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📰 用人工智能激活制造业企业“数字大脑”_行业资讯_数字中国建设峰会

数字技术与实体经济深度融合是制造业高质量发展的必由之路。通过AI打破传统路径依赖,推动软件服务从单纯工具支撑向深度智能驱动转型,让数据真正“活”起来。数据是资产,若脱离业务逻辑将难以创造价值,AI赋予系统理解能力后,能读懂工艺文档、维修日志等非结构化信息,使隐性经验转化为可执行的指引。
AI驱动让管理从事后“救火”转为事前干预,通过对历史数据与实时状态的综合分析,结合市场舆情与一线反馈,进行趋势预测与风险预警。无论库存智能调控还是生产排程动态优化,AI的应用都能使运营效率实现质变。软件服务商需从卖功能转向交付结果,建立透明的业务流程、可控的生产环节与可测的经营目标,将技术红利转化为企业管理与发展红利。

🏷️ #数字化转型 #人工智能赋能 #智能制造 #数据驱动

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📰 智能电网集成如何使制造业更环保?

智能电网是电力系统数字化、自动化与信息化的核心成果,成为制造业实现低碳高效转型的重要基础。通过传感器、智能表与实时数据分析,能够实现能耗监测、负荷调节与分布式能源管理,为企业提供精准的电力配置,降低能源浪费并提升高峰用电稳定性。
智能电网的核心在于数据驱动的决策。持续获取的能耗与设备运行数据,揭示瓶颈、优化排程并推动设备升级与工艺革新,如废热回收与排放监控,提升能源利用率与降低碳排放。与此同时,企业需加强工人技能培训,推动数据分析与能源管理能力提升。
智能电网在全球范围的建设与互联,推动环保标准升级、跨境数据共享与长期可持续发展。通过统一且严格的绿色标准与监管协同,提升全球能效与碳排放控制,促进绿色技术的跨国扩散。这将为全球制造业提供稳定、低碳且可预见的能源环境。

🏷️ #智能电网 #绿色制造 #能源管理 #分布式能源 #数据驱动

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📰 2026年GEO公司推荐:基于深度行业调研的TOP5厂商评价与排名评测

本次由广告主评论发起的GEO服务商深评,聚焦技术原创性、行业垂直度、服务模式、效果验证与口碑等维度,遴选出五家具代表性的GEO服务商并授权发布。五家在技术路径与市场定位上各有侧重,覆盖不同企业需求。欧博东方文化传媒以全链路AI语义优化体系著称,并以RaaS实现对核心指标的量化承诺与数据透明。
大树科技专注工业制造,拥有自主AI数据分析与关键词体系;东海晟然科技聚焦知识密集行业,凭跨平台知识图谱提升权威引用与线索转化;香榭莱茵科技聚焦特定场景,建立场景化语义库并强化对话拦截与呈现;莱茵优品科技强调数据洞察与效果归因,提供透明报告与复盘,将投入与业务增量直接关联。

🏷️ #GEO场景 #数据驱动 #垂直化 #品牌建设

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📰 引领行业跃升的“AI密码”——海尔青岛中央空调互联工厂用算法优化调度_中国经济网——国家经济门户

青岛海尔中央空调互联工厂将AI深度嵌入生产全流程,数据驱动制造成为常态。通过物联网与数字孪生平台,实时追踪全链,AI设计仿真、跨系统协同提效,原本需3天的设计工作可在1小时完成,物料BOM自对接生产端,提升产线灵活性。
智能排产与APS中台实现一键排产、快速调产,定制化占比高,设计与交货周期显著缩短,库存下降、产能提升同步。绿色发展方面,园区通过能耗管理平台,能耗成本下降15%,磁悬浮空调节能约50%,已在122家工厂推广,累计节电45亿千瓦时,减排约400万吨。

🏷️ #智能工厂 #数据驱动 #智能排产 #绿色制造

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📰 引领行业跃升的“AI密码”——海尔青岛中央空调互联工厂用算法优化调度

在青岛海尔中央空调互联工厂,AI深度融入全流程,成为入选2025年领航级智能工厂的15家企业之一。通过数据驱动、物联与数字孪生,实时汇聚生产信息,构建高效数据闭环,日产出约35TB数据用于决策与优化。该工厂自主研发AI智能设计与仿真平台,输入参数即可自适应装配,显著缩短研发周期并降低成本。
在AI调度下的智能生产线,能按需求“量体裁衣”输出设计并一键排产,生产大型中央空调最快仅需15天交付;智能排产平台与APS中台实现每天260余订单换产,产能提升与库存下降明显。绿色节能方面,工厂通过HIMOS平台实现全流程低碳运行,能源费用下降、磁悬浮空调节能达50%,并复制到全球122家工厂与多行业应用。

