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📰 院士专家鹏城论道：共话人工智能赋能精密制造的时代命题-中宏网
10月20日，工业垂直大模型与工业设计及精密模具智造国际交流大会在深圳举行。与会专家指出，智能制造是信息技术与制造工艺深度融合，工业大模型的关键不在参数规模，而在沉淀、转化和应用工业知识，贯通设计、仿真与制造。AI可辅助可制造性分析、模流仿真和质量管理，但应成为工程师助手，而非替代者；发展还需加强知识工程、产学研协同，并让中小企业共享智能工具。
专家还从设计、产业与生态角度探讨AI赋能制造业。工业设计应以创造性解决问题、服务人的需求为本，AI与实体经济融合可推动制造业由规模增长转向质量、效率和创新增长，并让数据、算法、模型成为重要生产要素。产业平台需整合技术、人才与市场资源，促进协同和标准建设。大会期间，摩豆公司推进实验室共建、成果转化及海外拓展，与会者期待深耕工艺、推动精密模具产业升级，助力制造强国建设。
🏷️ #工业大模型 #精密模具 #智能制造 #工业设计 #人机协同
🔗 原文链接
📰 院士专家鹏城论道：共话人工智能赋能精密制造的时代命题-中宏网
10月20日，工业垂直大模型与工业设计及精密模具智造国际交流大会在深圳举行。与会专家指出，智能制造是信息技术与制造工艺深度融合，工业大模型的关键不在参数规模，而在沉淀、转化和应用工业知识，贯通设计、仿真与制造。AI可辅助可制造性分析、模流仿真和质量管理，但应成为工程师助手，而非替代者；发展还需加强知识工程、产学研协同，并让中小企业共享智能工具。
专家还从设计、产业与生态角度探讨AI赋能制造业。工业设计应以创造性解决问题、服务人的需求为本，AI与实体经济融合可推动制造业由规模增长转向质量、效率和创新增长，并让数据、算法、模型成为重要生产要素。产业平台需整合技术、人才与市场资源，促进协同和标准建设。大会期间，摩豆公司推进实验室共建、成果转化及海外拓展，与会者期待深耕工艺、推动精密模具产业升级，助力制造强国建设。
🏷️ #工业大模型 #精密模具 #智能制造 #工业设计 #人机协同
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📰 浙江黄岩 算力赋能智造转型
黄岩正以算力、数据和行业工艺推动制造业向智造转型。浙东南智算中心一期400P算力已服务数百家企业，1800P算力中心即将投产，区域规划到2030年达到2800P。算力已用于新材料研发、订单匹配和国产大模型推理，并吸引芯片、人工智能企业集聚，服务器制造基地建设也将补齐产业链短板。
设创湾研究院聚焦模具产业，建设“AI for Mold”平台，以AI服务换取脱敏工艺数据，推动数据反哺模型并培育复合人才。AIGE将模具正向设计周期从平均30天压至最快4小时；试点企业标准查询提速、新人设计准确率提升，老师傅经验也得以留存复用。项目已入国家重点项目库，签约企业超50家，意向订单逾2000万元。
🏷️ #算力赋能 #模具智造 #工业数据 #人工智能 #产业转型
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📰 浙江黄岩 算力赋能智造转型
黄岩正以算力、数据和行业工艺推动制造业向智造转型。浙东南智算中心一期400P算力已服务数百家企业，1800P算力中心即将投产，区域规划到2030年达到2800P。算力已用于新材料研发、订单匹配和国产大模型推理，并吸引芯片、人工智能企业集聚，服务器制造基地建设也将补齐产业链短板。
设创湾研究院聚焦模具产业，建设“AI for Mold”平台，以AI服务换取脱敏工艺数据，推动数据反哺模型并培育复合人才。AIGE将模具正向设计周期从平均30天压至最快4小时；试点企业标准查询提速、新人设计准确率提升，老师傅经验也得以留存复用。项目已入国家重点项目库，签约企业超50家，意向订单逾2000万元。
🏷️ #算力赋能 #模具智造 #工业数据 #人工智能 #产业转型
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📰 第二批国家级数据标注先行先试任务落地沈阳_昆明信息港
沈阳在装备制造领域推进数据标注先行先试，聚焦数据驱动与人才培养。自2024年起，沈阳标注企业从12家增至74家，产业产值由2亿元跃升至约40亿元，产业链上下游276家企业汇聚，形成数据供给、技术支撑的完整闭环。到目前为止，沈阳累计建成282个行业高质量数据集，支撑124个大模型研发训练，数据总量突破18000TB，覆盖23个领域，并有5个案例入选国家级优秀案例，相关标准制定达到28项。通过“1+5+2”协同育人体系，建设5个省级实训基地，行业从业人员超1.48万名。国家数据局试点验收与第二批先行先试城市选址，进一步将“标图像”向“标产线”升级，强调真场景、真数据和标准适用性等考核。沈阳还将开放产业场景给本土企业，推动地方标准制定，强化人工智能训练师与数据标注员等人才培养，力求将工业大模型应用落地车间，实现瑕疵识别、隐患预警、工艺智能生成和柔性作业，打造高质量数据集供给高地与大模型应用高地。
🏷️ #数据标注 #工业大模型 #沈阳#
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📰 第二批国家级数据标注先行先试任务落地沈阳_昆明信息港
沈阳在装备制造领域推进数据标注先行先试，聚焦数据驱动与人才培养。自2024年起，沈阳标注企业从12家增至74家，产业产值由2亿元跃升至约40亿元，产业链上下游276家企业汇聚，形成数据供给、技术支撑的完整闭环。到目前为止，沈阳累计建成282个行业高质量数据集，支撑124个大模型研发训练，数据总量突破18000TB，覆盖23个领域，并有5个案例入选国家级优秀案例，相关标准制定达到28项。通过“1+5+2”协同育人体系，建设5个省级实训基地，行业从业人员超1.48万名。国家数据局试点验收与第二批先行先试城市选址，进一步将“标图像”向“标产线”升级，强调真场景、真数据和标准适用性等考核。沈阳还将开放产业场景给本土企业，推动地方标准制定，强化人工智能训练师与数据标注员等人才培养，力求将工业大模型应用落地车间，实现瑕疵识别、隐患预警、工艺智能生成和柔性作业，打造高质量数据集供给高地与大模型应用高地。
