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📰 算力赋能制造 激活黄岩模具产业新质生产力-新华网

黄岩区紧扣数字浙江建设规划，推进“人工智能+制造”行动，依托浙东南智算中心提升高端算力底座，通过模具行业垂类大模型转化海量数据资源，将碎片化工艺与经验标准化、可复用化，推动传统制造向数字化、智能化升级。该举措解决了模具产业长期依赖资深工匠经验、传承与留存难、人才培养慢等瓶颈；在企业层面，修模精度提升至95%、设计容错率降低，新人设计周期从三年缩短到三个月，AI大模型与“企业GPT”系统显著提升工作效率与准确率。为保障落地，中心提供国产化算力与自研软硬件适配，构建全链路自主可控体系，强化数据安全与成本效益。未来，黄岩将持续叠加算力资源，带动模具、塑料等传统产业的数字化升级，形成“算力供给—模型研发—场景应用—产业集聚”的闭环，推动区域产业高质量发展与示范效应。

🏷️ #数字化 #智能制造 #模具产业 #算力中心 #产业升级

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📰 艾度科技探索“AI+制造”新路径 在工业场景中提炼行业数据

无锡艾度科技在锡山区东北塘街道的研发区，通过AIOS管理平台实现“模具设计AI辅助智能体”的落地应用。输入产品信息及工序参数，AI自动生成模具结构，显著缩短设计周期50%、单个工程师效率提升5倍，体现了AI+制造在企业级场景的探索与实践。为实现AI落地，艾度科技组建数字化团队，打通ERP、PLM、MES等十余套系统的数据壁垒，统一在线更新图纸版本，提升生产端对最新设计的快速调用与追踪，进而降低因版本不一致导致的返工与不良率。随着数据沉淀，数字员工将逐步覆盖模具设计、工艺编制、销售查询等更多场景，AIOS管理平台将对数字员工的选用育留退进行全流程管理，使AI真正融入日常业务流程。此外，企业强调将老师傅的经验转化为组织能力，并计划到2026年底前实现核心数据全面打通，建立企业级知识体系，推动从自动化到AI+制造的深化升级，最终实现更自主高效的智能生产与无人化生产的落地。

🏷️ #AI制造 #数字化 #模具设计 #企业数据治理 #数字员工

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📰 研报指标速递-研报-股票频道-证券之星

瑞鹄模具在2026年上半年实现营业收入18.67亿元，同比增长12.31%；归母净利润2.41亿元，同比增长6.15%；扣非净利润2.26亿元，同比增长4.52%。核心驱动来自装备与零部件双轮驱动，专用设备制造领域收入占比达到76.25%，毛利率为24.82%，其中专用设备毛利率31.74%，盈利能力持续改善。汽车零部件及配件制造收入3.97亿元，增速转负但仍是重要子行业，占比21.27%，成本与产能摊销压力较大，未来量产放开后有望改善。公司在手订单规模充足，海外市场快速增长，2026H1出口收入3.10亿元，同比增长77.59%，海外客户覆盖北美全球新能源车企及多家传统车企，全球化布局初见成效。研发投入占比接近4%，公司基于DeepSeek大模型建立瑞鹄智汇库，已积累超10万条知识点，开发智能助手“晓睿”，AI赋能持续提升制造效率与盈利空间。展望2026-2028年，预计营收分别为41.84、50.40、59.33亿元，归母净利润4.51、5.21、6.04亿元，对应EPS2.15、2.49、2.89元，维持“增持-A”评级，短期订单充足、长期看好AI赋能带来增长。风险包括宏观经济周期波动对汽车需求的影响。

🏷️ #AI赋能 #海外扩张 #模具制造 #智能制造 #增持

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📰 鸿擎科技副总裁史耀中：将批量生产融入卫星前端设计

可回收火箭技术突破推动卫星产业迈向规模化发射和标准化批量生产。鸿擎科技以鸿鹄03星为样本，围绕面向未来批产与组网的卫星平台进行技术验证，重点解决动力、能源、算力等瓶颈，研发了金乌氩工质霍尔电推进系统、赤羽大尺寸柔性太阳翼、白泽高算力星载计算机等核心单机系统，并通过模块化设计实现快速任务适配与成本、重量、展开能力的平衡。为提升产能，生产线引入汽车化流水线思路，自动化率达70%，在雄安建立中试线，年产100颗卫星的规模已初具。公司以星箭协同、开放合作为特征，未来将提供多样化服务方案，保障交付灵活性，并推动全球卫星组网进程。在资本与产业布局方面，鸿擎科技完成多轮融资，正在推动与科研机构和地方园区的合作，如橄榄叶计划以降低太空验证门槻，助力太空科技惠及全球。行业前景方面，预计未来两年出现十倍速增长，需要多方协同优化监管与流程，以实现中型运力可回收运载火箭的多轮验证与成熟复用，推动卫星制造、组网运营与天地融合应用的全面爆发。

