搜索引擎 + AI 驱动的行业新闻

【覆盖行业】
信保 |出口 |金融
制造 |农业 |建筑 |地产
零售 |物流 |数智

【访问入口】
hangyexinwen.com

【新闻分享】
点击发布时间即可分享

【联系我们】
xinbaoren.com
(微信内打开提交表单)

📰 海尔泰国空调工厂获泰国BOI A2+级政策审批

在全球可持续发展浪潮下,绿色制造成为家电企业的核心竞争力之一。企业出海建厂不再只追求产能扩张,而是兼顾节能减排与低碳运营。以海尔智家为例,其以智慧家庭战略为指引,将绿色制造融入海外工厂建设。海尔泰国空调智能工厂自去年投产起便全面落地清洁能源与环保生产体系,获得泰国投资促进委员会(BOI)A2+级政策,这在家电行业属于最高级别。今年5月,工厂又入选工信部首批海外智能工厂案例集,成为白电行业唯一获双认证的海外制造基地。AI赋能应对BOI硬指标,获行业最高级别认证获得泰国BOI认证,工厂要具备哪些硬性条件?针对电子产品及零部件生产企业,BOI明确规定企业生产附加值不得低于收入的10%。项目需采用经认可的现代化生产或服务流程,并以新设备为原则。若项目可能产生环境影响,还必须满足环保措施和相关环境影响评价要求,BOI会特别关注项目地点和污染处理安排。对标泰国BOI高标准要求,企业在当地建厂时该如何有效应对?面对严苛要求,海尔智家深耕本地化制造,将国内成熟工厂的智能制造经验搬到泰国,全流程部署供应链AI超级智能体,全面覆盖生产制造、运营管理等关键环节,让工厂各项生产、环保、能效指标均达到BOI认证标准,经得起专业审核检验。落地零排放技术与绿电体系,绿色运营见实效泰国BOI对低碳环保要求严苛,海外工厂如何在生产环节实现节能减排?海尔泰国空调智能工厂创新应用海外首家真空脱脂技术,设备集成抽空、真空箱、加热温控、冷阱、运转及电控六大系统,通过在真空环境中降低油沸点,实现低温高效脱脂,同时采用氮气换热与电加热保障安全,再经冷阱冷凝回收杂质,实现污染物零排放。这项技术抽净度更高、无需RTO焚烧设备、无氧操作更安全,搭配光伏发电系统,年发电量近9兆瓦时,年CO₂减排超万吨。日常运转中电力消耗巨大,海外工厂该如何实现绿色化运营?海尔泰国空调智能工厂从能源供给、建筑建设两大维度打造全套绿色体系。一方面,工厂搭建规模化光伏发电系统,光伏铺设面积达12万平米,装机容量高达10兆瓦,配套光储微电网与AI能源机器人一体化绿能解决方案,绿电占比38%。另一方面,工厂打造行业领先的美国LEED金级绿色建筑,进一步降低能耗。绿色制造能为企业全球化布局带来哪些价值?通过泰国BOI备案的企业,可获得设备、模具、生产物料进口免征关税与增值税等优待,还能根据备案情况分级别享受不同年限的企业所得税减免。其中,海尔泰国空调智能工厂获得泰国BOI最高级认证,可以享受免企业所得税8年、企业所得税减半5年等最高减免政策。绿色制造不仅推动了企业可持续发展,也让海尔智家在市场端持续赢得认可。如今海尔在泰国已成长为白色家电第一品牌,空调连续5年销量第一。而这只是海尔智家引领全球市场的一个缩影。欧睿国际权威数据显示,海尔连续17年蝉联全球大型家用电器品牌零售量第一,海尔智家全球智慧家庭销售额第一企业。未来,海尔智家将持续向全球输出低碳化智能制造解决方案,夯实平台服务型科技生态企业定位,让绿色发展成为中国家电出海的新名片。