🏷️ #数据标注 #工业大模型 #沈阳#
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📰 工信部发布人工智能“产业导航图，新型工业化下关注三类投资机会(附概念股)
本报告解读了工信部发布的“人工智能赋能新型工业化高价值场景”导航图及其产业支撑体系。导航图覆盖石化、钢铁、汽车、消费电子等20个细分领域，收录超1000个可落地的标准化工业AI应用场景，涵盖全链条环节如研发、制造、质检、运维、仓储、能耗、安全与供应链等。前端研发聚焦智能参数仿真、结构优化、工艺预演，面向高端装备、汽车、航空航天等成本高、试验周期长的领域；中端生产强调智能排产、工艺闭环控制、柔性产线调度，适配多品种、小批量、定制化生产；后端运维则包含机器视觉质检、设备预测性维护、能耗优化、安全风险识别与智能物料匹配。自导航图落地前，已形成完整配套体系，政策、资金、试点、标准四维支撑，推动制造业向全链条智能化转型。行业专家指出多数企业仍处于单点智能阶段，未来在模数共振与智能制造专项行动推动下，预计到2027年将实现更广泛的全流程智能。资本方面预计未来十年将形成工业5.0超级周期，带来巨额投资推动中国制造业转向技术自主与全球引领，并聚焦工业基础设施、存量工厂改造与新兴产能建设三大核心赛道。
🏷️ #AI赋能 #工业5.0 #智能制造 #产业投资 #工业互联网
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📰 工信部发布人工智能“产业导航图，新型工业化下关注三类投资机会(附概念股)
本报告解读了工信部发布的“人工智能赋能新型工业化高价值场景”导航图及其产业支撑体系。导航图覆盖石化、钢铁、汽车、消费电子等20个细分领域，收录超1000个可落地的标准化工业AI应用场景，涵盖全链条环节如研发、制造、质检、运维、仓储、能耗、安全与供应链等。前端研发聚焦智能参数仿真、结构优化、工艺预演，面向高端装备、汽车、航空航天等成本高、试验周期长的领域；中端生产强调智能排产、工艺闭环控制、柔性产线调度，适配多品种、小批量、定制化生产；后端运维则包含机器视觉质检、设备预测性维护、能耗优化、安全风险识别与智能物料匹配。自导航图落地前，已形成完整配套体系，政策、资金、试点、标准四维支撑，推动制造业向全链条智能化转型。行业专家指出多数企业仍处于单点智能阶段，未来在模数共振与智能制造专项行动推动下，预计到2027年将实现更广泛的全流程智能。资本方面预计未来十年将形成工业5.0超级周期，带来巨额投资推动中国制造业转向技术自主与全球引领，并聚焦工业基础设施、存量工厂改造与新兴产能建设三大核心赛道。
🏷️ #AI赋能 #工业5.0 #智能制造 #产业投资 #工业互联网
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📰 聚焦落地！XZQ 2026 激光清洗产业峰会圆满举办，产学研用共探行业新机遇
2026 年 10 月 14 日，XZQ 激光清洗产业峰会在上海成功举行，聚焦激光清洗场景落地与产业升级，汇集高校、设备企业、船舶重工等龙头，通过演讲、案例拆解、圆桌研讨等形式，搭建了完整的产学研用对接平台。峰会强调激光清洗作为绿色表面处理技术的重要性，推动工艺标准化和应用规模化，促进科研成果转化进入实际场景。五位重量级嘉宾围绕集成电路封装、大幅面构件、热障涂层、激光器方案和船舶制造等领域进行前沿分享，揭示技术优势与应用难点，并提出高功率与纳秒脉冲等清洗方案的适用性及参数窗口。圆桌对话聚焦复合工艺迭代、自动化装备、工艺评估及产业协同，强调行业需跨环节协同、积累场景数据、建立标准，先在船舶领域示范落地后再推广至更广应用。主办方表示将继续深耕激光细分赛道，推动产学研协同创新与高质量发展。
🏷️ #激光清洗 #产业峰会 #产学研用 #绿色制造 #工艺标准
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📰 聚焦落地！XZQ 2026 激光清洗产业峰会圆满举办，产学研用共探行业新机遇
2026 年 10 月 14 日，XZQ 激光清洗产业峰会在上海成功举行，聚焦激光清洗场景落地与产业升级，汇集高校、设备企业、船舶重工等龙头，通过演讲、案例拆解、圆桌研讨等形式，搭建了完整的产学研用对接平台。峰会强调激光清洗作为绿色表面处理技术的重要性，推动工艺标准化和应用规模化，促进科研成果转化进入实际场景。五位重量级嘉宾围绕集成电路封装、大幅面构件、热障涂层、激光器方案和船舶制造等领域进行前沿分享，揭示技术优势与应用难点，并提出高功率与纳秒脉冲等清洗方案的适用性及参数窗口。圆桌对话聚焦复合工艺迭代、自动化装备、工艺评估及产业协同，强调行业需跨环节协同、积累场景数据、建立标准，先在船舶领域示范落地后再推广至更广应用。主办方表示将继续深耕激光细分赛道，推动产学研协同创新与高质量发展。
🏷️ #激光清洗 #产业峰会 #产学研用 #绿色制造 #工艺标准
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📰 年产能规划可达1万台，杰克缝制机器人制造基地投产
艾图科技旗下AI+服装智造品牌在台州湾新区投产的缝制机器人制造基地，是全球首个面向缝制机器人的专业化制造工厂，年产能可达1万台，标志着柔性缝制具身智能正式走出实验室进入工业化、标准化的批量落地阶段。长期以来，缝制环节因面料柔软、工艺复杂、工序繁多，一直被视为机器人领域的难点。依托具身智能与柔性控制技术，艾图科技自2025年发布原型并在真实产线进行海量测试与迭代，使缝制机器人从“能缝”向“稳定、高效、批量”落地，破解了技术验证到稳定落地的工程鸿沟，为规模化量产打下工艺基础。未来，公司将以基地为产业化支点，持续迭代算法与硬件，丰富缝制工艺场景，推动机器人在服装、制鞋、箱包、家纺等柔性制品领域的广泛应用，并与上下游合作伙伴共建柔性缝制智能生态。
