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📰 低碳炼铁的“追光者”——记全国五一劳动奖章获得者、首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师董相娟—中国钢铁新闻网

董相娟是首钢京唐制造部铁前室球烧技术主任工程师,10余年扎根一线,以工匠精神和党员责任推动低碳炼铁与绿色冶炼的发展。她2013年从北京科技大学硕士毕业后加入首钢京唐,先从高炉上料主控工学做起,短时间内完成角色转变。2014年起进入铁前室,聚焦低碳炼铁、球团质量提升和绿色冶炼,带领团队将理论转化为应用,成为技术领域的领军人物。她还以创新工作室领军人物身份,注重传帮带,推动青年成长,为企业持续创新注入动力。在工作中,面对原料结构改革和高炉低碳炉料的挑战,带队完成500余组实验、7次工业试验和600多小时跟踪,攻克还原膨胀率高、箅条堵塞等难题,主导低硅碱性球团矿技术的工业化应用,使高炉实现50%球比的长期稳定低碳冶炼,球比提升至70%。2025年面对资源压力,她统筹200余万吨替代资源、实现多项技术经济指标领先,确保铁水成本稳居行业前列。未来,她将继续在绿色低碳冶炼领域攻关,推动多元物料耦合、蓄热式低温焙烧等技术,带领团队推动京唐成为世界一流企业与行业低碳转型的典范。

🏷️ #工匠精神 #低碳冶炼 #团队培养 #绿色钢铁 #创新领军

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📰 吴滨:节能降碳助力绿色低碳转型

能源是国民经济的命脉,碳排放与能源利用密切相关,能源活动占全国二氧化碳排放的80%以上。我国对外能源依存度较高,原油和天然气进口依存分别超过70%、40%。为实现碳达峰碳中和,需提升能源利用效率并统筹发展与安全,尤其要在传统行业推进节能降碳。2023年数据表明,工业能源消费占总量66.6%,制造业约57%,其中化学、非金属、黑色金属与有色金属等行业贡献显著。自十八大以来,通过双控目标、能效对标、退出落后产能、推动技术改造和再生资源利用,传统行业能效显著提升,单位产品综合能耗大幅下降,非化石能源占一次能源消费比重提高到15.9%。十四五期间将双控转向总量与强度的双控,推动重点耗能行业的节能降碳改造,同时实施产能置换和可再生能源协同发展。云南等地借绿色电力推动绿色铝等领域发展,全球气候压力与碳关税对出口形成挑战。展望“十五五”将实现碳达峰,建立更完备的碳市场和绿色创新体系,但全球气候变化与国际碳边境压力要求持续推进节能降碳,任重而道远。

🏷️ #碳达峰 #节能降碳 #传统行业 #能效提升 #绿色发展

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📰 下游提质升级,“钢需”迎来“新主场”—中国钢铁新闻网

当前,钢铁行业正经历需求结构的深刻转变,来自建筑、制造、船舶和家电等下游行业的转型升级正在释放新的需求空间。房地产行业调整导致建筑用钢需求总量下降、结构重构,制造业用钢比重上升,2025年制造业用钢占比已与建筑业接近并继续提升,钢材需求核心向板材等制造用材倾斜,钢结构因施工周期短、抗震和绿色优势而被广泛看好,成为未来发展重点。船舶工业方面,2025年手持订单创历史新高,未来两年交付量持续攀升,绿色高端钢材需求与海洋工程、风电等新领域协同增长,促使船用钢材向高端化、多元化方向发展。家电行业在以旧换新政策推动下呈现稳健态势,未来趋势包括设计美学化、用材轻量化、绿色化和性能高端化,强调对高颜值、低碳环保、耐腐蚀耐磨等性能的钢材需求。总体来看,钢铁行业需摆脱对房地产的单一依赖,转向以制造业升级和高端材料需求为核心的价值创造路径,同时推动数字化供应链与联合研发,以应对全球市场的结构性变化和区域性冲突带来的挑战。

🏷️ #钢铁转型 #制造升级 #高端钢材 #钢结构 #绿色钢材

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📰 【光明时评】一季度经济成绩单带来的“新质”气象
_光明网