🏷️ #绿色制造 #海尔智家 #BOI认证 #低碳运营 #海外智慧工厂

🔗 原文链接

📰 海尔泰国空调工厂获泰国BOI A2+级政策审批

在全球可持续发展浪潮下,绿色制造成为家电企业的核心竞争力之一。企业出海建厂不再只追求产能扩张,而是兼顾节能减排与低碳运营。以海尔智家为例,其以智慧家庭战略为指引,将绿色制造融入海外工厂建设。海尔泰国空调智能工厂自去年投产起便全面落地清洁能源与环保生产体系,获得泰国投资促进委员会(BOI)A2+级政策,这在家电行业属于最高级别。今年5月,工厂又入选工信部首批海外智能工厂案例集,成为白电行业唯一获双认证的海外制造基地。AI赋能应对BOI硬指标,获行业最高级别认证 获得泰国BOI认证,工厂要具备哪些硬性条件?针对电子产品及零部件生产企业,BOI明确规定企业生产附加值不得低于收入的10%。项目需采用经认可的现代化生产或服务流程,并以新设备为原则。若项目可能产生环境影响,还必须满足环保措施和相关环境影响评价要求,BOI会特别关注项目地点和污染处理安排。 对标泰国BOI高标准要求,企业在当地建厂时该如何有效应对?面对严苛要求,海尔智家深耕本地化制造,将国内成熟工厂的智能制造经验搬到泰国,全流程部署供应链AI超级智能体,全面覆盖生产制造、运营管理等关键环节,让工厂各项生产、环保、能效指标均达到BOI认证标准,经得起专业审核检验。 落地零排放技术与绿电体系,绿色运营见实效 泰国BOI对低碳环保要求严苛,海外工厂如何在生产环节实现节能减排?海尔泰国空调智能工厂创新应用海外首家真空脱脂技术,设备集成抽空、真空箱、加热温控、冷阱、运转及电控六大系统,通过在真空环境中降低油沸点,实现低温高效脱脂,同时采用氮气换热与电加热保障安全,再经冷阱冷凝回收杂质,实现污染物零排放。这项技术抽净度更高、无需RTO焚烧设备、无氧操作更安全,搭配光伏发电系统,年发电量近9兆瓦时,年CO₂减排超万吨。 日常运转中电力消耗巨大,海外工厂该如何实现绿色化运营?海尔泰国空调智能工厂从能源供给、建筑建设两大维度打造全套绿色体系。一方面,工厂搭建规模化光伏发电系统,光伏铺设面积达12万平米,装机容量高达10兆瓦,配套光储微电网与AI能源机器人一体化绿能解决方案,绿电占比38%。另一方面,工厂打造行业领先的美国LEED金级绿色建筑,进一步降低能耗。 绿色制造能为企业全球化布局带来哪些价值?通过泰国BOI备案的企业,可获得设备、模具、生产物料进口免征关税与增值税等优待,还能根据备案情况分级别享受不同年限的企业所得税减免。其中,海尔泰国空调智能工厂获得泰国BOI最高级认证,可以享受免企业所得税8年、企业所得税减半5年等最高减免政策。 绿色制造不仅推动了企业可持续发展,也让海尔智家在市场端持续赢得认可。如今海尔在泰国已成长为白色家电第一品牌,空调连续5年销量第一。而这只是海尔智家引领全球市场的一个缩影。欧睿国际权威数据显示,海尔连续17年蝉联全球大型家用电器品牌零售量第一,海尔智家全球智慧家庭销售额第一企业。未来,海尔智家将持续向全球输出低碳化智能制造解决方案,夯实平台服务型科技生态企业定位,让绿色发展成为中国家电出海的新名片。

🏷️ #绿色制造 #海尔智家 #BOI认证 #泰国工厂 #低碳

🔗 原文链接

📰 氮肥行业发展主线锁定清洁高效

在山西晋城召开的第四届化工技术大会上,多位专家学者就氮肥行业的高质量发展提出明确方向。围绕“绿色低碳、创新驱动、集约高效、服务增值”的主线,强调在“双碳”约束日益强化的背景下,煤基氮肥行业需坚持清洁高效的发展路径,推进科技赋能与产业升级,提升产品结构与智能化水平。与会专家指出,当前化工原材料以煤为主,优化煤炭消费结构、减少工艺碳排放成为行业转型核心,同时要积极探索新能源与煤化工的融合新模式,形成以肥促化、以化促肥的协同布局,稳住传统优势产能、发展高附加值产品,推动循环经济体系建设。报告与讨论为煤化工和氮肥行业的低碳转型及高质量发展提供了理论与实践路径,参会单位与专家共聚焦产业布局优化、科技创新赋能、绿色改造与产品升级等关键环节,致力于在实现安全环保的前提下提升效益和竞争力。