🏷️ #新基地 #缝制机器人 #柔性制造 #工业化 #智能生态
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📰 年产能规划可达1万台，杰克缝制机器人制造基地投产
艾图科技旗下AI+服装智造品牌在台州湾新区投产的缝制机器人制造基地，是全球首个面向缝制机器人的专业化制造工厂，年产能可达1万台，标志着柔性缝制具身智能正式走出实验室进入工业化、标准化的批量落地阶段。长期以来，缝制环节因面料柔软、工艺复杂、工序繁多，一直被视为机器人领域的难点。依托具身智能与柔性控制技术，艾图科技自2025年发布原型并在真实产线进行海量测试与迭代，使缝制机器人从“能缝”向“稳定、高效、批量”落地，破解了技术验证到稳定落地的工程鸿沟，为规模化量产打下工艺基础。未来，公司将以基地为产业化支点，持续迭代算法与硬件，丰富缝制工艺场景，推动机器人在服装、制鞋、箱包、家纺等柔性制品领域的广泛应用，并与上下游合作伙伴共建柔性缝制智能生态。
🏷️ #新基地 #缝制机器人 #柔性制造 #工业化 #智能生态
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📰 AI制造标准征集启动，工业智能从单点应用走向流程嵌入
本次工信部人工智能标准化技术委员会 WG10“AI+制造”工作组公开征集第一批行业标准立项建议，覆盖智能设计、智能生产、智能检测、智能运维、智能供应链、智能管理等制造场景，旨在将工艺数据、模型接口、验证方法和责任边界逐步讲清。当前我国拥有超过56.2万家智能制造相关企业，2026年以来新增约7.3万家，主体涵盖工业软件、自动化设备、机器视觉、工业机器人、数据治理、工业互联网和行业模型服务等环节。过去AI在制造的应用多集中在质检识别、设备预测性维修和排产优化等单点场景，标准征集开启后，需要更系统地将工艺数据与模型嵌入生产流程、解释结果、支撑决策，并让职责划分、数据接口及异常处理等变得明确。随着工业软件与AI的融合从试点走向平台化部署，受益主体包括软件、视觉、运维、数据治理与行业模型服务商，承压方为缺乏制造场景理解的通用AI能力提供者。制造企业真正需要的，是能在生产线中落地、被解释且支持决策的系统，而非“会聊天”的模型。标准化将改变采购逻辑，客户将关注模型是否产线验证、接口兼容、异常处理及责任分配。AI+制造的未来竞争将从展示能力转向长期交付能力，产业链各方需在研发、设备、软件与现场形成共同语言，才能让AI真正深入工艺优化、质量控制和供应链协同的深水区。
🏷️ #AI制造 #标准化 #产业链 #工艺数据 #平台化
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📰 AI制造标准征集启动，工业智能从单点应用走向流程嵌入
本次工信部人工智能标准化技术委员会 WG10“AI+制造”工作组公开征集第一批行业标准立项建议，覆盖智能设计、智能生产、智能检测、智能运维、智能供应链、智能管理等制造场景，旨在将工艺数据、模型接口、验证方法和责任边界逐步讲清。当前我国拥有超过56.2万家智能制造相关企业，2026年以来新增约7.3万家，主体涵盖工业软件、自动化设备、机器视觉、工业机器人、数据治理、工业互联网和行业模型服务等环节。过去AI在制造的应用多集中在质检识别、设备预测性维修和排产优化等单点场景，标准征集开启后，需要更系统地将工艺数据与模型嵌入生产流程、解释结果、支撑决策，并让职责划分、数据接口及异常处理等变得明确。随着工业软件与AI的融合从试点走向平台化部署，受益主体包括软件、视觉、运维、数据治理与行业模型服务商，承压方为缺乏制造场景理解的通用AI能力提供者。制造企业真正需要的，是能在生产线中落地、被解释且支持决策的系统，而非“会聊天”的模型。标准化将改变采购逻辑，客户将关注模型是否产线验证、接口兼容、异常处理及责任分配。AI+制造的未来竞争将从展示能力转向长期交付能力，产业链各方需在研发、设备、软件与现场形成共同语言，才能让AI真正深入工艺优化、质量控制和供应链协同的深水区。
🏷️ #AI制造 #标准化 #产业链 #工艺数据 #平台化
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📰 2026年工业设备沙盘制造厂家企业全景分析
工业设备沙盘是工业规划、项目展示与招商引资的核心载体，其制作精度与综合品质直接影响决策效率与企业形象。随着中国制造2025与产业园区数字化转型推进，沙盘正从静态模型向动态仿真和智能交互方向演进，市场对具备全链条生产能力和数字孪生工艺的正规厂家需求持续攀升。行业融合机械加工、电子控制、三维建模与场景设计等多学科技术，国内市场规模已突破80亿元，年增速超12%，智能动态沙盘渗透率达35%。政策层面鼓励建设数字化展厅与智能工厂沙盘演示系统，为正规制造厂家创造稳定增量。核心技术涵盖高精度模型比例与轮廓、快速启停的动态演示、分区可编程的灯光与多媒体交互，以及与PLC、IoT的远程操控互通。材料以高密度PVC、亚克力、ABS等为主，表面涂层以环保漆与UV固化，耐候性可达5年以上。应用覆盖展厅、智能工厂演示、新能源与化工园区等场景。选型要点在于核验自有生产车间与设计团队、评估落地案例与覆盖区域、关注动态演示系统稳定性及后期增建响应，优先选具备全工序自主加工能力的源头厂商以避免外包导致的细节失真。对优秀厂商的梳理显示，红枫模型在数据接入、数字孪生与全国交付方面具备强势优势；恒大沙盘在大型展馆总包方面经验丰富；北京匠心专注政务与规划类精品；华创沙盘在实体工艺精度方面具备突出优势。采购方应结合项目规模、预算与地区服务需求，实地考察生产车间与落地案例，择优合作。
🏷️ #沙盘 #数字孪生 #智能展示 #工业展厅 #施工标准
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📰 2026年工业设备沙盘制造厂家企业全景分析