在“十五五”开局之年,我国经济实现稳中有进的良好开局,呈现出高端化、智能化、新型化、绿色化等新质生产力特征明显的态势。高技术制造业和数字产品制造业增速持续走高,3D打印设备和工业机器人产量显著提升,推动产业结构向创新驱动、质量效益与核心竞争力并重的方向演进。人工智能及相关产业的快速扩散,显著拉动材料、化工、能源等上下游行业,形成生产、研发、管理全链条的智能化改造场景,促使大数据、算法与算力融合更紧密,涌现出新业态与新模式。为支撑这些变化,科研成果转化成为关键环节,应加强产学研协同,打通从实验室到生产上的“最后一公里”,推动科技创新与产业创新深度融合,提升国家创新能力与产业竞争力。同时,绿色转型成为新质生产力的重要动力,锂电、风电等绿色产品产量快速增长,新能源与循环经济协同发展,为经济增长提供新动能并提升绿色底蕴。展望未来,要抓住科技革命与产业变革机遇,建设自立自强的创新型人才队伍,推动高水平科技自立自强与产业升级,确保我国在全球科技竞争中的主动权与竞争优势。

🏷️ #新质生产力 #高端制造 #智能化 #绿色转型 #科技创新

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📰 绿色转型,创新发展:ESG为光学元件行业注入可持续发展新动力

作为支撑消费电子、新能源汽车、工业检测与光电通信的核心精密组件,光学元件行业是高端制造产业链的关键环节,其产品性能直接影响终端设备的成像质量、智能感知能力与光电转换效率。在精密制造绿色化转型加速的背景下,企业的环保工艺管控、产品安全责任与现代化治理水平,已成为光学元件企业突破产业竞争壁垒,构筑长期技术优势的核心支撑。近日,海南绿色发展信用评级有限公司(以下简称“绿发信评”)发布的A股上市公司ESG主动评级结果显示,行业头部企业已率先将ESG理念深度融入精密制造全流程,可持续能力正从附加选项,转变为光学元件企业立足高端市场的必备门槛。行业评级表现:水晶光电以AApi评级领跑,尾部企业数量较多绿发信评主动评级结果显示,光学元件行业上市公司的可持续发展能力呈现高等级稀缺、中段梯队较少、尾部企业基数庞大的整体格局。水晶光电以AApi级别位居全行业首位;腾景科技以AA-pi级别紧随其后,跻身行业第一梯队;A+pi至BBB-pi的中部梯队数量较少,仅有3家企业,其中凤凰光学获Api评级,福晶科技和欧菲光获A-pi评级。值得关注的是,行业多数企业级别在BB-pi及以下,占比超过八成。这些企业仍停留在基础监管合规层面,在精密加工废水危废管控、电子化学品环保处理、社会责任等信息公开披露环节仍存在较大提升空间。综合来看,头部企业依托精密制造技术积淀、充足研发资金与成熟管理体系,率先抢占绿色精密制造赛道;大量企业可持续披露有待提升,行业整体均衡化可持续发展仍需长期推进。