🏷️ #可回收火箭 #卫星批产 #星座组网 #模块化设计 #太空普惠

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📰 ABeam作为铂金赞助商亮相2026 SAP大制造行业峰会，共话全球化与AI浪潮下的制造未来|界面新闻

本次2026 SAP大制造行业峰会在上海举行，聚焦“自主运营企业”战略，探讨AI智能体融入业务流程，推动企业实现“AI驱动业务结果”。面向高科技、装备制造及汽车三大核心行业的300–400位C-Level与IT/LoB负责人，峰会通过趋势前瞻、标杆参访、AI体验营及与复旦大学合作的CFO/CHRO专属论坛，提供从战略到实操的破局思路。ABeam作为铂金赞助商，执行副总经理王映辉在主论坛分享了全球化与AI浪潮下制造之路的洞察，强调数据统一与底座建设的重要性，AI落地需从企业基础内功做起，才能真正融入核心业务流程并实现即时指挥与执行。高科技行业分论坛上，钱峰围绕“中国高科技企业出海3.0时代—从全球布局到全球经营能力建设”提出统一模板、治理与推广的全球化方法论，并强调经营能力是出海成功的关键。ABeam以行业最佳实践、标准化模板、快速实施能力及可持续扩展平台为核心，帮助企业从全球扩张走向全球运营，推动“从人治到体系治”的转型。最后，强调在AI工具选择与场景落地上，需以统一数据底座和原生AI能力为基础，避免碎片化应用导致效果打折。

关键词：全球化AI制造 数据底座 统一治理 经营能力 模板落地

🏷️ #全球化AI制造 #数据底座 #统一治理 #经营能力 #模板落地

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📰 生产制造产业日报(08.13) : 行业动态

本期行业动态聚焦多重政策利好及结构性机会。央行货币政策执行报告强调保持流动性充裕并适度运用工具，利于经济复苏和行业资金环境。染料行业受益于供给端去产能和结构性调整，相关企业如闰土股份、锦鸡股份有望迎来上涨行情；同时5nm及以下制程涂层材料领域出现小巨人崛起的案例，成都超纯应用材料以稳定供货能力和核心涂层工艺获得市值突破，体现国产高端材料的成长潜力。铁路装备和动车组招标持续高景气，行业景气度有望在五年内维持较高水平，维修市场空间可观。全球模拟芯片价格提升叠加需求回暖，国内市场规模快速扩张，头部企业有望释放利润，建议关注龙头和电源管理芯片相关公司。区域合作方面，东方电气与重庆科技局加强对数智科技、新材料、绿色低碳等领域的协同创新和产业落地，推动成渝科技创新中心建设，释放地区创新资源潜在潜力。整体看，政策驱动+结构性机会将推动相关行业保持韧性增长。


🏷️ #政策利好 #染料行业 #5nm涂层 #铁路装备 #模拟芯片 #绿色低碳

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📰 舍弗勒推出全新蜗杆砂轮磨齿机，完善精密齿轮加工装备布局

舍弗勒推出全新蜗杆砂轮磨齿机，旨在提升高精度齿轮磨削在新能源、机器人及工业精密传动领域的应用能力。该设备集成高刚性直驱主轴、全闭环定位、矿物铸件床身等设计，能够实现齿轮精度稳定在4级内、齿面修型多样化，并通过双工位并行、砂轮线速度80 m/s、主轴转速10000 r/min等特性显著提升加工效率。模块化设计预留内齿磨与成形磨等工艺接口，便于后续扩展与升级。此外，设备具备全自动对刀、夹紧、力控与位移控制等智能化功能，配套自主开发的齿轮磨削软件，支持个性化工艺配置，强调长期批量稳定性。蜗杆砂轮磨齿机覆盖新能源减速器、机器人关节减速器、工业精密减速器及汽车传动齿轮等多领域，工件直径300 mm、模数6 mm、长度320 mm、齿宽220 mm的加工能力，满足小批量到规模化生产的多样化需求，标志着舍弗勒在精密齿轮加工装备领域的进一步布局与技术积累。未来，舍弗勒将继续以轴承、电驱及精密制造领域的系统能力，为齿轮制造行业提供高附加值的技术装备与工艺支持。

