准招商新能源产业链，形成特色鲜明的绿色产业集群。

🏷️ #绿色转型 #光伏建设 #产业升级 #资源循环 #智能制造

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📰 电极箔生产过程中蚀刻产生的废水的资源化利用：一个工程案例研究 - 生物通

电极箔生产过程中，废水处理技术的创新极大提升了资源回收和经济效益。通过复合沉淀、陶瓷膜超滤和双级反渗透等多种技术手段，某企业实现了95%以上的废水回用率。这一过程中，废酸被转化为高附加值的硫酸铝和聚合氯化铝，实现了每年将废水处理成本降低至传统工艺的1/3，且产能达到4万吨。

该技术的关键在于其全流程的系统集成与创新，解决了传统处理方式面临的高成本和低回收率的问题。实际运行中，该系统在水耗、重金属排放等多个领域都达到了显著的环保标准。尤其在重金属处理方面，通过多级膜分离，大幅度降低了铜、铁等重金属的浓度，有效避免了再污染的现象。

未来，该技术的发展方向包括耐硫酸腐蚀膜材料的研发和智能控制技术的应用。通过这些改进，有望进一步降低运营成本，提升净利润，为重污染行业的绿色转型提供了切实可行的方案。整体来看，这一案例为其他行业提供了宝贵的经验，展现了如何通过技术创新实现环境治理与经济发展的双赢。

🏷️ #电极箔 #废水处理 #资源回收 #经济效益 #环境治理

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📰 多次延期后 上海沪工终止航天装备制造基地建设项目

上海沪工于2025年12月4日公告，决定终止航天装备制造基地一期建设项目。该项目由全资子公司南昌诚航工业有限公司负责，计划总投资2.46亿元，主要用于装备配套及相关产品的生产制造。由于市场环境和行业政策的变化，项目进度受到影响，导致公司暂缓了募集资金的使用，并决定将节余资金用于主营业务的日常经营活动。

公司在公告中提到，航天装备制造基地一期建设项目的实施已面临多次延期，最新预计完成日期为2025年12月31日。由于行业需求和采购进度的波动，项目的业务订单预期数量和产品毛利率也出现了变化。为了降低投资风险，公司决定不再继续采购设备，并将已购置的设备迁往河北继续使用。

此外，上海沪工的“精密数控激光切割装备扩产项目”也面临延期，最新可使用状态的时间推迟至2026年12月31日。公司在经历盈利下滑的情况下，正进行战略及产品聚焦，调整产能结构和资源布局，以适应市场变化。整体来看，公司的经营策略正朝着降低风险和提升效率的方向发展。

🏷️ #航天装备 #项目终止 #市场环境 #资金使用 #战略调整

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📰 南山入选国家级再制造行业名单_中华网

近日，工信部发布了符合废钢铁、废铜铝等行业规范条件企业名单，龙口南山再生资源有限公司成功入选。这家公司投资建设的高品质再生铝保级综合利用项目，依托南山铝业的产业链，将铝加工产生的废料及废旧易拉罐进行合金铝水的生产，展现了南山的绿色发展理念。该项目通过废铝保级还原技术，实现了资源的高效循环利用。

项目采用铝水直供方式与下游企业配套，推动全产业链的节能减排与清洁生产，降低了整体成本，填补了我国再生铝循环利用领域的技术空白。公司目前正积极评估市场需求，探索扩大再生铝产能的路径。此次入选国家级规范名单，将促进产品结构优化，推动高质量发展，加快绿色转型，为铝行业的发展模式转变提供了示范作用。

🏷️ #再生铝 #绿色发展 #资源循环 #节能减排 #产业链

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📰 工信局：常州4家企业入选工信部规范条件企业公示名单

近日，工信部发布了符合废钢铁、废铜铝、废纸、废塑料、废旧轮胎综合利用及机电产品再制造行业规范条件企业名单。其中，常州埃亨冶金炉料有限公司等三家企业入选废钢铁加工行业准入条件名单，山东电工电气集团常州东智变压器有限公司则成为机电产品再制造行业的唯一入选企业。这一举措是推动绿色低碳循环发展的重要步骤，有助于引导再生资源行业向规范化、规模化、绿色化和高值化方向发展。