🏷️ #领航级工厂 #数据驱动 #智能排产 #绿色节能 #全球落地

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📰 智能赋能驱动制造革新——从行业视角看中国汽车工程的“系统化跃迁”_汽车频道_中国青年网

在全球汽车工业向智能、绿色、高效转型的过程中,中国工程师群体成为了核心力量。他们不仅在实验室中优化算法,还在生产一线推动数字化升级。张奕作为布顿汽车电子有限公司的研发总监,结合人工智能与热管理技术,推动了汽车制造的系统集成,展现了中国在这一领域的独特优势。

张奕强调,智能制造的本质在于数据流动,而非单纯的机器替代。他的团队通过智能算法优化动力系统与供应链,提升了汽车的燃烧效率和电池管理,降低了油耗和排放。这些创新成果不仅提升了新能源汽车的使用体验,也为中国企业在国际市场上提供了技术支持。

中国汽车产业正在向“系统智造”深度转型,张奕的实践展现了这一趋势。他的研发成果在多家企业中得到验证,并被引用为行业案例,标志着中国在全球汽车产业链中的竞争力提升。张奕总结道,目标是让复杂的系统变得简单,推动汽车制造从传统走向智能化。

🏷️ #智能制造 #汽车产业 #系统集成 #数据驱动 #创新技术

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📰 【光明论坛】制造业数字化转型走向系统转变

近期,工信部发布《场景化、图谱化推进重点行业数字化转型的参考指引(2025版)》,旨在推动我国制造业数字化转型由零散探索向系统推进转变。制造业被视为国家发展的基石,数字技术的加速创新将重塑生产方式、组织形态和商业模式,为制造业注入新动能,推动高质量发展。

数字化转型的核心在于数据驱动,通过全面改造传统产业,提升制造业的质量、效率和竞争力。我国在工业互联网等领域取得了显著成就,但仍需面对技术自主和产业自立的挑战,确保关键核心技术的掌控,深化产学研用的协同创新。

应用场景将成为技术价值实现的重要载体,通过梳理和推广数字化应用场景,促进企业的转型升级。同时,支持大中小企业协同创新,提供相应的政策扶持和人才培养,推动制造业的长足发展。人才是关键,需构建数字人才培养体系,以支持制造业的数字化转型。

🏷️ #数字化转型 #制造业 #技术创新 #数据驱动 #人才培养

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📰 【光明论坛】制造业数字化转型走向系统转变
_光明网


近期,工信部发布了《场景化、图谱化推进重点行业数字化转型的参考指引(2025版)》,旨在推动我国制造业的数字化转型。制造业是国家发展的基石,数字技术的应用将重塑生产方式和商业模式,提升制造业的质量和效率。通过数字化转型,制造业能够实现智能化、绿色化和融合化发展,形成新的经济增长点,助力构建现代化产业体系。

数字化转型的核心在于数据驱动,需对研发、生产、管理等环节进行全面改造。我国在工业互联网和数字化技术方面已取得显著成就,但仍面临高质量发展的挑战。必须加强技术自主与产业自立,推动关键核心技术的突破,强化产学研用的协同创新,以实现制造业的可持续发展。

应用场景是数字化转型的关键,企业应围绕提质、降本、增效等核心诉求,推广数字化典型应用场景。大中小企业的协同创新将释放强大能量,特别是对中小企业的支持政策和人才培养体系的建设,将为制造业的数字化转型提供有力保障。通过这些措施,制造业将迎来新的发展机遇。

🏷️ #数字化转型 #制造业 #数据驱动 #技术自主 #人才培养

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📰 济南卷烟厂一智能制造场景入选行业数字赋能典型案例

济南卷烟厂的“松散回潮机智能控制与应用”案例最近被国家局评选为2025年度行业数字赋能典型案例。该案例通过智能控制平台,成功降低了人工依赖度,并提升了控制精度,实现了从传统经验驱动向数据智能驱动的转型。这标志着卷烟生产制丝环节的重大进步。

近年来,济南卷烟厂积极响应智能制造的浪潮,推动新一代信息技术与生产制造的深度融合。按照“一体两翼”的数字工厂建设思路,厂方深化智能应用,致力于构建典型的智能制造场景,推动生产数据的通畅与制造的柔性,管理也逐步智能化,显著提升了整体智能制造水平。