🏷️ #高精度 #智能化 #模块化 #批量化 #齿轮加工

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📰 基于模块化代谢工程的大肠杆菌中1,4-丁二胺生物合成的增强与平衡 - 生物通

本研究以大肠杆菌BL21(DE3)为起始菌株，基于模块化代谢工程将1,4-丁二胺的生物合成途径分为1,4-丁二胺生产模块与α-酮戊二酸生产模块，通过调控关键基因表达实现两模块独立优化。单基因及串联表达结果显示，鸟氨酸脱羧酶ODC10为关键限速步骤，推动产量显著提升；α-酮戊二酸模块通过调控PEP转化相关基因提升前体供给。不同拷贝数的质粒组合实验表明，最优为高拷贝的1,4-丁二胺模块与低拷贝的α-酮戊二酸模块组合，构建PK3菌株，产量达539.22 mg/L，进一步在ODC10过表达后形成PKT菌株，产量提升至862.82 mg/L，较BL21(DE3提高8.62倍。随后将培养基改为R/2并加入辅料，24小时产量提升至1,843.60 mg/L，较原始菌株提升16.23倍。非靶向代谢组学分析揭示PKT相对于对照组存在653个差异代谢物，9个差异代谢物与1,4-丁二胺合成相关，4个与降解分支相关，表明存在代谢瓶颈与分流，提供后续靶点如增加NADPH供给、基因组整合及分批补料等优化方向。该工作证实模块化策略在平衡代谢通量、提升目标产物产量方面的有效性，为构建高产1,4-丁二胺工程菌株提供理论与实验基础。

🏷️ #代谢工程 #模块化 #发酵优化 #代谢组学 #高产

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📰 博威智选APP全新上线 以数字化破解模具行业发展痛点_央广网

博威集团利用全产业链资源推出模具产业数字化服务载体博威智选APP，面向全国模具及制造企业开放，旨在通过数字化和智能化技术提升降本增效、实现智慧升级。APP 于2025年上线，覆盖产品供应、设备交易、智能选型、技术维保、供需对接及行业资讯等全链条服务，打通供应商、服务商与终端制造企业信息壁垒，重构产业资源流通体系。新版迭代更加注重用户需求，界面简洁、操作便捷，形成一站式设备资产运营体系，支持机床商家线上开店，并新增二手机床交易专区，采用线上匹配+线下服务模式，提供免费上架、供需对接与交易担保，提升交易透明度与安全性。维保推出一口价与议价双模式，解决报价混乱与对接困难等痛点。行业痛点包括采购比价繁琐、信息不对称、二手机床交易缺规范等，平台通过共享供需、智能匹配与线上维保等功能，推动模具产业向数据驱动、精细化管理转型。当前平台注册模具企业超万家，月均订单超5千单，未来将持续迭代AI智能选型与设备全生命周期管理，深度整合上下游资源，丰富耗材和设备供给，致力于打造覆盖全面、专业化的服务载体。

🏷️ #模具 #数字化 #交易 #维保 #供应链

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📰 安大学子探访南京注塑智造一线 以专业调研赋能模具产业创新发展_中华网

本次暑期社会实践研学活动由安徽大学纽约石溪学院智能制造产业科技创新助力实践团组织，聚焦工科理论与实体经济的深度融合。三天时间里，队员们走访南京双星塑料模具企业，沉浸式观摩注塑模具全流程生产线，参观CNC加工、电火花成型、自动化注塑等核心工位，现场纠正书本理论与实际生产的偏差。通过与一线操作工和工艺工程师的座谈，深入了解制造业从业环境、薪酬压力及青年就业现状，感受到高强度工作环境对家庭生计的支撑作用，激发队员对模具智造领域的坚定信心与责任感。除了车间学习，队员还赴南京科技馆学习机械传动与结构联动基础原理，完善产业调研数据，为后续分析提供素材。总结时，队员将调研记录转化为产业观察感悟，表示将积累一线制造经验，致力于推动传统制造业向智能化升级转型，进一步明确智能制造行业的人才需求。