工业设备沙盘是工业规划、项目展示与招商引资的核心载体，其制作精度与综合品质直接影响决策效率与企业形象。随着中国制造2025与产业园区数字化转型推进，沙盘正从静态模型向动态仿真和智能交互方向演进，市场对具备全链条生产能力和数字孪生工艺的正规厂家需求持续攀升。行业融合机械加工、电子控制、三维建模与场景设计等多学科技术，国内市场规模已突破80亿元，年增速超12%，智能动态沙盘渗透率达35%。政策层面鼓励建设数字化展厅与智能工厂沙盘演示系统，为正规制造厂家创造稳定增量。核心技术涵盖高精度模型比例与轮廓、快速启停的动态演示、分区可编程的灯光与多媒体交互，以及与PLC、IoT的远程操控互通。材料以高密度PVC、亚克力、ABS等为主，表面涂层以环保漆与UV固化，耐候性可达5年以上。应用覆盖展厅、智能工厂演示、新能源与化工园区等场景。选型要点在于核验自有生产车间与设计团队、评估落地案例与覆盖区域、关注动态演示系统稳定性及后期增建响应，优先选具备全工序自主加工能力的源头厂商以避免外包导致的细节失真。对优秀厂商的梳理显示，红枫模型在数据接入、数字孪生与全国交付方面具备强势优势；恒大沙盘在大型展馆总包方面经验丰富；北京匠心专注政务与规划类精品；华创沙盘在实体工艺精度方面具备突出优势。采购方应结合项目规模、预算与地区服务需求，实地考察生产车间与落地案例，择优合作。
🏷️ #沙盘 #数字孪生 #智能展示 #工业展厅 #施工标准
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📰 我省高校牵头成立国家工业母机行业产教融合共同体
辽宁省在国家产教融合布局中再获重大突破，由教育部批准中国通用技术集团、大连理工大学、大连职业技术学院牵头成立国家工业母机行业产教融合共同体。该共同体覆盖26家企业、20所普通高校、32所职业院校、2家科研院所及2家行业组织，面向全产业链跨区域统筹人才培养、技术攻关与成果转化，旨在构建新的产教融合模式，支撑辽宁先进装备制造万亿级产业基地建设，为提升工业母机自立自强、推动制造强国建设提供坚实支撑。未来五类关键技术自主可控与工程化验证将获得支撑，计划完成20项实验室成果工艺定型、小批量试制，开发30套以上工艺规范与技能标准；重点实施“1512”人才培养战略，认证高技能人才1万名，培养现场工程师500名、卓越工程师100名，完成在岗员工培训2万人次。
🏷️ #产教融合 #工业母机 #辽宁制造 #教育改革 #技能培训
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📰 我省高校牵头成立国家工业母机行业产教融合共同体
辽宁省在国家产教融合布局中再获重大突破，由教育部批准中国通用技术集团、大连理工大学、大连职业技术学院牵头成立国家工业母机行业产教融合共同体。该共同体覆盖26家企业、20所普通高校、32所职业院校、2家科研院所及2家行业组织，面向全产业链跨区域统筹人才培养、技术攻关与成果转化，旨在构建新的产教融合模式，支撑辽宁先进装备制造万亿级产业基地建设，为提升工业母机自立自强、推动制造强国建设提供坚实支撑。未来五类关键技术自主可控与工程化验证将获得支撑，计划完成20项实验室成果工艺定型、小批量试制，开发30套以上工艺规范与技能标准；重点实施“1512”人才培养战略，认证高技能人才1万名，培养现场工程师500名、卓越工程师100名，完成在岗员工培训2万人次。
🏷️ #产教融合 #工业母机 #辽宁制造 #教育改革 #技能培训
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📰 “之江同心”聚智 共论具身智能赋能高质量发展
本次“之江同心”经济圆桌聚焦在长三角一体化背景下的具身智能产业协同创新与高质量发展。来自上海、浙江等地的权威专家及龙头企业代表共同讨论如何通过“人工智能+”推动制造业深度转型，建立贯通制造全生命周期、全要素、全价值链的工业大脑，以实现需求感知、供需匹配、生产要素优化及制造过程协同。以宁波镇海炼化的工业大脑为案例，展示了油品在线评估、工艺数字孪生、计划调度等核心技术的应用，印证了具身智能在提升制造端效率与智能化水平方面的潜力。会议强调要通过创新驱动重塑产品形态、生产方式与决策模式，打通创新链、供应链与产业链的边界，推动制造业在高端、智能、绿色与融合方面发展。当前各行业正推进场景化落地的智能改造，但还存在模型通用性、标准化量产及成本控制等挑战。具身智能被视为“十五五”重点布局产业，正在从实验室走向工业产线，各地区围绕自身优势开展差异化发展路径，推动技术落地与产业升级。
🏷️ #具身智能 #工业大脑 #制造业转型 #长三角一体化 #智能制造
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📰 “之江同心”聚智 共论具身智能赋能高质量发展
本次“之江同心”经济圆桌聚焦在长三角一体化背景下的具身智能产业协同创新与高质量发展。来自上海、浙江等地的权威专家及龙头企业代表共同讨论如何通过“人工智能+”推动制造业深度转型，建立贯通制造全生命周期、全要素、全价值链的工业大脑，以实现需求感知、供需匹配、生产要素优化及制造过程协同。以宁波镇海炼化的工业大脑为案例，展示了油品在线评估、工艺数字孪生、计划调度等核心技术的应用，印证了具身智能在提升制造端效率与智能化水平方面的潜力。会议强调要通过创新驱动重塑产品形态、生产方式与决策模式，打通创新链、供应链与产业链的边界，推动制造业在高端、智能、绿色与融合方面发展。当前各行业正推进场景化落地的智能改造，但还存在模型通用性、标准化量产及成本控制等挑战。具身智能被视为“十五五”重点布局产业，正在从实验室走向工业产线，各地区围绕自身优势开展差异化发展路径，推动技术落地与产业升级。
🏷️ #具身智能 #工业大脑 #制造业转型 #长三角一体化 #智能制造
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📰 直播回顾：工业AI的下一个机会在哪？ - 智源社区