行业重点议题聚焦:关注绿色制造、产业链责任和长效合规在环境维度,光学元件制造涉及精密抛光、蚀刻、镀膜等多道工序,高耗水、电子化学品使用、废水危废排放是行业长期环保痛点,企业核心发展命题围绕清洁精密制造改造展开,需要推进废水循环利用、危废无害化处置、电子化学品替代,严控生产端污染物排放;同时优化精密制造工艺,降低设备能耗,推动绿色厂房建设,破解传统精密制造高耗能、高污染的行业刻板印象。在社会维度,行业产品直接影响终端电子设备的安全与性能,企业需严守产品质量管控标准,保障光学元件精度与可靠性,守护终端消费者权益;同时完善上下游供应链用工规范,保障产业链从业者合法权益,稳定光电产业链供给,践行高端制造的民生与产业担当。在治理维度,面对全球消费电子绿色贸易壁垒、半导体产业链合规要求日趋严格的外部环境,企业需要搭建完善的内控合规体系,强化知识产权保护、安全生产风控、供应链溯源管理;主动公开环保排放数据、产品质量报告、可持续发展成效。行业优秀实践:头部企业差异化破局,打造绿色精密制造范本水晶光电持续推进划切水循环利用、超浓水再循环回用、清洗机恒流节水改造、污水站排放水回用至冷却塔等节水项目,推进冷能回收、空压机余热回收等节能项目,推行“智慧厂务”数字化管理系统,有效提升资源利用效率,降低能源消耗。同时,其积极投身应对气候变化行动,通过绿电购买及使用、光伏生产工艺优化、储能设备的投运等措施,减少碳排放。在员工发展方面,水晶光电建设商学院培训平台,组建外部讲师团队,为员工提供丰富的培训资源与个性化学习支持。在社会公益方面,水晶光电创新帮扶模式,全面开展消费帮扶、教育帮扶、就业帮扶等工作,让发展成果惠及更广区域、更多人群。腾景科技搭建应对气候变化管理架构,并制定了《温室气体管理规定》《风险与机遇控制程序》,建立全面的风险和机遇管理措施和内部控制建设。同时积极采取节能降耗措施,优化能源使用效率,在生产制造和办公运营中不断减少碳排放和环境影响。在商业道德方面,腾景科技要求员工签订《廉洁自律承诺书》,明确员工在廉洁从业方面的具体行为规范,持续开展诚信廉洁及反不正当竞争相关制度的宣贯与培训,通过制度讲解、案例分析帮助员工了解诚信行为对组织和个人的重要性,增强员工的合规意识,提升职业道德素养。行业展望:以ESG推动产业从精密制造迈向绿色智造不同于传统制造业的降碳改造路径,光学元件行业的ESG升级,本质上是一场以可持续发展为底层逻辑的技术范式革命,它将深刻重塑行业的技术路线、供应链格局与价值创造模式。未来,行业将不再局限于环保改造,而是以ESG为牵引,推动技术研发、产品定义、生产组织的系统性重构:在技术端,企业将以低能耗、低排放为前置条件,探索“零碳”精密制造工艺,把环保约束转化为工艺壁垒;在产品端,面向新兴赛道,ESG将成为产品竞争力的核心指标,低能耗、长寿命、可回收的光学元件将成为主流;在供应链端,头部企业将通过“绿色采购+技术输出”的模式,将ESG标准嵌入供应商准入与考核体系,带动上下游形成协同减碳的产业生态,而非简单的合规要求。未来,光学元件企业的竞争,不仅是技术精度的比拼,更是可持续发展能力的较量。唯有将ESG理念深度融入企业战略,推动绿色技术与精密制造深度耦合,才能在新一轮产业升级中抢占先机,为我国光电产业高质量发展注入持久动能。

