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📰 制造业案例 | 效率提升看得见：MetraSCAN 3D 助 Indutch Composites 模具检验提速 50%

Indutch Composites为能源、航空航天、交通、船舶及国防等行业生产复合材料工装与结构件，模具尺寸精度关系到零件质量、装配和性能。传统检验流程准备繁琐、依赖调平，且需兼顾重复性、效率和对技工经验的要求；在生产现场耗时过长，也会累积为显著成本。为提升检验灵活性与可靠性，公司重新评估测量方式。
公司部署便携式光学三维扫描仪MetraSCAN 3D，并结合Creaform Metrology Suites与PolyWorks。设备无需调平，可在车间非接触扫描复杂及难触及区域，并将数据与CAD模型实时比对；它能适应振动、工件位移和环境变化，提供稳定、高精度且可重复的结果。模具检测时间由约3小时缩短一半，质检更顺畅地融入生产，团队也迅速掌握了操作。

🏷️ #三维扫描 #模具检验 #质量检测 #生产效率

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📰 国产工模具钢一站式原料及深加工配套，适配多行业模具生产需求

国内模具制造行业持续发展，国产工模具钢凭借稳定性能、合理采购成本，成为众多制造企业采购首选原料，与此同时，单一原料供应模式已难以满足工厂一体化生产需求。深圳市金华洲模具钢材有限公司依托抚顺特钢等多家一线钢厂原厂货源，配套自有仓储与精加工车间，提供模具钢毛料现货、铣磨 CNC 深加工成品一体化配套，覆盖汽车、家电、医疗、电子多行业模具用材需求，完善国产模具钢从原料到加工成品的全链条配套服务，解决下游企业采购、加工分离带来的各类使用难题。原厂直供国产模具钢原料，全规格现货储备减少采购等待周期。不少模具加工厂采购国产模具钢时，面临货源渠道分散、现货规格不全、调货周期长等问题，影响车间正常排产。金华洲作为抚顺特钢特约代理商，直接对接东北特钢集团及宝钢、长城特钢等钢厂，稳定引进各类国产塑胶、冷作、热作、压铸模具钢原料，厂区四千八百平方米仓储区域常备两千五百吨常用钢材，各类厚度、直径板材、圆棒现货充足。市场流通频次较低的特种模具钢，可依托长期钢厂合作渠道快速调货，缩短客户原料等待周期。所有入库国产模具钢均附带钢厂原厂质保书，清晰标注钢材化学成分、力学性能、出厂硬度等关键参数，适配工厂生产质检、产品备案等合规需求。针对长期批量采购客户，企业可根据生产消耗节奏提前预留对应钢种库存，持续保障工厂稳定原料供给，适配持续性量产模具生产线用材需求。一体化数控精加工配套，一站式完成钢材成型加工工序。采购原料后单独对接加工厂，会产生多次运输、多方沟通、加工精度标准不统一等问题，增加企业综合采购成本。金华洲配套一千五百平方米精加工车间，搭载六十余台专业加工设备，覆盖立式/卧式锯床、数控磨床、数控双头铣、平面铣、CNC加工中心、钻孔机全工序加工设备，可承接各类国产模具钢粗加工与精密精加工需求。车间月锯切产能八百余吨，铣磨加工产能六百多吨，CNC加工最大尺寸可达4米×2.2米，可加工厚度600mm、宽度1800mm、长度3200mm大尺寸钢材，适配大型模具胚料加工需求。客户可直接提供加工图纸、尺寸参数，企业统一完成锯切下料、平面铣削、精密打磨、CNC成型、钻孔全套工序，加工完成的成品料可直接投入模具装配与生产，无需二次转运加工。加工过程统一执行企业内部精度管控标准，减少不同加工厂加工误差，降低模具装配适配损耗，简化客户生产筹备流程。全流程质检把控钢材成品品质，匹配不同工况使用标准。国产模具钢应用场景跨度较大，不同行业模具对耐磨、耐腐蚀、抛光性能要求存在明显差异，加工完成的钢材成品品质直接影响模具使用寿命与产品成型效果。金华洲针对国产模具钢原料与加工成品搭建多层质检流程，原料入库阶段核验原厂材质证明与钢材基础参数；加工过程中抽检半成品尺寸、平面度、表面光洁度；成品出库前在无尘检测车间完成硬度检测、外观瑕疵排查、尺寸复测，多轮检测降低不合格品流出概率，多年来企业始终力争交付产品实现客户零投诉。企业技术人员可结合客户模具使用工况，针对国产模具钢选型、加工工艺提供适配建议，例如高产量塑胶模具选用耐磨性能优良的塑胶模具钢，高温压铸工况选用耐高温热作模具钢，医疗精密模具选用耐腐蚀钢材品类。现货原料搭配快速加工交付体系，毛料订单二十四小时发货，常规精加工成品四十八小时交付，兼顾企业常规采购与加急生产订单需求。企业始终秉持品质为先、诚信为大、服务为本的发展思路，以客户需求为核心持续优化钢材配套与加工服务，稳定供给适配模具钢材、输出高效适配的配套支持，依托持续为客户创造长期价值实现双方协同发展。