工业AI正在从单点项目走向真实制造现场的规模化应用。通过视觉检测、质量控制、设备运维和工艺优化等手段，AI能力开始直接关联良率、OEE和产能等工业指标。节目邀请了西门子Xcelerator中国的顾欣与阿丘科技的黄耀，结合晶圆到工厂的案例，阐释从落地到规模化的路径：先提高识别的准确性和稳定性，确保判断可追溯并能量化创造的价值；再将系统从模型延伸为工程师经验的智能体，提升实际产线的综合效率。工业现场的关键在于“工业级可靠性”，而非单一算法的聪明程度。复制落地面临的挑战包括工业数据 fragmented、场景非标、设备和流程差异，以及商业与交付的体系化问题。因此，需要一个平台/生态来连接技术、场景、客户和交付资源，将1到100的扩张变成可重复交付的产业能力。未来机会聚焦高价值、数据就绪、技术可行的场景，优先在良率、工艺、OEE等核心领域推进，逐步实现从单厂到多工厂的复制扩展。平台作用在于充当连接器和放大器，组织更多角色共同完成场景化验证、系统集成与最终交付，使工业AI成为可规模化的产业能力。最后，行业对规模化的判断是上半场高价值应用先崛起、下半场百花齐放，关键在于建立可复用的进入方法和复制路径。
🏷️ #工业AI #规模化 #OEE #良率 #平台生态
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📰 直播回顾：工业AI的下一个机会在哪？ - 智源社区
工业AI正在从单点项目走向真实制造现场的规模化应用。通过视觉检测、质量控制、设备运维和工艺优化等手段，AI能力开始直接关联良率、OEE和产能等工业指标。节目邀请了西门子Xcelerator中国的顾欣与阿丘科技的黄耀，结合晶圆到工厂的案例，阐释从落地到规模化的路径：先提高识别的准确性和稳定性，确保判断可追溯并能量化创造的价值；再将系统从模型延伸为工程师经验的智能体，提升实际产线的综合效率。工业现场的关键在于“工业级可靠性”，而非单一算法的聪明程度。复制落地面临的挑战包括工业数据 fragmented、场景非标、设备和流程差异，以及商业与交付的体系化问题。因此，需要一个平台/生态来连接技术、场景、客户和交付资源，将1到100的扩张变成可重复交付的产业能力。未来机会聚焦高价值、数据就绪、技术可行的场景，优先在良率、工艺、OEE等核心领域推进，逐步实现从单厂到多工厂的复制扩展。平台作用在于充当连接器和放大器，组织更多角色共同完成场景化验证、系统集成与最终交付，使工业AI成为可规模化的产业能力。最后，行业对规模化的判断是上半场高价值应用先崛起、下半场百花齐放，关键在于建立可复用的进入方法和复制路径。
🏷️ #工业AI #规模化 #OEE #良率 #平台生态
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📰 直播回顾：工业AI的下一个机会在哪？
本期对话围绕工业AI的落地与规模化展开，聚焦如何把AI从单点应用推进到真实制造现场的系统化落地。以晶圆制程为例，强调识别要准、判断要稳、可追溯、可量化，以及在实际生产中对良率、OEE和产能等指标的直接贡献。两位行业领军人物指出，工业AI与通用AI最大的不同在于需要高可靠性与可验证性，且在不同工厂、不同设备、不同工艺下，模型和方法需具备强适应性与可重复交付的能力。规模化的关键不在于单一算法，而是建立一整套进入工业现场的体系：从场景识别、工程经验沉淀，到数据、算力、工艺、控制系统及交付体系的协同。平台与生态的作用在于“连接场景与资源”“放大已经验证的解决方案”，通过多方协同实现从1到100的扩张。未来机会集中在高价值、数据就绪、技术可行的场景，如围绕良率、工艺、OEE的单点应用，逐步积累可复制的产业能力，最终帮助更多工厂落地并实现规模化。
🏷️ #工业AI #OEE #良率 #可追溯 #平台生态
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📰 直播回顾：工业AI的下一个机会在哪？
本期对话围绕工业AI的落地与规模化展开，聚焦如何把AI从单点应用推进到真实制造现场的系统化落地。以晶圆制程为例，强调识别要准、判断要稳、可追溯、可量化，以及在实际生产中对良率、OEE和产能等指标的直接贡献。两位行业领军人物指出，工业AI与通用AI最大的不同在于需要高可靠性与可验证性，且在不同工厂、不同设备、不同工艺下，模型和方法需具备强适应性与可重复交付的能力。规模化的关键不在于单一算法，而是建立一整套进入工业现场的体系：从场景识别、工程经验沉淀，到数据、算力、工艺、控制系统及交付体系的协同。平台与生态的作用在于“连接场景与资源”“放大已经验证的解决方案”，通过多方协同实现从1到100的扩张。未来机会集中在高价值、数据就绪、技术可行的场景，如围绕良率、工艺、OEE的单点应用，逐步积累可复制的产业能力，最终帮助更多工厂落地并实现规模化。
🏷️ #工业AI #OEE #良率 #可追溯 #平台生态
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📰 上海电气用AI打通中国制造的“中试”之路
上海电气中试基地在制造领域扮演“中间试验场”的角色，通过真实工业场景反复验证AI技术， bridging实验室与生产线的“最后一公里”。基地积累来自海、陆、空、能源等多元场景的工业知识与高质量数据，形成独特的护城河。其优势在于深耕垂直领域、拥有经验丰富的师傅经验和高度集成的数据、场景能力，能够训练专用模型并落地生产。核电蒸汽发生器管板深孔清洁、汽轮机大型锻件探伤等场景，展示了机器人替代人工在高强度、复杂工艺中的成效：专用机器人实现深孔定位与清洁，探伤过程实现全流程标准化与高效化。基地已联合30余家伙伴成立AI+制造产业联盟，逐步构建“3+1”机器人谱系，并以大型制造业AI集成服务商为目标，推动数据资源共享、场景落地和生态共赢。未来，基地将围绕装备强链、软件补链、服务筑链三链并举，提升智能制造整体水平。
🏷️ #工业中试 #AI制造 #数据资产 #智能机器人 #产业联盟