🏷️ #ESG #光学元件 #绿色制造 #可持续发展 #行业展望

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📰 大峘集团:以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网

大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕,围绕国家“双碳”目标,通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级,推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一,建立完整自主知识产权体系,打破国外垄断,并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备,提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用,推动钢铁冶炼降本增效,专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用,提升行业整体水平。数字化转型方面,MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行,降低停机时间,提升生产效率与安全性,逐步实现无人化与远程运维。展望未来,大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级,并通过产学研用协同继续提升核心竞争力,力求成为全球知名的中国装备品牌,为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。

🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳

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📰 智造引领,标杆认证!itc保伦股份荣膺“绿色智能制造标杆企业”称号_中华网

番禺区厂商会2026年会员代表大会暨企业家活动日汇聚政企学界精英,共商区域产业高质量发展。作为番禺本土制造业标杆,itc保伦股份凭借智能制造与精益管理从众多企业中脱颖而出,获“绿色智能制造标杆企业”称号,彰显番禺智造的先锋力量。大会重点聚焦制造业高端化、智能化、绿色化转型,表彰对区域经济与产业革新贡献突出的标杆企业。itc保伦股份自创立以来坚持科技自立,深耕声光电视讯领域三十余载,构建覆盖AI智慧LED、AI会议扩声、智能系统等全场景矩阵的研发体系,拥有近800人研发队伍、超30万㎡园区、70+系列产品,专利与著作权累计数量庞大,主导编制多项行业标准,形成自主创新的核心竞争力。依托工业互联网、5G、AI等前沿技术,公司率先打造高精度自动化生产线,实现点胶、锁螺丝、贴标等全流程自动化,生产端自动化率高、甚至实现无人车间,显著提升效率与产品一致性。质量方面,公司以‘质量0缺陷’为理念,建立完善的体系与自研老化系统,确保出厂产品的稳定与高品质,并通过多项认证与国家级 CNAS 实验室,建立研发-生产-服务全周期标准化管理。在全球市场中,itc以本土创新驱动区域产业升级,致力打造智能化高科技产业园区,推动番禺制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。未来将以更硬核的技术与更严格的标准,为区域乃至全国制造业高质量发展贡献力量。

🏷️ #绿色智能 #智能制造 #高端化 #番禺制造 #质量管理

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📰 工业经济向新向好稳中有进(权威发布)_昆明信息港

一季度我国工业经济延续稳中向好态势,规模以上工业增加值同比增长6.1%,31省份实现正增长,34个行业实现增值。产业结构与区域格局保持稳定,工业对宏观经济的贡献明显提升,显示出经济恢复的持续性和韧性,显现出稳定复苏的态势。
产业科技创新走深走实,发布304项行业标准,推动智能制造与新技术落地。高技术制造业保持增速,集成电路、生命科学等领域快速成长,机器人与高端设备产量持续攀升,智能工厂数量增加至197家,效率显著提升。
5G与千兆光网已广泛覆盖县乡,行政村宽带普及率极高,与数字经济融合。5G+工业互联网实现规模化,已建成2.5万余项应用,形成标杆工厂,提升产能与质量。绿色制造成为常态,绿色工厂与园区数量持续增加,单位能耗下降,并形成可推广经验。

🏷️ #工业增长 #智能制造 #5G工业 #绿色制造

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📰 高标准体系引领特钢行业“十五五”新跨越—中国钢铁新闻网

2026年是“十五五”开局之年,特钢行业正推进向高端化、智能化、绿色化纵深转型。为实现质量引领与协同发展,需构建科学规范、先进适用、协同高效的特钢高标准体系,推动标准化与国家战略、技术创新、产业链协同、国际接轨深度融合。实践筑基阶段已形成内外协同、全面覆盖的标准体系,国内以GB/T、YB、T/SSEA、QB引领,国际对接ISO/ASTM/EN/JIS,构建互促互补的发展格局。

🏷️ #特钢标准化 #团标体系 #国际接轨 #绿色低碳 #智能制造

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📰 智能工厂有了“标尺”!国内首个!近日实施!

中国化学工程东华公司参与主编的《智能工厂评价通则》(GB/T 46734—2025)正式实施,成为国内首个智能工厂综合性评价标准,填补行业空白并为制造企业的智能化升级提供统一的“标尺”。标准解决了以往因口径不一、缺乏量化依据而导致的混乱局面,将从经验判断向量化分析转变,尤其为流程行业的智能化转型指明方向。作为主编单位之一,东华公司凭借在流程与石油化工领域的深厚积淀与工程经验,深度参与标准制定,体现出在流程制造领域的影响力,并通过标准成果向工程应用快速转化,推动“T+EPC”战略落地。该通则建立了定性与定量并重的评价体系,覆盖智能设计、生产、物流、管理等四大定性指标和资源、技术、管理等三大定量指标,能全面评估智能工厂建设要素,具有权威性、系统性和可操作性。对石油和化工等流程行业而言,通则还设置了数据协同设计、工艺仿真、先进过程控制等专项指标,提供客观衡量标准与清晰转型方向,推动行业向智能化、绿色化、融合化迈进。未来,东华公司将继续以标准制定为抓手,结合技术赋能与工程实践,助力传统化工企业实现数据驱动、绿色高效、安全可控的智能转型,推动行业高质量发展。

🏷️ #智能工厂 #标准制定 #流程制造 #数据驱动 #绿色高效

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📰 以绿为底以智增效,江西制造职业技术学院团队助力再生铝低碳高质量发展

