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📰 一汽-大众天津分公司获评国家级“无废企业”典型案例

近日，工信部公示2026年度工业绿色低碳典型案例，一汽-大众天津分公司“汽车制造行业固体废物全过程管理无废模式”成功入选。全国仅40个案例入围，该公司成为天津首家获此国家级荣誉的企业，并在国家级绿色工厂、绿色供应链管理企业及绿色工业建筑三星认证基础上，实现绿色发展领域国家级荣誉“大满贯”。
公司自2022年编制“无废企业”创建方案，成为天津首家试点单位，并于2024年通过验收。围绕固废产生、收集、贮存、转移、利用和处置全链条，公司建立靶向管理模式，建成汽车行业首个固废热解项目，推进废溶剂、废石灰及金属边角料循环利用，一般工业固废资源化利用率达100%。危废信息化系统实现全流程追溯，危废年产生量从3500吨降至646吨，单车危废从15.7公斤降至3公斤。未来公司将融合无废理念与零碳目标，助力汽车制造业绿色转型。

🏷️ #无废企业 #固废管理 #绿色低碳 #资源循环 #汽车制造

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📰 省级“无废细胞”建设典型案例公布 福州3家单位入选

福建省生态环境厅公布2025年度省级“无废细胞”建设典型案例，福州3家单位入选，涵盖显示器件制造、汽车制造及水域治理等领域。福州京东方光电科技有限公司围绕源头减量、精细管控、分类施策、数字赋能、全员共治，构建固废闭环治理体系，实现一般工业固废全量利用、危险废物合规处置，达成零贮存零填埋并获得UL2799铂金级认证，形成可复制的示范样板。福建奔驰通过建立从源头减量到末端利用的一体化体系，推动无废企业建设，降低工业固废产生强度、提升综合利用水平，并实现环境影响有效管控，成为汽车行业无废建设的标杆。闽清县雄江镇通过政府统领、系统规划、三维协同和全民共建的模式，提升固废“三化”水平，建立江漂垃圾智能监控与水域治理长效机制，将生态优势转化为经济与景观价值，推动从“卖好鱼”向“卖好景、卖体验”的绿色转型，形成水域治理与乡村振兴共生的示范效应。三家案例共同体现以绿色低碳为主线的综合治理创新，促进资源化、无害化与智慧化协同，推动区域无废建设向纵深发展。

🏷️ #无废细胞 #固废治理 #绿色低碳 #示范样板 #智慧治理

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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户

绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂

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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆

十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命

牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。

🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济

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📰 云铝股份再添两家“国家级绿色工厂”

云铝股份及其子公司云铝润鑫、云铝源鑫再次入选国家级绿色工厂，累计达到9家，标志着公司在有色金属行业绿色转型中的标杆地位进一步巩固。文章指出绿色制造是制造业高质量发展的必由之路，也是破解资源环境约束、落实“双碳”目标的关键手段。公司通过“源头管理、生产过程、供应链管理”全流程绿色化管控，实施能源、生产、固废三方面的综合举措，推动绿色制造落地并实现经济与生态效益双提升。能源方面以清洁水电为主，构建“双绿电”矩阵，80%以上用清洁能源，8家企业252兆瓦分布式光伏全部并网；生产方面推广“12300”铝电解槽等节能工艺，年减排碳超120万吨，推行“无废集团”建设，固废资源化利用率超90%、危险废物处置率100%，成为省内及行业的示范。供应链方面构建低碳、循环、责任驱动的绿色体系，依托绿星链通实现全过程管理，并完成ASI双认证，和多家头部车企建立绿色战略合作，推动上下游协同减碳并提供低碳原材料。未来，公司将继续以科技创新为核心，深化固废高值化利用，提升绿色铝产业链价值，服务我国绿色低碳高质量发展目标。

🏷️ #绿色工厂 #无废集团 #低碳供应链 #绿色能源 #铝产业

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