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📰 上海电气用AI打通中国制造的“中试”之路
上海电气中试基地在制造领域扮演“中间试验场”的角色，通过真实工业场景反复验证AI技术， bridging实验室与生产线的“最后一公里”。基地积累来自海、陆、空、能源等多元场景的工业知识与高质量数据，形成独特的护城河。其优势在于深耕垂直领域、拥有经验丰富的师傅经验和高度集成的数据、场景能力，能够训练专用模型并落地生产。核电蒸汽发生器管板深孔清洁、汽轮机大型锻件探伤等场景，展示了机器人替代人工在高强度、复杂工艺中的成效：专用机器人实现深孔定位与清洁，探伤过程实现全流程标准化与高效化。基地已联合30余家伙伴成立AI+制造产业联盟，逐步构建“3+1”机器人谱系，并以大型制造业AI集成服务商为目标，推动数据资源共享、场景落地和生态共赢。未来，基地将围绕装备强链、软件补链、服务筑链三链并举，提升智能制造整体水平。
🏷️ #工业中试 #AI制造 #数据资产 #智能机器人 #产业联盟
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📰 智能制造大会透视，制造业升级从设备更新走向系统协同
世界制造业大会传递出制造业升级的全新路径：智能制造不仅是设备更新，更强调设备、数据、工艺、供应链与管理流程的协同。企业需要将设备数据转化为生产决策，将工艺经验沉淀为可复用能力，避免“设备很新、流程仍旧”的局面。升级分为两条并行线：一是设备更新，如数控机床、机器人、检测与物流装备；二是系统重构，如MES、工业互联网、质量追溯、能源管理与供应链协同。若两者脱节，将难以形成持续效率提升。现在智能制造企业数量快速增长，供给侧变厚，但竞争焦点将由概念转向交付能力。设备升级后，工艺适配成为关键变量，中小企业面临数据接口、培训与维护成本等现实阻力，服务商需从单纯卖设备转向诊断、设计、调试与运维的一体化交付。工业软件的作用在于把现场变化转化为管理层可用的数据，提升排产、质量与能耗等协同能力，区域差异源自产业基础与场景差异。落地难点在于标准不一、接口割裂与定制成本，优质服务商需深耕行业场景与工艺流程，提升黏性。最终目标是实现研发、采购、生产、物流、销售与售后的数据贯通，使订单、质量与能耗信息实现闭环反馈，推动从经验驱动走向数据与经验共同驱动。设备、软件与服务协同将成长期主线，行业竞争回归“真正提升效率、稳定质量、降低成本”的真实价值判断。
🏷️ #智能制造 #工业软件 #协同 #数据驱动 #产线升级
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📰 智能制造大会透视，制造业升级从设备更新走向系统协同
世界制造业大会传递出制造业升级的全新路径：智能制造不仅是设备更新，更强调设备、数据、工艺、供应链与管理流程的协同。企业需要将设备数据转化为生产决策，将工艺经验沉淀为可复用能力，避免“设备很新、流程仍旧”的局面。升级分为两条并行线：一是设备更新，如数控机床、机器人、检测与物流装备；二是系统重构，如MES、工业互联网、质量追溯、能源管理与供应链协同。若两者脱节，将难以形成持续效率提升。现在智能制造企业数量快速增长，供给侧变厚，但竞争焦点将由概念转向交付能力。设备升级后，工艺适配成为关键变量，中小企业面临数据接口、培训与维护成本等现实阻力，服务商需从单纯卖设备转向诊断、设计、调试与运维的一体化交付。工业软件的作用在于把现场变化转化为管理层可用的数据，提升排产、质量与能耗等协同能力，区域差异源自产业基础与场景差异。落地难点在于标准不一、接口割裂与定制成本，优质服务商需深耕行业场景与工艺流程，提升黏性。最终目标是实现研发、采购、生产、物流、销售与售后的数据贯通，使订单、质量与能耗信息实现闭环反馈，推动从经验驱动走向数据与经验共同驱动。设备、软件与服务协同将成长期主线，行业竞争回归“真正提升效率、稳定质量、降低成本”的真实价值判断。
🏷️ #智能制造 #工业软件 #协同 #数据驱动 #产线升级
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📰 技竞襄阳！219名高手同台比拼湖北高端制造硬功夫
湖北省总工会、湖北省人社厅主办的2026年“湖北工匠杯”技能大赛及高端装备产业竞赛等在襄阳闭幕，历时3天的激烈比拼吸引全省219名选手参与五个工种的决赛，涵盖数控铣工、机电一体化、焊工、人工智能训练师、工具钳工等。比赛对标行业标准，将生产一线工艺痛点转化为考点，选手们在有限时间内解决精度、系统调试、数字化应用等多维难题，展现出高超技艺。竞赛不仅检验个人技艺，也促成师傅与新生代同台竞争、互相切磋，形成技术互通、经验共享的平台。未来将深化“双百千万”劳动和技能竞赛，将竞赛经验转化为生产一线的实际成果，推动湖北高端装备制造业技术工人队伍建设，助力产业创新与现代化产业体系的构建。
🏷️ #技能竞赛 #高端装备 #工匠精神 #职业技能 #产业升级
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📰 技竞襄阳！219名高手同台比拼湖北高端制造硬功夫
湖北省总工会、湖北省人社厅主办的2026年“湖北工匠杯”技能大赛及高端装备产业竞赛等在襄阳闭幕，历时3天的激烈比拼吸引全省219名选手参与五个工种的决赛，涵盖数控铣工、机电一体化、焊工、人工智能训练师、工具钳工等。比赛对标行业标准，将生产一线工艺痛点转化为考点，选手们在有限时间内解决精度、系统调试、数字化应用等多维难题，展现出高超技艺。竞赛不仅检验个人技艺，也促成师傅与新生代同台竞争、互相切磋，形成技术互通、经验共享的平台。未来将深化“双百千万”劳动和技能竞赛，将竞赛经验转化为生产一线的实际成果，推动湖北高端装备制造业技术工人队伍建设，助力产业创新与现代化产业体系的构建。
🏷️ #技能竞赛 #高端装备 #工匠精神 #职业技能 #产业升级
