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📰 绿色技改赋能产业提质 浙江瑞安9家企业跻身省级绿色工厂-新华网

近日,2026年浙江省绿色制造名单公布,瑞安9家企业获评省级绿色工厂,涉及汽车零部件、自控设备、石油化工等领域,展现制造业高端化与低碳化协同发展的态势。绿色工厂要求绿色理念贯穿规划、建设和运营,推动能源低碳、资源高效、生产洁净、产品绿色及用地集约,实现要素循环利用。
科腾精工以自动化闭环控制改造热处理线,年省电约51.8万千瓦时、减排二氧化碳约271.8吨;贝尔控制阀门淘汰高耗能旧设备,单位产品能耗降低逾25%。瑞安部门联合服务机构和镇街上门辅导企业创建,全市已培育国家级绿色工厂15家、省级28家。

🏷️ #绿色工厂 #低碳转型 #智能改造 #节能降碳 #瑞安制造

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📰 [本地新闻]-平顶山市科学技术局

平棉集团自2020年起携手天津工业大学、东华大学,针对传统麻纺高耗水、高污染、纤维损耗大、自动化不足等痛点,搭建产学研用平台,协同攻关并建成涵盖低碳脱胶、纯麻干纺和资源循环利用的全流程绿色制造体系,推动科研成果规模化落地。
团队以低碳靶向脱胶替代传统酸碱高温煮练,减少化学品与用水、提升纤维品质;又打通纯麻干法纺纱产业化路径,实现纺纱零用水。集团建成年产8000吨精细化亚麻纤维、6000吨纯亚麻干纺生产线,产品达到国标一类一等品,助力产业绿色升级。
项目实施以来,集团累计新增销售额超20亿元、利税超1.8亿元,成果获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。合作还形成“产业出题、科研解题、实践育人”机制,将生产难题转为科研课题和教学案例,以车间实训培养复合型人才,推动技术与人才双升级。

🏷️ #校企合作 #绿色制造 #麻纺技术 #产教融合 #低碳转型

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📰 海南首票汽车变速箱保税再制造业务落地
_光明网


海口综合保税区迎来汽车零部件保税再制造新业态的落地。中车国际车辆产业(海南)有限公司在海关监管下,成功完成300台拟开展保税再制造的汽车变速箱入区,标志着对进境旧机电产品的专业修复、升级改造并再出口的“等同或优于新品”再制造模式在海南落地。该模式是推动国内再制造产业对外开放、参与全球绿色制造分工的重要探索,有助于企业低成本整合全球废旧零部件资源,提升再制造技术对接国际售后市场能力,进一步延长产业链,促进国内国际双循环。与新品相比,再制造具有显著的绿色低碳效益,市场需求持续增长。本次交易在园区内完成全流程保税再制造加工,成品将全部复运出境,释放“保税+再制造”政策红利,为海南发展循环经济、培育高端装备再制造产业积累实践经验。

🏷️ #保税再制造 #绿色低碳 #海口港区 #循环经济 #全球双循环

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📰 气候行动|从“零碳工厂”到“净零生态”:一家低压电气领军企业的绿色答卷-新华网

德力西电气自柳市起步,历经与施耐德电气合资,走出一条“本土智慧+国际视野”的绿色转型路径。依托长期积累的渠道和管理经验,企业将绿色视为长期竞争力,而非单纯成本,聚焦用电终端的节能与高效,推动制造端与产品端双向升级。通过自上而下的硬件改造与软件治理,先后在芜湖、温州、濮阳等基地实现零碳工厂与绿色工厂认证,并在2024年底实现运营层面碳中和,明确提出2030、2040、2050的净零路径。为扩大影响,德力西建立“净零生态共同体”,向供应链与渠道、乃至行业提供减碳方法论与培训,形成链主带动效应,推动全产业链绿色升级。其战略将减碳视为开源、节流、循环利用和文化建设的系统工程,逐步完善能源结构、提升能效、推进资源循环,并将碳中和理念融入企业文化与社会公益,成为传统制造业在“双碳”背景下的示范性转型案例。