🏷️ #模具智造 #产业调研 #智能制造 #生产实操 #青年成长

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📰 国产工模具钢一站式原料及深加工配套，适配多行业模具生产需求

国内模具制造行业持续发展，国产工模具钢凭借稳定性能、合理采购成本，成为众多制造企业采购首选原料，与此同时，单一原料供应模式已难以满足工厂一体化生产需求。深圳市金华洲模具钢材有限公司依托抚顺特钢等多家一线钢厂原厂货源，配套自有仓储与精加工车间，提供模具钢毛料现货、铣磨 CNC 深加工成品一体化配套，覆盖汽车、家电、医疗、电子多行业模具用材需求，完善国产模具钢从原料到加工成品的全链条配套服务，解决下游企业采购、加工分离带来的各类使用难题。原厂直供国产模具钢原料，全规格现货储备减少采购等待周期。不少模具加工厂采购国产模具钢时，面临货源渠道分散、现货规格不全、调货周期长等问题，影响车间正常排产。金华洲作为抚顺特钢特约代理商，直接对接东北特钢集团及宝钢、长城特钢等钢厂，稳定引进各类国产塑胶、冷作、热作、压铸模具钢原料，厂区四千八百平方米仓储区域常备两千五百吨常用钢材，各类厚度、直径板材、圆棒现货充足。市场流通频次较低的特种模具钢，可依托长期钢厂合作渠道快速调货，缩短客户原料等待周期。所有入库国产模具钢均附带钢厂原厂质保书，清晰标注钢材化学成分、力学性能、出厂硬度等关键参数，适配工厂生产质检、产品备案等合规需求。针对长期批量采购客户，企业可根据生产消耗节奏提前预留对应钢种库存，持续保障工厂稳定原料供给，适配持续性量产模具生产线用材需求。一体化数控精加工配套，一站式完成钢材成型加工工序。采购原料后单独对接加工厂，会产生多次运输、多方沟通、加工精度标准不统一等问题，增加企业综合采购成本。金华洲配套一千五百平方米精加工车间，搭载六十余台专业加工设备，覆盖立式/卧式锯床、数控磨床、数控双头铣、平面铣、CNC加工中心、钻孔机全工序加工设备，可承接各类国产模具钢粗加工与精密精加工需求。车间月锯切产能八百余吨，铣磨加工产能六百多吨，CNC加工最大尺寸可达4米×2.2米，可加工厚度600mm、宽度1800mm、长度3200mm大尺寸钢材，适配大型模具胚料加工需求。客户可直接提供加工图纸、尺寸参数，企业统一完成锯切下料、平面铣削、精密打磨、CNC成型、钻孔全套工序，加工完成的成品料可直接投入模具装配与生产，无需二次转运加工。加工过程统一执行企业内部精度管控标准，减少不同加工厂加工误差，降低模具装配适配损耗，简化客户生产筹备流程。全流程质检把控钢材成品品质，匹配不同工况使用标准。国产模具钢应用场景跨度较大，不同行业模具对耐磨、耐腐蚀、抛光性能要求存在明显差异，加工完成的钢材成品品质直接影响模具使用寿命与产品成型效果。金华洲针对国产模具钢原料与加工成品搭建多层质检流程，原料入库阶段核验原厂材质证明与钢材基础参数；加工过程中抽检半成品尺寸、平面度、表面光洁度；成品出库前在无尘检测车间完成硬度检测、外观瑕疵排查、尺寸复测，多轮检测降低不合格品流出概率，多年来企业始终力争交付产品实现客户零投诉。企业技术人员可结合客户模具使用工况，针对国产模具钢选型、加工工艺提供适配建议，例如高产量塑胶模具选用耐磨性能优良的塑胶模具钢，高温压铸工况选用耐高温热作模具钢，医疗精密模具选用耐腐蚀钢材品类。现货原料搭配快速加工交付体系，毛料订单二十四小时发货，常规精加工成品四十八小时交付，兼顾企业常规采购与加急生产订单需求。企业始终秉持品质为先、诚信为大、服务为本的发展思路，以客户需求为核心持续优化钢材配套与加工服务，稳定供给适配模具钢材、输出高效适配的配套支持，依托持续为客户创造长期价值实现双方协同发展。