江西制造职业技术学院学生团队聚焦绿色发展,深入研究再生铝的节能降碳与高效回收技术,力求通过全流程管控实现低能耗和高效产出。他们从原料预处理、成分配比、熔炼调控三大环节入手,将智能算法与工艺优化结合,构建绿色高效的生产体系。经过多轮试验与优化,开发出高效节能型再生铝智慧生产技术,通过精准成分控制和智能配比,最大限度减少原料浪费、提升资源利用率,并采用预测性温控与动态热平衡分析,使熔炼过程能耗达到最优,综合能耗下降约38%,碳排放显著减少。与此同时,产品稳定性提升显著,高纯铝产量提高约60%,实现节能、降碳、提质、增效等多重目标。该技术不需改变现有生产主体设备即可升级,投资少、见效快、易推广,特别适合中小再生铝企业快速实现低碳化改造,展现出“源于产业、服务产业”的研发理念与社会价值。

🏷️ #再生铝 #节能 #降碳 #智慧生产 #绿色发展

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📰 2026中国电器质量技术大会召开

4月9日,2026中国电器质量技术大会在广州举行,主题为“锚定‘十五五’,质创新征程”。大会汇聚政府、科研院所、龙头企业及检测认证机构近300名代表,围绕电器产业质量提升、技术创新、标准引领、绿色低碳、智能升级等核心议题展开研讨。促进会与电器科学研究院共同举办,是“十五五”开局之年聚焦质量技术创新的重要行业盛会。致辞中,张沁荣指出电器行业是消费品核心支柱、制造业升级关键,应以质量为基、以技术赋能、以创新领航,推动向智能化、绿色化、高端化转型。李常青强调错位竞争与差异化布局,倡导以拳头产品和核心优势开拓新空间,以高质量取代内卷;孙君光则指出今年是“十五五”开局之年,应抓住绿色低碳、人工智能等关键变量,提升质量技术基础能力,充分发挥检验检测全链条的技术赋能,服务制造强国、质量强国,推动中国式现代化高质量发展。大会还邀请了多位院士和权威专家,围绕智能制造、质量基础设施、标准化与国际标准、碳核算、AI质量检测等主题进行专题报告。

🏷️ #质量 #创新 #智能 #绿色 #标准

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📰 [年报]瑞泰科技(002066):2025年年度报告摘要

瑞泰科技股份有限公司公布的2025年年度报告摘要显示,公司属于耐火材料行业,主要产品涵盖熔铸耐火材料、烧成耐火材料、不定形材料及耐磨材料,按用途分为玻璃、水泥、钢铁等行业板块,并提供成套服务。2025年行业受宏观经济及下游需求波动影响,耐火材料市场压力增大,钢铁、水泥、玻璃等传统行业需求趋缓,但高端领域及新兴领域存在增量机会。公司积极推动绿色低碳、数字化转型,入选多项工信部智能工厂与示范案例,强调以研发创新与成本管控提升竞争力。2025年公司财务呈现下滑态势:营业收入较上年下降约11%,归属于上市公司股东的净利润为-5,777.72万元,扣除非经常性损益后的净利润为-6,585.76万元,基本及稀释每股收益为-0.249元/股,经营现金净流量为净额约8,904.23万元,股东净资产较上年下降约12.33%。分季度看,第一、二、四季度盈利波动较大,存在一定经营压力。原材料价格整体分化下行,镁砂、碳化硅等价格波动对成本造成压力,公司通过集中议价、长期协议等方式锁定成本,推进全流程精益管理与资源综合利用,力求降本增效。公司前十大股东结构显示大股东中国建筑材料科学研究总院持股比例约39.46%,其余为国有法人及境内自然人投资者,未披露优先股股东。未来,公司将继续以创新驱动和绿色发展为核心,争取在行业绿色化、智能化升级中实现高质量增长。

🏷️ #耐火材料 #绿色发展 #智能工厂 #行业压力 #创新驱动

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📰 从校园到行业头部:一场研学,看清未来教育新趋势_中国网海丝频道