🏷️ #低碳 #绿色制造 #净零 #产业生态 #可持续

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📰 “三化”范式跃升推动先进制造业发展-中国社会科学网

全国先进制造业大会强调以新发展理念为指引,推动制造业从规模扩张转向质量与效益提升,并由要素驱动转向创新驱动,推动智能化、绿色化、融合化的系统性变革,建设现代化产业体系核心支撑。智能化以数据要素、算力与算法为核心,重塑生产组织与产业结构,强调制度创新与数据流通;绿色化则通过绿色制造体系、零碳工厂等示范,深化源头设计与工艺优化的协同,提升绿色生产力,成为提升全球竞争力的新支柱;产业链延伸与价值共创则推动制造业与现代服务业的深度融合,促进两者在价值链中的共生共创,提升全要素生产率,形成从“中国制造”向“中国创造”的转变路径。通过这三大方向的协同推进,中国式现代化将以更高质量的发展和更强的创新能力支撑全球产业格局。

🏷️ #智能化 #绿色化 #融合化 #数智制造 #服务化

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📰 青报经济述评 | 青岛:以新范式构筑制造业发展新空间_观海新闻

青岛以新范式推动制造业迈向更高质量的发展,着力构建以先进制造业为核心的现代化产业体系。文章聚焦青岛在“10+1”创新型产业框架下的成就与挑战,强调AI、传感、物联网等数智化技术对制造业生产方式的深刻改造,使生产环节从“执行指令”转化为“数据驱动的知识资产积累”,从而拉平了传统的“微笑曲线”。青岛已有大量示范工厂和灯塔工厂,智能体、零碳园区等创新成果显著,推动降本增效、提质增速,并将研究设计、供应链、售后服务等全链条数字化转型,提升产业链整体竞争力。跨界融合成为重要驱动力,制造业与服务业、硬件与平台的深度协同正在催生新业态,如个性化定制、充电运营云平台、生产性服务等新模式,进一步激发产业新动能。青岛通过绿色制造路径降低碳排放,推动全价值链减碳,力求在全球能源变革中实现可持续发展,形成“源-网-荷-储”一体化的低碳新格局,并以具身智能、半导体、绿色能源等前沿领域的产业裂变,持续推动先进制造业的快速发展。

🏷️ #青岛 #制造业 #智能化 #绿色化 #跨界融合

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📰 中国汽研参与起草的国家标准正式发布

近日,中国汽研深度参与起草的国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求铸件产品》(GB/T48126-2026)正式发布,填补了铸件碳足迹核算领域空白,为铸造行业的低碳转型和绿色制造提供统一技术依据。该标准明确了铸造行业碳足迹的量化方法与具体要求,覆盖熔炼、造型、浇注、热处理等全流程。汽车领域的发动机缸体、变速箱壳体、底盘结构件等关键部件大多通过铸造成型,因此推动铸造碳足迹的标准化不仅有助于行业环保转型,也为下游应用提供低碳零部件选型和整车碳排放管控的精准技术支撑,增强竞争力。未来,中国汽研将继续参与并推动更多标准的制定与实施,为实现制造业绿色低碳转型贡献力量。

🏷️ #碳足迹 #铸件 #标准化 #低碳 #绿色制造

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📰 环保行业政策点评:《新型电池“十五五”规划》发布:回收体系加速规范,资源循环与绿色制造迎来新机遇

本篇要点聚焦《新型电池产业发展“十五五”规划》对全链条绿色循环的强调,提出健全回收利用体系、落实生产者责任延伸制度,并推动废旧电池回收体系与高效提取技术的产业化。自2025年以来,回收制度持续完善,2026年将进入联合执法阶段,明确回收网点、资质及全生命周期溯源等要求,行业竞争将由“抢废旧电池货源”转向渠道能力、合规性和回收效率的综合竞争。预计2030年前废旧动力电池产量将突破百万吨级,全国回收网络覆盖31省,形成以区域聚集与龙头企业为主的格局。绿色制造与碳管理成为新的增量空间,政策推动可再生能源应用、绿色设计、零碳/绿色工厂建设,并推进碳足迹核算、溯源数据互认。核心受益方向包括:稳定回收与合规利用产能、精细化拆解与元素回收的装备需求、绿色工厂与工业节能服务、碳管理与数字化溯源,以及提升行业集中度带来的合规与渠道优势。风险包括宏观波动、回收政策落地与盈利改善的不确定性。

🏷️ #回收体系 #绿色制造 #碳管理 #行业集中度 #全生命周期

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📰 国内首款最大尺寸量产模内喷涂(PC/PUR)汽车外饰件正式下线