🏷️ #模具钢 #现货 #一站式加工 #质检 #高产量

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📰 浩亭发布全新 Han® 4B 系列连接器

浩亭技术集团正式发布 Han 4B 系列工业连接器，包含 Han 4B、Han HPR 4、Han-Eco Modular 4 三款产品，填补 Han 3A 与 Han-Eco 6B 之间的尺寸空白。新系列在保持 6B 相同的两模块容量基础上，将面板开孔缩小 20%（Han HPR 4 甚至缩小 40%），并实现低于 6B 的定价，提供“更小尺寸、更低成本、同等性能”的解决方案。五大技术亮点包括紧凑化设计、缩小开孔以提高面板布局灵活性、解决两大标准空白、兼容超过百种模块、以及统一卡扣框架与 Push-In 直插接线增强安装效率。该系列具备 IP65、防护等级、UL 认证、铝合金外壳、-40 到 +125°C 的工作温度等特性，适用于机械、机器人、能源、轨道交通等领域的紧凑高效连接需求，并可通过在线配置器定制专属方案，进一步提升现场布线与集成效率。

🏷️ #连接器 #紧凑化 #Han4B #模块化 #在线配置

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📰 活力中国调研行 | 模具行业焕新！适应终端市场三大变化

广东东莞作为全球知名的“世界工厂”，正在以模具行业的数字化转型开启新一轮工业升级。东莞模德宝智能科技有限公司通过自研的“AI＋工业互联网＋智能制造”技术，构建从产品结构设计到量产交付的全栈柔性定制能力，推动传统模具行业焕新。企业在松山湖的智能工厂部署数十条柔性自动化生产线和十万级无尘无菌注塑车间，使模具加工精度达到0.002mm、检测精度达0.001mm。数字化推进带来全面自动化，交期缩短30%、生产效率提升30%、模具质量提升50%、人力成本下降30%，2025年营收同比增长近200%。市场变化促使上游模具制造业以数据驱动生产周期，替代传统以师傅经验为主的模式，帮助年轻人愿意投身制造业，提升中国制造业的整体价值。未来，模具行业的发展将引领更广泛的制造业升级，让智能设备替代繁重人工，推动制造业从“黑手”向智力劳动转变。

🏷️ #数字化 #模具行业 #智能制造 #制造升级 #AI

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📰 DMC2026——发掘制造本质 改变成形未来 深耕模具产业链融通，赋能新质生产力发展

DMC2026 展会围绕模具与成形产业的全链条升级展开，聚焦高端模具、智能制造、材料创新及增材制造应用等核心领域，展会规模超五万平方米，约600家展商同台展示，涵盖汽车模具、塑料模具、压铸模具、钣金冲压模具和精密模具等多品类。通过与装备、材料、医疗、电子等上下游行业的深度协同，构建模具上下游产业链的协同生态，推动数字化设计、智能制造、AI与云端协同等新技术在模具制造中的落地应用。DMC2026 同期举办 ISTMA 世界大会，汇集全球模具行业领军企业与采购商，设立对接区、技术论坛、采配对接会等环节，力求通过多展联动与全球资源整合，提升国内模具产业的国际竞争力与全球市场覆盖率。展会还将展示新材料、超精密加工、长寿命耐磨工艺以及模具成形的全流程解决方案，推动汽车、家电、电子、航空航天等领域的降本增效、产业升级与高质量发展。

🏷️ #模具展 #智能制造 #增材制造 #材料创新 #国际合作

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📰 吉林“智”造｜1V3击败老师傅：吉翼智能产品首发即实战

吉翼智能在成立不足一年的时间内，交出了一份“从一开始”的产线落地答卷。对比行业普遍18–36个月的产品立项到首款落地，以及12–24个月的产线验证周期，吉翼以8个月实现了从立项到真实产线的落地，体现了全球化制造基因与高效执行力。其核心在于股东方的深厚积累和全球专利积淀，以及对产业土壤的把握，将“从一”这一基因转化为实际生产力。首秀以质检场景实战为核心，推出质检机器人“质检家”，以1V3的对抗模式实现远超人工三倍的工作效率，且成本下降超过30%，并在上千小时运行和万条线束质检中实现高稳定性与可追溯数据。除此之外，商服机器人“腰部力量”小睦实现一机多岗，覆盖药店、商超、品牌门店多场景，显著提升人力成本效率和客流转化。技术基座方面，吉翼自主研发的Z-1具身大模型在开源榜单中夺冠，具备跨场景迁移能力，能理解工业图纸、实现一键识别-理解-规划-执行的闭环，部署速度可在周天级别完成，支持零样本场景的7天落地与7×24小时不间断。王超强调，产业派的核心在于重复高效的生产动作与全球制造基因的汇聚，用Open平台承载Physical AI全栈能力，持续提升全球工业效率。