🏷️ #模具钢 #现货 #一站式加工 #质检 #高产量

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📰 活力中国调研行 | 模具行业焕新！适应终端市场三大变化

广东东莞作为全球知名的“世界工厂”，正在以模具行业的数字化转型开启新一轮工业升级。东莞模德宝智能科技有限公司通过自研的“AI＋工业互联网＋智能制造”技术，构建从产品结构设计到量产交付的全栈柔性定制能力，推动传统模具行业焕新。企业在松山湖的智能工厂部署数十条柔性自动化生产线和十万级无尘无菌注塑车间，使模具加工精度达到0.002mm、检测精度达0.001mm。数字化推进带来全面自动化，交期缩短30%、生产效率提升30%、模具质量提升50%、人力成本下降30%，2025年营收同比增长近200%。市场变化促使上游模具制造业以数据驱动生产周期，替代传统以师傅经验为主的模式，帮助年轻人愿意投身制造业，提升中国制造业的整体价值。未来，模具行业的发展将引领更广泛的制造业升级，让智能设备替代繁重人工，推动制造业从“黑手”向智力劳动转变。

🏷️ #数字化 #模具行业 #智能制造 #制造升级 #AI

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📰 吉林“智”造｜1V3击败老师傅：吉翼智能产品首发即实战

吉翼智能在成立不足一年的时间内，交出了一份“从一开始”的产线落地答卷。对比行业普遍18–36个月的产品立项到首款落地，以及12–24个月的产线验证周期，吉翼以8个月实现了从立项到真实产线的落地，体现了全球化制造基因与高效执行力。其核心在于股东方的深厚积累和全球专利积淀，以及对产业土壤的把握，将“从一”这一基因转化为实际生产力。首秀以质检场景实战为核心，推出质检机器人“质检家”，以1V3的对抗模式实现远超人工三倍的工作效率，且成本下降超过30%，并在上千小时运行和万条线束质检中实现高稳定性与可追溯数据。除此之外，商服机器人“腰部力量”小睦实现一机多岗，覆盖药店、商超、品牌门店多场景，显著提升人力成本效率和客流转化。技术基座方面，吉翼自主研发的Z-1具身大模型在开源榜单中夺冠，具备跨场景迁移能力，能理解工业图纸、实现一键识别-理解-规划-执行的闭环，部署速度可在周天级别完成，支持零样本场景的7天落地与7×24小时不间断。王超强调，产业派的核心在于重复高效的生产动作与全球制造基因的汇聚，用Open平台承载Physical AI全栈能力，持续提升全球工业效率。

🏷️ #具身智能 #机器人 #工业质检 #模型大脑 #全球化

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