吉利汽车主导联合敏实集团、SABIC、万隆模具开发的国内首款量产大型模内喷涂(PC/PUR)外饰件正式下线,成为国内尺寸最大、壁厚最薄的模内喷涂一体化量产件。通过“PC基材注塑+PUR功能涂层模内反应固化一步成型”的创新模式,实现3mm级别自修复涂层、一体成型、免脱模剂与免CNC二次加工,显著提升外观质感与生产效率,降低VOC排放80-90%、碳排放60%以上,并实现零废气排放。该技术打破了大尺寸薄壁量产的行业瓶颈,涂层与基材紧密结合,具备高亮质感、耐磨耐老化和自修复特性,未来还可扩展至发光交互、雷达传感等功能应用,形成材料、模具、工艺和整车应用的完整产业链闭环,推动国产高端外饰智造的升级与降本。

🏷️ #模内喷涂 #PCPUR #高端外饰 #量产革新 #绿色智造

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📰 江汽集团:以技术创新助力汽车产业向新提质-国务院国有资产监督管理委员会

江汽集团围绕智能网联新能源汽车转型,聚焦整车集成、应用层软件、关键部件以及绿色低碳制造等四大核心领域的技术攻关,持续提升核心竞争力。尊界超级工厂以智能制造4级标准打造,集成工艺数字化、装备自动化、产线柔性化、制造敏捷化、能源绿色化和管理精益化,拥有超过3000台机器人、海量数据采集和26000+关键质量控制点,对产品质量实施原子级监控,并推出了具备高泛化能力的汽车行业首个CV质检大模型迈思特,实现“一模型多场景通用、全平台化赋能生产”的质检方案在1500余项检测场景落地。供应链方面,江汽集团构建创新驱动、极致质量、安全韧性与可持续发展的生态体系,实行分级管理、严格准入、早期介入与共创开发,推动零部件平台化、全链路交付管控和可视化管理,已聚集200余家优质供应商并让百余家核心配套企业落地安徽。展望“十五五”,将持续攻坚核心技术、优化产业链、提升制造水平,为制造强国和汽车产业高质量发展贡献力量。

🏷️ #智能制造 #核心技术 #供应链 #质检大模型 #绿色制造

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📰 青岛澳柯玛智慧冷链有限公司 入选第十批山东省制造业单项冠军企业

山东省工业和信息化厅公布的第十批制造业单项冠军名单中,青岛澳柯玛智慧冷链有限公司在AI智能无人售货柜领域长期耕耘,凭借领先技术和市场地位入选,成为澳柯玛在商用冷链赛道的又一权威背书。该企业专注高端化、智能化、绿色化的商用智慧冷链核心装备研发与制造,拥有覆盖立式/卧式冷柜、AI无人售货柜等全梯度产品矩阵,并获评国家级绿色工厂。其AI智能无人售货柜搭载AI视觉识别和AI+IoT核心技术,能自动识别消费行为并展示交易动态,支持灵活多层搁架与品牌锁定,同时通过一览众冰等平台提供端到端数字化服务,服务设备超200万台,服务客户涵盖多家全球快消巨头。此次入选不仅体现产品竞争力和技术创新,也有助于公司在标准对接、客户信任和生态协同方面形成更强壁垒。未来,澳柯玛将继续延展AI视觉识别、智能补货、动态定价、精准营销及碳效管理等全链路能力,推动无人零售终端向数字化、绿色化、全场景智慧服务升级,为国内制造业提质扩量、建设世界级先进产业集群贡献力量。

🏷️ #智慧冷链 #无人售货柜 #AI视觉 #绿色工厂 #服务型制造

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📰 维达力推动PVD镀膜绿色智造,助力消费电子等行业绿色低碳发展_央广网