北海巴川中学开展的研学实践活动走出校园,走进北港新材料公司与信义玻璃产业园,结合前沿科技、绿色发展与工匠精神,帮助学生直观理解全球新能源与材料产业的发展。信义玻璃以光伏玻璃实现自发自用的绿色能源闭环,展示了从原材料到成品的全流程与高端技术的应用,令学生认识到工业绿色转型的重要性与企业社会责任。北港新材料以展厅与生产现场相结合的方式,带领学生追溯企业成长脉络,感受新材料产业对国家发展的“工业基石”作用,明白工业4.0、智能制造在实际车间的落地效果。通过对智能化控制室的观察,学生体会到高效、数据驱动的生产模式,并认识到未来社会对创新、技术与综合型人才的需求。此次活动实现了知行合一的育人目标,打破课堂边界,提供沉浸式、探究式学习的平台,帮助学子树立家国情怀、全球视野与实践能力,推动其成为新时代的接班人。

🏷️ #绿色发展 #智能制造 #新材料 #知行合一 #工业4.0

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📰 媒体江南

本研究来自江南大学刘立明团队,通过生物制造策略显著提升1,5-戊二胺(PDA)的产量,创下130克/升的世界纪录,刷新了生物合成PDA的最高产量。PDA是高性能尼龙的重要前体,传统化学法依赖石油、能耗高且污染大,而生物合成尽管绿色但易因积累毒性抑制微生物生长,长期存在“毒性困局”。为突破这一瓶颈,研究团队提出“双管齐下”的机制:通过定向进化增强菌株对外部PDA积累的耐受性,并升级菌株内部的排毒系统,提升PDA向外排出能力,克服细胞毒性。基于此又优化发酵工艺,一步到位实现产物生成,跳过传统两步提纯环节,流程更简洁、能耗更低。此次突破属于直接发酵法的前沿应用,研究成果已发表在《Bioresource Technology》,显示我国发酵工程与合成生物技术在基础研究到产业化方面的快速转化潜力,将推动绿色低碳材料的生产与应用。江南大学在合成生物学领域的积累使我国在该领域具备全球领先的潜力。

🏷️ #PDA #发酵 #绿色化学 #生物制造 #能耗

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📰 江南大学科研团队构建“超级细胞工厂” 刷新全球生物制造最高产纪录_中共江苏省委新闻网

江南大学刘立明团队通过创新性的生物制造策略,首次在发酵罐中将1,5-戊二胺(PDA)的产量提高到130克/升,刷新全球生物合成最高产纪录,显示了直接发酵法的强大潜力。该研究提出“双管齐下”的解决方案:一方面通过定向进化提升生产菌株的耐受性,确保在PDA积累时仍能稳定生产;另一方面升级菌株内部的排毒系统,提升细胞内PDA的释放与外排效率,从而克服PDA高浓度毒性对微生物的抑制。基于此框架,团队进一步优化发酵工艺,实现一步到位的产物生成,省去了传统两步法中的提纯环节,流程更短、能耗更低。这一策略不仅突破了“毒性困局”,还推动了替代石油基尼龙、实现绿色低碳生产的关键技术落地。江南大学在合成生物学与生物制造领域的积累和多项全球领先的专利转化,为我国在生物制造和能源环保方向的竞争力提升提供了坚实支撑。

🏷️ #细胞工厂 #PDA #发酵工程 #生物制造 #绿色低碳

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📰 二十二冶金结公司:钢骨铸魂 智领未来

中国二十二冶集团金结公司通过数字化、智能化和绿色化转型,打造了高效的智能制造车间。以5G+工业互联网为核心的指挥中心打通设计、生产、运输、安装与运维全链条,实现全要素协同与数据驱动,关键装备数控化率超90%,数据采集率超95%,生产效率提升21.4%,主材利用率提升1.5%。公司自主研发的钢结构深化软件打破国外垄断,拥有完全自主知识产权,并获得S级认证,形成“金结方案”以保障工程数据安全与国标落地。通过产学研联合体、落地新技术如分布式光伏与智能焊接系统,推动技术落地与平台应用,河北省级与国家级平台持续获批并成功复审。平台应用显著降低成本与人力,单位面积产能显著提升,企业效益持续增长,市场份额稳居国内前列,并获得多项技术与管理奖项。未来,金结公司将以数字化、智能化、绿色化为方向,继续深耕钢结构全产业链,打造国内一流绿色低碳系统集成服务商,承担国企责任,服务国家战略。