🏷️ #氮肥 #低碳 #绿色化 #科技创新 #煤化工

🔗 原文链接

📰 我国绿色产品评价国家标准已覆盖47项产品

国家标准委发布47项绿色产品评价国家标准,覆盖家电、电子信息、建材、钢铁等多领域,聚焦节能降耗、环保减排、资源循环、安全品质等全生命周期绿色发展要素,明确评价指标与规范,填补细分领域空白,提升市场统一性与透明度。此次标准统一了绿色评价标尺,避免虚假标识和混乱认证,促使企业优化工艺、升级产品结构、提升资源利用效率,推动传统制造业向绿色低碳转型,助力工业节能减排和高质量发展。同时,标准化体系便于消费者快速识别高品质绿色产品,激活绿色消费市场,形成“绿色生产、绿色消费”的良性循环。后续将持续完善绿色低碳标准体系,覆盖更多行业领域,提升覆盖率、精准度与适用性,为“双碳”目标和经济社会高质量发展提供坚实支撑。

🏷️ #绿色标准 #低碳转型 #绿色消费 #标准化 #市场监管

🔗 原文链接

📰 中冶赛迪:以核心装备打造传统制造业转型升级的“硬”支撑—中国钢铁新闻网

中冶赛迪通过自主研发的核心装备,推动钢铁行业转型升级,展示了新质生产力支撑传统产业的创新力量。文章介绍其在小口径三辊六机架连轧管机组、高效智能化成套装备、UMCD全液压万能轧机、HMBC模块化高速轧机、BRSB棒材三辊减定径机组等核心领域的突破,打破国外垄断,提高全流程自动化与精度,提升产能与能效,推动碳减排和绿色制造。公司在重庆建立大规模研发与试制基地,未来通过数字化、智能化工厂建设,形成链主工厂与产业互联平台的数字化管理体系,实现从实验室到生产线的快速落地。其低碳高炉、氢基竖炉、绿色电炉等产品为钢铁行业“双碳”目标提供解决路径,专注固废资源化、提质增效,持续提升装备供给质量与国外市场竞争力,致力于成为高水平科技自立自强的行业标杆和央企责任担当的实践者。

🏷️ #自主创新 #钢铁装备 #低碳技术 #数字化工厂 #央企担当

🔗 原文链接

📰 华润电力京津冀新能源公司天津北辰天士力绿色低碳医药园区智能微网项目数碳能源智控中心联调联试告捷

华润电力京津冀新能源公司围绕国家“双碳”目标,推动绿色低碳与综合能源一体化发展。通过与天士力、华润三九等伙伴共建数碳能源智控中心,以“数智引领、绿色赋能、精益降耗、低碳发展”为理念,运用数字化、智能化技术全链条提升医药生产能效,破解用能痛点,打造可复制、可推广的零碳转型范式。中心作为核心大脑,覆盖源-网-荷-储-碳全要素的实时感知、协同优化与智能决策,实施边缘接入-平台-应用三层架构,融合AI、数字孪生、物联网等前沿技术,依托混合优化算法实现对园区差异化用能需求的定制调度。通过实时监测与滚动优化,尽可能提升光伏消纳、降低运行成本与碳排放。当前已实现数据贯通、模块联动,具备孤网运行能力以保障关键负荷稳供2小时,计划6月底正式全面投运,标志园区进入数智驱动的低碳运营新阶段。未来将把绿色节能模式推广至更多实体经济领域,为企业高质量发展提供持久动力。