近年来，市工信局积极推动废钢铁等资源的综合利用及再制造行业的规范化工作，已公告18家符合条件的企业，年处理废钢铁等物资达五百万吨。这些企业的成功转型，将传统的“垃圾”转化为“城市矿产”，有效提升了资源利用效率，促进了环境保护和资源安全。

未来，市工信局将继续加大对行业规范企业的培育力度，支持更多企业加入规范行列，为经济社会的高质量发展注入绿色动能。这不仅有助于实现“无废城市”的目标，也为可持续发展奠定了基础。

🏷️ #废钢铁 #资源利用 #绿色发展 #行业规范 #再制造

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📰 符合《废铜铝加工利用行业规范条件》企业名单（第二批）

根据工信部发布的信息，多个地区的企业正在积极申报废铝和再生铜的加工与利用项目。这些企业主要集中在江苏、浙江、安徽、江西、山东、河南、湖北、广东、重庆和四川等地，涉及的企业包括南通鸿劲金属铝业、宁波长振铜业、楚江高新电材等。通过这些项目，企业希望能够有效利用废旧金属资源，推动循环经济的发展。

在这些申报中，废铝加工配送和再生铜直接利用是主要的申报类型。企业通过回收和加工废铝、再生铜，能够减少资源浪费，降低环境污染，同时也为企业带来了新的经济增长点。尤其是在当前环保政策日益严格的背景下，这些项目的实施显得尤为重要。

总体来看，这些企业的申报不仅反映了行业对资源再利用的重视，也展示了我国在推动绿色经济和可持续发展方面的努力。未来，随着技术的进步和政策的支持，废旧金属的回收利用将会更加普及，助力实现资源的高效循环利用。

🏷️ #废铝 #再生铜 #资源利用 #循环经济 #环保政策

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📰 众多车企竞逐的“再制造”，究竟是什么“秘密武器”？_央广网

在汽车技术迅速发展的背景下，再制造已成为企业降本增效的重要手段。再制造不仅是对废旧汽车零部件的翻新，而是通过全拆解、深度检测和技术再造等严谨流程，实现零部件的功能性复用。以发动机再制造为例，经过精细的公差校准，性能可达新品的95%以上，且享有原厂质保，展现出再制造技术的卓越品质。

再制造与传统维修和回收有本质区别，前者追求更高层次的资源利用，能够将单辆报废车的资源回收率提升至70%。在美国和日本等国家，再制造产业已形成完整的产业链，推动了市场的发展。美国的“污染者付费”原则和日本的法规管理模式，均有效促进了再制造的普及和技术进步。

随着全球汽车保有量的增加，传统拆解方式面临资源利用问题，而再制造为解决这一困局提供了有效方案。再制造不仅能减少对自然资源的依赖，还为新能源汽车的可持续发展提供支持。未来，车企需借鉴先进经验，突破技术壁垒，推动汽车产业向绿色低碳转型。

🏷️ #再制造 #汽车产业 #资源利用 #环保 #技术创新

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📰 武汉传统产业新增“黑灯工厂” 年消纳固废百万吨，产出绿色新建材 - 湖北日报新闻客户端

武汉汉跃新材料再生资源利用中心项目于9月27日上午奠基，致力于实现工业固废资源的高效利用。该项目占地126亩，总投资约6亿元，建成后预计年消纳粉煤灰、炉底渣等工业固废110万吨，年产值可达4亿元。项目利用矿尾渣、粉煤灰等固废原料，创新推出绿色建筑材料，整个生产过程依靠智能化装备和先进工艺控制，实现高效循环和节能减排。

项目采用“黑灯工厂”模式，引入MES、ERP等智能管理系统，使生产线实现自动化控制，配置人数由近百人缩减至5-10人，产能提升三倍以上。这一模式在传统建材领域尚属前沿探索，旨在推动行业向“智造”转型。同时，项目的落户也体现了长江新区作为国际物流枢纽的优势，为武汉绿色建材的全球化发展打下基础。

近年来，长江新区智能制造产业园积极推进绿色循环发展，构建工业固废资源化产业链生态。武汉汉跃新材料项目的实施，不仅促进了优化产业结构，还将加速形成具有区域影响力的绿色低碳产业集群，对推动“腾笼换鸟”的战略转型具有重要意义。

🏷️ #黑灯工厂 #绿色建材 #资源利用 #智能制造 #循环经济

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