🏷️ #智慧制造 #钢结构 #数字化 #绿色低碳 #创新

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📰 新技术涌现 生物制造材料加速赋能健康行业

在2026中关村论坛相关会议上,生物制造新材料的应用前景受热捧,聚羟基脂肪酸酯(PHA)被视为关键代表,正从实验室走向医疗健康领域。专家指出,PHA由微生物合成,具备可调性能、体内安全性好且可降解的特性,为修复软骨、构建人造血管、制备防粘连膜和医美等提供潜在应用。其成本与量产稳定性是向临床普及的关键挑战,但通过利用海水发酵、非粮碳源等绿色工艺,可显著降低碳排放并提升可持续性。与此同时,AI与单细胞原位表型组学等技术的结合,能够实现对PHA材料的定制和质量管控,实现从工艺到结构再到功能的精准设计。产业方面,北京市将推动区域协同、创新转化和示范应用,形成从研发到产业化的协同生态,助力PHA在骨钉、缝合线等普惠医疗产品中的落地。总体来看,PHA及其支撑技术的进步,正在逐步构筑一个绿色、精准、可负担的生物制造新材料产业生态。

🏷️ #PHA #生物制造 #AI #医疗应用 #绿色

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📰 2026年中国合成生物制造行业市场前景预测研究报告

合成生物制造行业正处于技术创新向产业应用加速转化的关键期。在政策支持、资本涌入等多重驱动下,未来5-10年有望实现规模化发展,成为全球制造业绿色转型的重要引擎。中国凭借完备的发酵产业基础和持续的政策支持,或将在全球合成生物制造竞争中占据重要地位。行业定义为通过基因编辑、代谢工程、合成生物学等技术,对微生物、细胞等生物体进行定向改造,利用可再生生物质资源,通过发酵、催化等过程实现高效、精准的物质合成与规模化生产,覆盖化学品、材料、药品、能源等领域。全球市场规模随技术突破和产业化加速持续扩大,2024年达215亿美元,预计2025年约297亿美元,2026年约398亿美元。中国市场规模在2024年 near 800亿元,2025年接近1000亿元,预计2026年突破千亿。合成生物制造产品以生物制药、生物基材料、生物化工等为主,医疗健康、化工能源领域应用占比最高,平台企业和重点细分领域企业并行布局。未来技术融合、绿色低碳转型和产业链协同升级将持续释放增长潜力,推动中国从“世界工厂”向“创新策源地”转变,形成具有国际竞争力的产业集群。

🏷️ #合成生物 #发酵产业 #绿色低碳 #产业链 #创新策源地

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📰 新技术涌现 生物制造材料加速赋能健康行业_中国经济网——国家经济门户

在2026中关村论坛年会的生物制造新材料产业应用创新发展大会上,讨论聚焦以PHA为代表的生物制造材料在医疗健康领域的潜力。专家指出,PHA由微生物发酵合成,具备可调性能、体内无排异反应且可生物降解,具备广泛应用前景,如作为饲料添加剂提升动物消化与增重,以及在软骨修复、人工血管构建、抗粘连材料和医美领域的潜在应用。这一应用前景部分来自PHA的庞大结构组合库,能够匹配不同组织的修复需求。与此同时,绿色生产理念与成本、量产稳定性并举成为关键挑战,得益于极端微生物的发酵技术及海水非粮碳源等绿色工艺,使规模化成为可能。AI与单细胞原位表型组学等技术的结合,正在实现对PHA材料的定制化和质量控制,未来可按特定组织需要反向设计并制造出最匹配的材料。区域层面,北京力求以点线结合向集群化发展,推动研发-中试-产业化协同,加速形成全球具影响力的合成生物制造创新高地。当前的产业生态需要多方协同,通过创新转化、区域协同与监管服务,推动PHA走向更广泛的普惠医疗应用。

🏷️ #PHA #生物制造 #医疗应用 #AI #绿色生产

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