展望未来,济南卷烟厂将继续推进数字化转型,结合实际情况推动典型场景的应用,致力于打造高能级的数字应用生态,力求将企业发展为卓越级智能工厂,实现更高水平的智能制造。希望通过这些努力,为行业的发展提供更多的示范和借鉴。

🏷️ #智能制造 #数字赋能 #数据驱动 #卷烟生产 #转型升级

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📰 【辉煌“十四五”】钢铁大步走进“智能”新时代—中国钢铁新闻网

截至2025年上半年,钢铁行业在智能制造领域发布了226项标准,其中103项已完成,覆盖了多个层级。随着智能化转型的推进,传统的生产模式正向数据驱动和AI辅助决策转变,生产效率提升超过20%,运营成本降低15%,不良品率降低25%。例如,宝钢的高炉大模型投运后每吨铁水节约燃料2千克,永锋临港的智能工厂运营成本降低10%。

未来,钢铁行业将继续加大对智能制造的研发投入,尤其是在工业软件和智能装备的自主可控方面。虽然当前数字化基础设施仍显不足,但随着政策的推动,钢铁行业有望实现跨越式发展。此外,行业应建立安全运营体系,以应对数智技术带来的安全隐忧。

根据《智能工厂梯度培育要素条件(2025年版)》,钢铁行业将分层级培育智能工厂,促进大中小企业的协同发展。未来,构建智慧供应链平台和全生命周期追溯系统,将实现产业链的透明化与协同升级,为行业的可持续发展奠定基础。

🏷️ #智能制造 #钢铁行业 #数据驱动 #AI技术 #自主可控

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📰 促进制造业数智化转型的理论逻辑、关键机制与实践路径_行业资讯_数字中国建设峰会

智能制造是新一轮科技革命和产业变革的核心,习近平总书记强调其在推动产业技术变革中的重要性。智能制造通过将人工智能、大数据、物联网等数字技术融入生产全过程,促进了生产的自动化和智能化,提升了生产效率和产品质量。智能制造不仅是技术的应用,更是生产方式的重构,为经济发展注入新动能。

推动制造业向智能制造转型,需要构建数据驱动、人机协同、平台赋能和组织重构等关键机制。数据驱动实现了生产要素的新变革,提升了生产效率。人机协同优化了劳动形态,使新型技术工人成为主角。平台赋能则构建了产业新生态,促进了资源的高效配置和协同生产。

在实践中,制造业数智化转型需从基础设施、装备人才、生态体系与管理变革等方面协同发力,推动智能制造的深入发展。通过政策支持、数据基础设施建设、人才培养和管理变革,确保企业适应市场变化,为实现高质量发展提供保障。

🏷️ #智能制造 #科技革命 #生产方式 #人机协同 #数据驱动

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📰 人工智能赋能制造业优化升级

随着技术的不断突破,人工智能(AI)正迈入2.0新阶段,推动产业升级和服务创新。2025年全国智慧企业发展大会在江西省召开,强调AI与实体经济的深度融合,推动企业形成以数据驱动的数智化发展新格局。专家指出,AI正在改变制造业的生产方式,但在核心环节的应用仍面临挑战,需实现通用大模型与专业小模型的协同发展。

AI赋能工业应用的过程中,需优先推进高价值场景的应用,打破个体能力的局限,实现效率革命。随着AI融入核心生产环节,制造业将从离散、被动向连续、主动、全局优化升级。同时,近年来大模型的快速发展也带来了“AI幻觉”问题,强调高质量数据对大模型的重要性。

专家建议,企业应扎实开展数字化改造,汇聚各类数据资源,建立知识图谱和垂直应用模型,以数据要素推动生产要素的创新配置。这将为企业的高质量发展注入新的动能,助力制造业的智能转型。

🏷️ #人工智能 #制造业 #数据驱动 #数智化 #高质量发展

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📰 人工智能赋能制造业优化升级

随着人工智能(AI)技术的不断突破,当前已进入2.0新阶段,强调思维与行动的双轮驱动。11月26日,全国智慧企业发展大会在江西省赣州市召开,主题为“AI驱动创新 数智引领未来”。大会强调推动人工智能与实体经济的深度融合,促进制造业的智能化转型,推动企业形成以数据驱动、场景引领、系统推进的新发展格局。

AI正深刻改变制造业的生产方式和商业模式,但在应用中仍面临挑战。工业场景对稳定性和可靠性要求极高,细微的错误可能导致产品质量下降。要解决“AI+制造业”的难点,需推动通用大模型与专业小模型的协同发展,优先应用于高价值场景,以实现性能与效率的平衡。

近年来,大模型在国内外快速发展,但“AI幻觉”问题逐渐显现,低质量数据会导致模型出错。专家指出,高质量的数据对大模型至关重要,建议企业加强数字化改造,汇聚数据资源,建立知识图谱,以促进企业的高质量发展。

🏷️ #人工智能 #制造业 #数据驱动 #智能化 #高质量发展

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📰 制造业实验室升级:从 "人工检测" 到 "智慧中枢",蔡司如何破解质量管控难题?