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📰 从功能产品迈向品牌资产：水者工业设计探索大型设备品牌化新路径
水者工业设计提出大型设备品牌化的新路径，将看不见的技术、制造与管理能力转化为可被客户识别、信任的工业信用，帮助企业从功能产品向品牌资产转变。品牌化设计不仅美化外观，更通过统一的视觉体系、工艺细节与用户体验，传递稳定的品质与专业度，提升客户对企业的认知与信任。核心在于以“好用、好看、好生产”为三大原则，使设备在外观、使用与制造落地之间实现协同，形成可复用的设计规范，支撑产品线的持续迭代与系列化开发，同时通过标准化流程确保从设计输入到实物交付的全链条高效执行，从而降低采购决策成本与交易风险，提升品牌资产的市场价值。水者以大型设备设计三阶段流程与全套交付资料，确保设计理念能够真正落地于实体设备；并通过自有研究与产业合作，推动国内装备制造业的品牌化升级与“设计出海”的国际化发展。
🏷️ #品牌化 #工业设计 #大型设备 #设计流程 #制造一体化
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📰 从功能产品迈向品牌资产：水者工业设计探索大型设备品牌化新路径
水者工业设计提出大型设备品牌化的新路径，将看不见的技术、制造与管理能力转化为可被客户识别、信任的工业信用，帮助企业从功能产品向品牌资产转变。品牌化设计不仅美化外观，更通过统一的视觉体系、工艺细节与用户体验，传递稳定的品质与专业度，提升客户对企业的认知与信任。核心在于以“好用、好看、好生产”为三大原则，使设备在外观、使用与制造落地之间实现协同，形成可复用的设计规范，支撑产品线的持续迭代与系列化开发，同时通过标准化流程确保从设计输入到实物交付的全链条高效执行，从而降低采购决策成本与交易风险，提升品牌资产的市场价值。水者以大型设备设计三阶段流程与全套交付资料，确保设计理念能够真正落地于实体设备；并通过自有研究与产业合作，推动国内装备制造业的品牌化升级与“设计出海”的国际化发展。
🏷️ #品牌化 #工业设计 #大型设备 #设计流程 #制造一体化
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📰 赛场实操大比拼 行业精英同台亮技艺
9月17日，记者从市总工会获悉，2026年全省电子信息行业职工职业技能大赛、辽宁省数控机床装调维修工职业技能大赛相继在沈阳开赛。这两项省级高规格技能赛事汇聚全省技能精英，在毫厘比拼、精密调试间展现新时代辽宁工匠技艺，为电子信息与高端装备制造产业的高质量发展积蓄人才动能。赛事对标国赛标准，沈阳市总工会承办，强调理论考试与实操比拼相结合，以焊接、装调等实操为重点，通过严格考核提升行业生产的工艺水平与合格率。选手和裁判纷纷表示，此次赛事不仅促进互学互鉴，更为企业落地新技术、新工艺提供 treino与示范。沈阳铁路信号公司等协办单位将全力保障赛事及国赛备战，推动以赛促学、以赛促建，助力辽宁电子信息产业提质升级。数控机床装调维修工赛场以“工业母机”核心技能为重点，来自全省的参赛者展现精准调试与排查能力，选手对国产系统认识日益深入，技术水平趋于行业前列；参赛选手也表示，赛后将进行全面复盘，将赛场经验应用于日常维保与设备调试，形成比学赶超的良好氛围。
🏷️ #技能大赛 #工匠精神 #沈阳 #数控机床 #电子信息
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📰 赛场实操大比拼 行业精英同台亮技艺
9月17日，记者从市总工会获悉，2026年全省电子信息行业职工职业技能大赛、辽宁省数控机床装调维修工职业技能大赛相继在沈阳开赛。这两项省级高规格技能赛事汇聚全省技能精英，在毫厘比拼、精密调试间展现新时代辽宁工匠技艺，为电子信息与高端装备制造产业的高质量发展积蓄人才动能。赛事对标国赛标准，沈阳市总工会承办，强调理论考试与实操比拼相结合，以焊接、装调等实操为重点，通过严格考核提升行业生产的工艺水平与合格率。选手和裁判纷纷表示，此次赛事不仅促进互学互鉴，更为企业落地新技术、新工艺提供 treino与示范。沈阳铁路信号公司等协办单位将全力保障赛事及国赛备战，推动以赛促学、以赛促建，助力辽宁电子信息产业提质升级。数控机床装调维修工赛场以“工业母机”核心技能为重点，来自全省的参赛者展现精准调试与排查能力，选手对国产系统认识日益深入，技术水平趋于行业前列；参赛选手也表示，赛后将进行全面复盘，将赛场经验应用于日常维保与设备调试，形成比学赶超的良好氛围。
🏷️ #技能大赛 #工匠精神 #沈阳 #数控机床 #电子信息
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📰 华为发布制造行业2026全球样板点，为行业智能化落地提供参考标杆
华为在全联接大会的制造与大企业全球峰会上，发布了多项制造行业2026年的全球样板点，覆盖工业AI质检与智算、具身智能实训、机床数智化以及智慧药研等方向。凌云光工业AI质检&智算样板点实现底层光源到大模型的自主创新，打通感知-训练-推理-质检-制造全链路，融合昇腾算力、云平台与大模型技术。上海人形国地中心具身智能实训场样板点在云、边、端协同架构下，构建全链能力平台与海量数据集，支持跨场景的多模态数据采集、并行仿真与标准化评测，验证数据、模型与本体的跨品牌通用性。通用技术集团机床数智化样板点通过AI赋能，整合研发-生产-营销-供应链-售后全链路数字化运营，提升加工工艺与生产稳定性，具备大规模推广潜力。广药集团智慧药研样板点实现从算力到药物发现的全链路自主创新，打造AI药研全链路，服务“再造一个新广药”战略。未来华为将持续创新，与全球客户共创行业智能化参考标杆，推动AI应用落地与行业升级。
🏷️ #AI #工业AI #样板点 #数智化 #药研
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📰 华为发布制造行业2026全球样板点，为行业智能化落地提供参考标杆