🏷️ #碳 #能源 #智慧 #低碳 #园区

🔗 原文链接

📰 关于举办2026年长沙市绿色制造体系建设宣贯培训活动的预报名通知 -政企通-湖南省人民政府门户网站

本文围绕长沙市工业和信息化局推动绿色制造体系建设的宣贯培训活动展开。活动以“绿色转型·智造未来”为主题,旨在贯彻国家绿色低碳发展战略,聚焦工业和信息化领域的节能降碳潜力,推动重点行业减碳增效和绿色转型。培训安排为期一天,分别在湘江新区和长沙经开区举行,时间分别为2026年5月12日和5月19日,地点确定为中南大学科技园总部与长沙星沙希尔顿欢朋酒店。主要内容涵盖自愿性清洁生产审核宣讲、绿色制造体系梯度培育与零碳工厂/园区实操、数字化能碳管理中心建设宣讲,以及低VOCs原辅材料替代及涉气企业治理技术案例。参会对象包括局、企业服务中心及园区相关人员,建议单位覆盖咨询机构、拟申报绿色制造体系创建单位及数字化能碳管理中心建设单位等。预报名采取公益性质,参会单位需在指定时间内完成线上报名及回执提交,培训日程以签到为起点,确保有序参与。通过此次培训将促进绿色制造体系在我市的落地与高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳转型 #零碳工厂 #数字化能碳 #清洁生产

🔗 原文链接

📰 赋能减碳,绿建未来:水泥行业ESG锻造低碳建材新根基

在“双碳”背景下,水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型,ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示,行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业,如西部建设、海螺水泥等,通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型,但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下,提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度:在环境层面,需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用,甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制;社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置,提升企业社会价值;治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环,形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来,碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动,水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展,成为全球基础建材领域的可持续先锋。

🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场

🔗 原文链接

📰 首台交付!引领大连制造迈入世界高端行列

4月21日,恒力发动机交付国内首台8G95ME-C10.5-GI-EcoEGR LNG双燃料发动机,填补国内空白,打破进口依赖,标志我国船用动力进入世界高端。机身高16米,重量约1600吨,最大功率74725马力,配EcoEGR系统,达到 IMO TierⅢ排放标准,免机外减排装置,安全高效。
恒力重工坚持世界一流目标,推动造船与造机双轮驱动,逐步打破产业瓶颈,成为全球单体最大的船用发动机基地。公司覆盖G95及以下机型,已实现 LNG、LPG、甲醇、氨等低碳双燃料发动机全覆盖,交付能力持续提升。至今在建船舶约150艘,订单排至2030年。

🏷️ #国产突破 #船用发动机 #低碳双燃料 #Tier

🔗 原文链接

📰 中联重科的绿色答卷:一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情

中联重科将绿色化写入发展基因,将绿色、数字化、全球化并列为核心战略,建立分层绿色体系,与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理,将气候绩效纳入考核,提升韧性与竞争力,绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面,智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装,形成绿色工厂示范。绿色产品方面,中联推进全系列新能源装备,覆盖锂电与氢能,已形成210款在售。通过全链协同与标准引领,构建低碳闭环,推动行业升级。
持续创新方面,中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破,构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证,全球纪录持续刷新,未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同,推动全价值链低碳升级,服务双碳目标与全球可持续发展。

🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化

🔗 原文链接

📰 总投资3.8亿元!新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产

在国家“十五五”规划的开局阶段,三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火,标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元,遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则,将传统生产线改造为智能化产线,力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上,年天然气费用约减少1900万元;新增1300KW余热中央空调,年用电节约约178万度,电费约减120万元,碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标,使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态,全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产,推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境,推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级,努力形成更宽广的制造业发展新格局。

🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区

🔗 原文链接

📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆

十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下,东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程,通过材料、工艺与能源多维度创新,打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆,弃用溶剂型涂料,显著降低空气与水资源污染;在磷化环节推行无镍工艺,零镍排放并提升零部件耐腐蚀性;涂装废水经高效吸附与循环处理,废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接,提升车身刚性与材料利用率,减少涂层密封胶使用,降低能耗与污染,同时实现100%自动化与AI监控,显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统,屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦,每年产电约600万千瓦时,优先供厂区使用并接入电网,年节约能源费约88万元,二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地,推动“零尾气运输”和绿色物流,未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出,支撑十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位,通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系,全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节,采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术,显著降低污染物排放并提升生产效率;激光焊接实现毫米级无缝衔接,减少密封胶使用与能源消耗,车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控,降低人工能耗与误差,提升稳定性。绿电自发自用,屋顶6.2万平方米光伏发电,年发电量约600万千瓦时,配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降,形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施,推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端

十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位,实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系,放弃高污染溶剂型油漆,全面改用低VOC水性漆,废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干,降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺,零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附,实现废纸再利用,涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接,缝隙消除、涂胶减少,车身强度提升且节省钢材,全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器,故障预警达92%,提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电,年发电量约600万千瓦时,优先供应生产线并向电网剩余电力输出,年节能与降碳成效显著,打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地,推动十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂,牛仔裤与时尚业的绿色革命

牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品,在生产环节存在高污染和高消耗的问题,染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型,将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一,强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造,推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头,全球每年靛蓝染料需求约8万吨,洗水阶段流失比例高达10%~20%,造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统,通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水,大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%,溶剂循环率高达99.8%,在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放,已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面,企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施,形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟,废旧资源通过闭环再生体系转化,推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内,弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购,显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心,国家与行业组织推动绿色制造体系,企业通过技术创新实现环保与效益双赢,从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合,推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。

🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济

🔗 原文链接

📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程,打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新,实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系,使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆,涂装环节的能耗下降与生产周期缩短,镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接,机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电,年发电量达600万千瓦时,绿电优先供给生产线,剩余接入电网,实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环,蓝图覆盖生产、应用与运输,未来将继续推广更多环保技术,力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

📰 从专精特新到行业引领,海德热工亮相AICE 2026铝博会,赋能铝业绿色智造升级__上海有色网

2026年4月8日至10日,AICE 2026铝产业博览会将在苏州国际博览中心盛大开幕,汇聚全球铝产业链及终端应用领域的优质资源,全面展示铝产业全链条的创新成果与技术突破。文章聚焦在“双碳”驱动下,绿色化、智能化和高端化成为行业核心趋势;再生铝凭借低能耗和显著碳减排优势,成为低碳转型的关键路径,同时数字化、智能化技术正在深度渗透铝熔铸、精炼等全流程,提升效率与品质,覆盖从新能源汽车到航空航天、高端制造及循环经济等领域的需求。展会期间的展商之一济南海德热工有限公司将亮相,展位号F347,介绍其在铝液精炼、除气、过滤等设备的专业技术,以及在智能化远程运维、标准制定与多项专利软著方面的成就。未来该企业将继续以数字化、智能化为导向,推动行业创新发展,帮助铝业实现高效、低碳、可持续的发展目标。邀请各界宾朋莅临,共同促进全球铝产业的协同与进步。

🏷️ #铝产业 #低碳 #智能化 #再生铝 #海德热工

🔗 原文链接

📰 中国制造加速绿色转型,石化原料如何成为关键变量-经济观察网

本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径,强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出,通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营,沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度,形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗,以及原油直接制化学品技术(COTC)等创新工艺,较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外,碳捕集与封存(CCS)及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局,也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响,以及在全球碳排放政策趋严的背景下,保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言,从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力,并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中,持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。

🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型

🔗 原文链接

📰 含“绿”量满满!中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端

本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造,提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件,显著提升熟料产能比重并实现年度减排,推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时,绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施,降低化石能源依赖,提升能源自给率,形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面,企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值,获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力,宜城等基地实现全流程自动化与智能化,促进资源配置的高效化与透明化。总体来看,葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同,构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局,展现出在碳中和目标下的行业示范作用。

🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳

🔗 原文链接

📰 我市扎实推进应对气候变化领域助力绿色低碳转型工作

廊坊市在“十四五”期间将绿色发展理念贯穿经济社会发展全过程,推动降碳减污协同增效。通过建立多部门协同的气候变化工作机制,印发要点与落实方案,健全碳排放核算和双控制度,确保单位GDP能耗和二氧化碳下降超额完成,管控体系更加稳固。以市场为驱动,推进碳市场建设,建立动态更新的重点企业名录,强化碳核查与履约,完成碳抵消任务,并产生典型案例。同时,构建生态环境、发改、金融等多部门参与的绿色金融机制,推动投融资对接,开展全市碳足迹推广与企业参与。科技赋能方面,整合科研资源参与国家与省级环保项目,推动重点行业清洁生产审核,取得经济与减排成效,形成可复制的“廊坊经验”,为“十五五”及开局首年奠定基础。未来将聚焦五项工作:提升数据质量与自愿减排交易,推动出口企业碳足迹认证,解决投融资难题,完善双控体系,强化绿色技术支撑与清洁生产审核,为全市高质量发展注入绿色动能。

🏷️ #绿色发展 #碳市场 #清洁生产 #低碳转型 #绿色金融

🔗 原文链接
 
 
Back to Top