在传统制造业转型升级的背景下,工业检测实验室的智能化升级成为解决生产效率和质量管理难题的关键。传统实验室面临人工操作效率低、测量局限性和数据孤岛等问题,亟需通过智能化、数据驱动和跨域协同来实现突破。智能化检测通过自动化设备和机器人减少人工干预,提高检测效率;数据驱动则将检测结果与生产过程紧密结合,优化工艺;跨域协同使全球工程师能够远程协作,提升工作效率。

蔡司智能检测实验室提供了一整套解决方案,涵盖全自动检测、智能管理和信息对接等功能。全自动检测通过AGV系统和模块化软件提升了检测效率,智能管理系统实现了任务调度和数据实时反馈,打破了信息孤岛,确保检测与生产的无缝对接。这些创新不仅降低了工人劳动强度,还提升了产线产能,确保了质量管控的高效与精准。

智能实验室作为质量管控的核心引擎,通过科技手段将检测流程与生产环节紧密结合,实现了从数据采集到过程控制的闭环管理。这一转型不仅提升了企业的生产效率,也为长远发展提供了有力保障,展现了智能制造的未来方向。

🏷️ #智能化 #数据驱动 #跨域协同 #质量管控 #蔡司

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📰 从瓶颈到增长:Monitor ERP让制造业数智化落地提速_中华网

随着制造业数字化转型的加速,中小型企业正通过信息系统提升管理效率。Monitor公司凭借其行业化的Monitor ERP系统,帮助企业解决生产瓶颈,实现数据驱动的高效运营。企业普遍面临五大痛点,包括销售报价响应慢、生产现场非计划停机、供应链信息割裂、成本核算复杂以及定制化生产的质量追溯困难。这些问题的根源在于数据孤岛和系统割裂,企业需要让数据流动起来以实现高效运营。

针对不同细分行业的特性,Monitor ERP提供了高度行业化的数字化解决方案。在注塑行业,系统通过模具全生命周期管理,实现全流程追溯;在装备制造行业,产品配置器功能帮助快速报价,智能排产提升订单交付率。通过引入Monitor BI,企业能够实现数据可视化,快速做出决策,提升分析效率和决策响应速度。

截至目前,Monitor ERP已为全球6000余家制造企业提供服务,覆盖多个行业,显著提升运营效率和数据透明度。业内专家指出,选择一款兼具行业特性与扩展性的ERP系统是企业突破瓶颈的关键。未来,Monitor ERP将继续以数据驱动为核心,助力制造业高质量发展。

🏷️ #数字化转型 #制造业 #MonitorERP #数据驱动 #高效运营

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📰 东方电机入选国家级5G工厂名录

近日,工业和信息化部公布了《2025年5G工厂名录》,东方电机的5G工厂项目成功入选,标志着其5G技术的应用进入新阶段。东方电机通过部署宏基站和室分基站,构建了覆盖全园区的5G专网,利用边缘计算和网络切片技术,形成了多个子网络,确保了厂区设备的互联与实时数据采集的安全性。

在应用方面,东方电机结合自动化、人工智能和数字孪生等技术,推动了柔性生产和数字化装配,形成了18个典型应用场景,显著提升了生产效率,制造周期缩短了30%。这些创新场景包括远程运维和能效分析,助力打造行业领先的数字化车间。

未来,东方电机将继续深化5G、AI和大数据等技术的融合,推动数字化转型,构建新型智慧运营体系,打破信息孤岛,实现数据资源的集中管理。通过与上下游企业的合作,东方电机致力于推动高端能源装备制造业的数字化和智能化进程,树立行业标杆。

🏷️ #5G工厂 #数字化转型 #智能制造 #数据驱动 #东方电机

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📰 首钢京唐获评国家级智能制造标杆企业_秦皇岛新闻网

首钢京唐公司近日被评为国家级智能制造标杆企业,成为省内两个获此殊荣的企业之一。该公司通过自诊断、合规审核、现场核查等环节,凭借“一核四级多元”钢铁智能工厂建设成果成功入选。在过去几年中,首钢京唐致力于提升“效率、效益、价值”,构建了覆盖生产、质量、设备、安全等领域的智能化体系。