🏷️ #具身智能 #机器人 #工业质检 #模型大脑 #全球化

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📰 2026 AI从文娱到现实世界的扩展（下）:地发杀机 | 流媒体网

2026年是AI从数字化向实体世界落地的关键年份。文章梳理多领域进展与政策导向，显示AI在工业制造、智能交通、能源、农业、建筑等场景的加速落地趋势，以及从“试点”走向“规模化”的转折。核心观点包括：政府工作报告提出打造智能经济新形态，推动新一代智能终端与智能体发展；工信部等部委推动“人工智能+制造”行动，推动产学研协同，形成高价值应用场景并实现万台级落地能力；湖北工业物理AI实验室揭牌，聚焦工业仿真、物理建模、智能感知等关键技术，提升高端制造水平；智能制造的具体案例如美的灯塔工厂与海尔灯塔工厂5.0显示AI提升产能、降低损耗与缩短交付周期的实效；在教育、自动驾驶、车路协同等领域也有明确行动与目标。最引人关注的是“模数共振”行动，推动数据资源、模型与场景之间的良性循环，构成2026年的重要发展风向。整体来看，AI正在从理论与示范走向工程化落地，形成从数字经济到智能经济的转型新势能。下一步需关注数据集建设、行业数据资源清单、以及各行业的具体落地实施路径。

🏷️ #AI落地 #智能制造 #数据资源 #模数共振 #自动驾驶

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📰 德马科技发布高速辊轮输送平台 抢滩锂电物流赛道

德马科技旗下的乾纳智能在深圳国际电池技术交流会发布了全新的高速辊轮输送系统平台，面向新能源锂电、储能、半导体、3C电子及高端制造等行业，提供高速高精度工装托盘输送解决方案，旨在破解TWh级工厂的物流瓶颈。该系统强调五大核心理念：高速不抖、高精不差、洁净不掉、可靠不坏、柔性不难，经过多轮仿真、样机测试与场景验证，形成标准化工艺与产品体系，适配多规格托盘和不同工艺场景，并可扩展至医药洁净区与冷链等应用。性能方面，系统最高速可达2m/s，产线效率提升30%至50%，匹配10GWh至20GWh级产能线需求；采用超耐磨辊轮、磁驱定位、全密封防尘等设计，噪音低于55dB，定位精度达±0.1mm，能耗较传统方案降低30%以上；并具备模块化组合、24小时连续运行及自动休眠等特性，整体柔性与稳定性显著增强。乾纳智能已服务半数以上国内锂电TOP10企业，完成多项GWh级落地项目，未来将继续加大研发投入，推动锂电行业的绿色化与智能化升级。

🏷️ #高速辊轮 #锂电物流 #智能制造 #洁净防尘 #模块化

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📰 台达RS-M系列模组机器人全新上市

台达推出RS-M系列模组机器人，针对电子制造中传统工业机器人重量重、协作机器人速度慢的痛点，提供既轻量化又高速度的新选择。与传统工业机器人相比，RS-M系列整体重量减轻约15%，运行速度提升约25%，并在刹车、编码器、电机及驱动器等核心元件上实现高度集成，提升动态响应与定位精度。该系列支持手持教导器、移动设备及电脑等多平台编程，取消电池供电模式，避免断电导致的原点丢失，运维更简便、可靠。模块化架构允许快速定制不同规格，故障维修时可直接更换受损模块，无需整机拆解，大幅缩短停机时间，提升连续性。核心性能方面，重复定位精度达±0.05mm，作业臂展500mm至1800mm，负载最高30kg，具IP67防护，适应机床上下料、PCB组装和AI服务器外观检测等场景，展现出“刚柔并济”的应用特性，提升生产效率与良率。