华为在全联接大会的制造与大企业全球峰会上，发布了多项制造行业2026年的全球样板点，覆盖工业AI质检与智算、具身智能实训、机床数智化以及智慧药研等方向。凌云光工业AI质检&智算样板点实现底层光源到大模型的自主创新，打通感知-训练-推理-质检-制造全链路，融合昇腾算力、云平台与大模型技术。上海人形国地中心具身智能实训场样板点在云、边、端协同架构下，构建全链能力平台与海量数据集，支持跨场景的多模态数据采集、并行仿真与标准化评测，验证数据、模型与本体的跨品牌通用性。通用技术集团机床数智化样板点通过AI赋能，整合研发-生产-营销-供应链-售后全链路数字化运营，提升加工工艺与生产稳定性，具备大规模推广潜力。广药集团智慧药研样板点实现从算力到药物发现的全链路自主创新，打造AI药研全链路，服务“再造一个新广药”战略。未来华为将持续创新，与全球客户共创行业智能化参考标杆，推动AI应用落地与行业升级。
🏷️ #AI #工业AI #样板点 #数智化 #药研
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📰 AI+，从“通用”转向“垂直”
福建省在人工智能+制造领域持续推进垂直模型应用落地，形成以产业场景为导向的“训练场—中试基地—生产端”闭环。文章展示了以化工、纺织、运动品牌等行业为代表的多点突破：福州、厦门等地以“垂直大模型+时序预测”构建工艺优化、设备诊断、生产调度等场景，显著提升生产效率和安全性；安踏等企业通过“大模型”实现设计与生产环节的全链路AI赋能，设计周期和订货额均实现显著降低与增长。福建能化信科等单位建立自研基座、整合行业数据，解决数据不统一、时间戳错位等痛点，提出“模型组合拳”策略，融合大模型与时序算法，提升预测稳定性与执行落地能力。地方政策与资金扶持、数据集建设、算力开放、标准体系建立等措施共同支撑行业垂直模型从试点验证走向规模化商用，形成以企业为主体、校企协同、产学研医协同的创新生态。未来需以应用场景牵引继续深化专而精的发展路径，提升区域辐射力，实现产业数字化转型的高质量增长。
🏷️ #垂直大模型 #产业数字化 #工艺优化 #生产调度 #数据治理
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📰 AI+，从“通用”转向“垂直”
福建省在人工智能+制造领域持续推进垂直模型应用落地，形成以产业场景为导向的“训练场—中试基地—生产端”闭环。文章展示了以化工、纺织、运动品牌等行业为代表的多点突破：福州、厦门等地以“垂直大模型+时序预测”构建工艺优化、设备诊断、生产调度等场景，显著提升生产效率和安全性；安踏等企业通过“大模型”实现设计与生产环节的全链路AI赋能，设计周期和订货额均实现显著降低与增长。福建能化信科等单位建立自研基座、整合行业数据，解决数据不统一、时间戳错位等痛点，提出“模型组合拳”策略，融合大模型与时序算法，提升预测稳定性与执行落地能力。地方政策与资金扶持、数据集建设、算力开放、标准体系建立等措施共同支撑行业垂直模型从试点验证走向规模化商用，形成以企业为主体、校企协同、产学研医协同的创新生态。未来需以应用场景牵引继续深化专而精的发展路径，提升区域辐射力，实现产业数字化转型的高质量增长。
🏷️ #垂直大模型 #产业数字化 #工艺优化 #生产调度 #数据治理
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📰 亚普股份在2026精益数智化创新大赛斩获佳绩
2026精益数智化创新大赛决赛在天津举行，由中国企业改革与发展研究会主办，是国内在精益管理领域具权威性的全国性创新赛事。亚普股份的参赛作品《海外智能制造革新引领生产价值跃升》在离散制造行业赛道获得五星作品，充分证明其创新价值与落地成效。本次比赛共有725家企业、2234个团队参赛，经过7个月筛选与初赛层层选拔，最终552件作品晋级决赛，决出113件五星作品。决赛设18个赛组，覆盖离散制造、AI+管理创新及专项管理等领域。亚普的项目以美国工厂为试点，通过数字化平台、自动化装备和精益管理三轮驱动，结合全生命周期成本模型，锁定高价值改进点。在实施阶段，团队引入工业机器人实现上料、焊接等工艺自动化，利用AI深度学习搭建智能视觉检测平台，强化质量控制，并采用ECRS、SMED等工具重塑生产流程。该实践形成“中国智造标准+海外本地适配”的可复制模式，推动人才、技术、文化、管理四维输出。展望“十四五”，将推动专业化运营体系建设，提升国投控股企业竞争力，并为海外布局与板块化赋能提供可借鉴的路径与经验。
🏷️ #智能制造 #精益管理 #海外本地化 #可复制模式 #工业自动化
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📰 亚普股份在2026精益数智化创新大赛斩获佳绩
2026精益数智化创新大赛决赛在天津举行，由中国企业改革与发展研究会主办，是国内在精益管理领域具权威性的全国性创新赛事。亚普股份的参赛作品《海外智能制造革新引领生产价值跃升》在离散制造行业赛道获得五星作品，充分证明其创新价值与落地成效。本次比赛共有725家企业、2234个团队参赛，经过7个月筛选与初赛层层选拔，最终552件作品晋级决赛，决出113件五星作品。决赛设18个赛组，覆盖离散制造、AI+管理创新及专项管理等领域。亚普的项目以美国工厂为试点，通过数字化平台、自动化装备和精益管理三轮驱动，结合全生命周期成本模型，锁定高价值改进点。在实施阶段，团队引入工业机器人实现上料、焊接等工艺自动化，利用AI深度学习搭建智能视觉检测平台，强化质量控制，并采用ECRS、SMED等工具重塑生产流程。该实践形成“中国智造标准+海外本地适配”的可复制模式，推动人才、技术、文化、管理四维输出。展望“十四五”，将推动专业化运营体系建设，提升国投控股企业竞争力，并为海外布局与板块化赋能提供可借鉴的路径与经验。
🏷️ #智能制造 #精益管理 #海外本地化 #可复制模式 #工业自动化
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