首钢京唐公司以市场需求为导向,基于跨专业、多维度数据融合,构建了智能管理体系,包含需求预测、采购计划、生产调度等功能。公司整合了全流程数据,形成以“AI+机理”双核驱动的集控生产模式,推动了智能制造的发展,提升了生产效率。

通过数智化建设,首钢京唐在智能制造标准制定、智能机器人应用等方面取得了显著成效,智能制造能力成熟度达到四级,标志其在行业中的先进水平。公司的成功案例为智能制造行业提供了宝贵的经验与借鉴。

🏷️ #智能制造 #首钢京唐 #一核四级 #数据驱动 #智能工厂

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📰 数字浪潮革新传统车间 老工业基地走出新发展路径-新华网

沈阳作为东北老工业基地,正通过数字化转型重塑其工业基因。新松公司在工业互联网领域发挥了重要作用,推动了机器人产业的发展,提供了多种智能机器人产品,助力各行各业的数字化升级。这些机器人通过多模态感知和自适应控制算法,实现了复杂工艺的自主优化,尤其在汽车行业的应用中表现突出,已为4000余家企业提供服务。

辽阳石化则通过建立生产管控一体化平台,实现了从经验调度到数据调度的转变,显著提高了应急响应速度和调度效率。该平台整合了多个专业系统的数据,能够全面监控生产各环节,推动了数字化管理模式的创新。通过数据流替代人工流,辽阳石化实现了对79套主体装置的精细管理。

鞍钢冷轧彩涂产线的转型则展示了工业互联网在传统钢铁行业的深度应用。通过数据采集与分析,该产线实现了生产过程的自动化和决策的智能化,生产效率和产品质量大幅提升。沈阳的转型示范了新一代信息技术与制造业的融合,为东北老工业基地的振兴注入了新活力,展现了高质量发展的新路径。

🏷️ #数字化转型 #工业互联网 #智能制造 #机器人 #数据驱动

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📰 首钢京唐获评国家级智能制造标杆企业

首钢京唐公司近日成功入选智能制造标杆企业,成为省内两个国家级智能制造标杆企业之一。这得益于其基于数据驱动的“一核四级多元”钢铁智能工厂建设成果,经过严格的评审程序,展现了其在智能制造领域的创新与能力。公司以“效率、效益、价值”为核心目标,建立了覆盖多个业务领域的智能管理体系,促进了生产、质量、设备和安全等多元化的发展。

首钢京唐公司采用市场需求导向的策略,融合跨专业和多维度的数据,运用智能算法打造了集需求预测、采购计划、生产调度和物流调度于一体的智能化系统。同时,整合了全流程数据,从原料到成品,推动了以“AI+机理”双核驱动的集控生产模式。通过这些努力,公司在数智化建设方面实现了显著突破,参与了19项国家及行业智能制造标准的制定。

截至目前,首钢京唐已建成120台智能机器人、119台无人天车及超过100个数智化应用场景,智能制造能力成熟度达四级,显示出其在行业中的领先地位。这些成就不仅提升了公司的技术水平,也为钢铁行业的智能化转型提供了借鉴,推动了整个行业的进步和发展。

🏷️ #智能制造 #首钢京唐 #数据驱动 #数智化 #机器人

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📰 老板电器入选国家首批高质量数据集建设试点,打造厨电行业“数据教科书”-中宏网

8月28日,国家数据局在2025年中国国际大数据产业博览会上发布了首批高质量数据集建设试点名单,老板电器的《厨电行业高质量数据集建设》项目成功入选,成为厨电行业唯一的国家试点单位。这一成就标志着老板电器在数据驱动制造业转型升级方面迈出了重要一步,彰显了其推动“数据+制造”深度融合的决心与实力。

老板电器作为行业标杆,始终紧跟“人工智能+”行动部署,搭建了180多人的数字厨电研究团队,历时2年半打造了智能厨电行业高质量数据集。项目构建了覆盖私域与公域的多元化数据体系,依托自研知识库管理平台,实现数据的自动解析与学习,推动了C端和B端的深度赋能。

老板电器已建设了9大高质量数据集,聚焦厨电行业的全链路数智化转型。作为试点单位,老板电器不仅专注于自身数字化转型,还致力于推动整个行业的数智化进程,未来将联合行业协会和科研机构,推动行业标准制定,助力实现数据互联互通,推动高质量发展。

🏷️ #高质量数据集 #厨电行业 #数字化转型 #人工智能 #数据驱动

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