🏷️ #模组机器人 #高速度 #轻量化 #自研零部件 #多场景应用

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📰 推动“人工智能+制造”走深走实

近日，工业和信息化部、国家数据局联合印发通知，正式启动2026年“模数共振”行动，面向制造业领域20个重点行业，确定一批重点城市，探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键技术成果的产出路径。该行动旨在推动人工智能模型与数据资源协同互促、同频共振，形成“行业模型赋能应用实践、应用实践产生场景数据、场景数据优化行业模型”的良性飞轮，推动“人工智能+制造”走深走实。行动设定7项任务，路径明确、协同推进，既产出可直接使用的技术产品，又打造生态服务能力，确保落地务实高效，并通过阶段性评估推动实施。比如，在行业模型方面要摸清数据家底、加工成高质量数据集、训练共性模型；在特色智能体方面要挖掘高价值场景，打造专用模型或自主智能体；在要素保障方面聚焦生态、人才、工具、标准短板，推动深度协作与标准贯标，厚植要素土壤。该行动立足我国产业基础，围绕高质量数据集、行业模型、应用场景、协同机制、生态配套，推动数据要素价值最大化、模型能力精准化、产业应用实效化，推动AI发展由“技术驱动”向“价值驱动”迈进。产业需求将引导数据与模型的迭代与定向研发，避免技术与场景脱节、数据与应用错位，并为高质量发展筑牢根基，促进智能经济和智能社会新形态形成。未来，部委将加强统筹指导，对成效显著的区域和企业给予政策与资金倾斜，地方主管部门将强化组织保障，调动各类主体积极性。

🏷️ #模数共振 #数据要素 #行业模型 #智能体 #应用场景

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📰 工信部、国家数据局打造智能体工厂

近日，工业和信息化部、国家数据局联合印发通知，正式启动2026年“模数共振”行动，面向制造业领域20个重点行业，确定一批重点城市，探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键技术成果的产出路径，推动人工智能高水平赋能新型工业化。当前，模型与数据已成为驱动人工智能高质量发展的两大核心要素，数据孤岛、模型泛化不足、场景适配低效等问题日益凸显。前期，工业和信息化部联合7部门共同印发了《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，提出实施“模数共振”行动。通知明确，行动重点面向钢铁、石化化工、有色金属、建材、工业母机、汽车、医疗装备、电力装备、船舶、航空航天、家居、医药、生物制造、历史经典、电子元器件、消费电子、新型显示、软件、信息通信、网络安全等20个行业，并依托重点城市和省份，推动产出一批推广价值高、技术可行性强的人工智能应用场景，攻关一批蕴含工业和信息化领域技术机理的行业模型、专用模型和特色智能体，构建一批行业通识和行业专识高质量数据集，培育一批攻关联合体，优化人才、标准等产业配套生态。到2026年底，基本形成“数据—模型—场景应用”良性互促的循环，推动人工智能高水平赋能新型工业化。通知部署了七项重点任务，各项任务路径明确、相互协同，既能推动产出场景、模型、智能体、数据集、案例等直接可用的技术产品，又能打造生态服务能力、夯实长期工作基础。 一是“构建行业通识数据集，打造行业模型”。摸清行业数据家底，加工成通识高质量数据集，训练共性行业模型，为行业智能化提供可复用的底座，避免重复造轮子。 二是“梳理高价值场景，构建行业专识数据集，打造特色智能体”。深挖高价值细分场景，用行业特色知识打造专用模型或自主智能体，把通用能力转化为解决实际问题的落地应用。 三是“建立健全评测数据集，完善模型评测机制”。建立贴近业务实际的评测数据集和机制，以评促改，评测结果直接指导数据和模型定向优化，形成能力提升闭环。 四是“创建‘模数共振’空间，探索协同机制”。建设“模数共振”空间，搭建安全可信的协同基础设施，实现多主体数据不出域联合训练，破解不敢共享的难题，逐步形成智能体工厂。 五是“打造‘模数共振’创新联合体，构建全栈方案”。组建算力、数据、模型、应用企业联合体，打通技术到方案全链条，研制全栈式行业解决方案，建样板间。 六是“完善生态配套，加强关键要素保障”。聚焦生态配套弱、人才工具标准缺失痛点，以深度行促合作、实训基地育骨干、揭榜挂帅攻技术、标准行推贯标，系统性厚植要素土壤，让应用走得通、推得开。 七是“确定‘重点城市’打造标杆”。充分发挥产业基础好、数据资源丰富的重点城市优势，形成示范引领。 来源：中化新网 编辑：张砥石 李静静 赵鹏

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