维达力作为全球PVD镀膜加工产业链的领军企业,积极推动镀膜设备国产化并服务国际客户,同时构建“绿色理念、绿色制造、绿色能源”三位一体的绿色制造体系,推动消费电子、智能汽车等行业的低碳发展。相较传统水电镀,PVD真空镀膜显著降低污染与能耗,公司在中国赤壁、深圳、韩国龟尾、越南北宁与富寿等地设有4座现代化基地与研发中心,持续与国际领先客户深度合作,将工业设计转化为具备质感、耐候性及智能化的产品体验。顶层治理方面,维达力建立董事会与ESG工作小组的两级结构,并在各基地设立节能委员会,确保节能减排贯穿全公司。至2032年的温室气体减排目标通过SBTi认证,范围1/2减排50.4%、范围3减排32%,并承诺2050年实现全价值链净零排放。绿色智造方面,建立覆盖厂区的智能能源管理平台,推动能耗实时监控与分析,公开承诺加入RE100,2050年前100%使用可再生能源。2025年底赤壁厂光伏装机26.5MWp,年发电量约2750万kWh;累计节能79项,节电8377兆瓦时,清洁能源占比32.2%。循环经济方面,实施全流程闭环管理,化学品包装回收再利用,2025年回收空桶超6万只;深圳厂区实现年循环用水21万立方米;无害废弃物回收率71%,循环水利用率22.62%。文化方面通过工程师项目、合理化建议奖等激励机制,推动员工参与与创新,2025年培训时长达到430,817小时,覆盖率与新员工培训均达标。维达力以顶层认证到量化成效,展现“以人为本”的绿色低碳发展愿景,成为国家级绿色工厂并持续输出可复制的“维达力模式”。

🏷️ #绿色制造 #PVD #低碳 #能效 #循环经济

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📰 工业富联推动全价值链净零转型,助力高端智能制造行业绿色低碳发展

工业富联以数据驱动与绿色发展为核心,将气候净零行动融入全球运营与价值链管理,形成从目标设定到考核闭环的治理体系。公司明确分阶段净零目标,力争2030年运营碳排放较2020年下降80%,2035年实现运营碳中和,2050年实现价值链净零排放。通过四级治理结构与将ESG纳入绩效,2023年成为国内首家TCFD支持机构的科技硬件制造企业,并在内部推行碳定价机制。实绩显示成效:2025年运营碳排放较2020年下降59%,碳强度下降80%,可再生能源比例达74%,累计投入12.9亿元推动节能,节电14.8亿千瓦时。以光伏为重点,规划自建208兆瓦、已完成113兆瓦,并开展园区绿电直购与清洁电力消纳。通过绿色工厂、ISO 50001、UL2799、AWS等认证,形成绿色制造体系。技术创新方面,生态设计前置、低碳产品研发投入占比高达76.53%,识别Green-Eco产品1807款、专利2269项,建设21座灯塔工厂与AI服务器灯塔工厂等示范工程。鏈主担当方面,则通过上游赋能、下游协同和材料创新推动供应链减排,至2025年底109家供应商完成碳盘查,76家签署可再生能源承诺,推动供应商减排57.9万吨。数字化能碳管理平台提供一站式解决方案,并在废铝回收、ASI等领域深化合作。公司持续发布第三方鉴证的可持续发展报告,获得MSCI ESG AA级、CDP“A List”等高评级,未来将继续深化低碳转型,与伙伴共同推动全球可持续发展。

🏷️ #碳中和 #低碳转型 #绿色制造 #ESG治理 #供应链减排

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📰 羚羊工业大模型3.5重磅发布!三大智能体亮相2026世界制造业大会--中国能源新闻网

在2026世界制造业大会合肥现场,羚羊工业互联网正式发布羚羊工业大模型3.5,并同步亮相算电协同、电力交易、零碳园区三大智能体,面向工业能源领域的数字化与绿色化转型提供解决方案。安徽及地方工业和信息化部门领导出席,强调本土大模型在产业一线落地的重要性。自2023年以来,羚羊持续迭代模型,覆盖风光水火核储等六大能源领域,已在设备诊断、技术监督、智能班组、功率预测、电力交易、绿氢生产等场景落地。3.5 版本将分散垂直能力整合为具自主规划执行的智能体,针对时序生产数据实现零/少样本泛化,边缘端可部署,电价预测准确率达到85%+,最大参数量仅100M,提升部署灵活性。三大智能体各自聚焦:算电协同实现数据中心柔性负荷与新能源波动对接,预计综合电价下降5%-8%、储能收益提升20%;零碳园区智能体围绕源荷预测、多能调度、能碳管理、运营管理,提升园区能碳管控与市场参与能力;电力交易智能体则通过多模态融合与策略模型,提升购电决策的依据性,已在省内取得多项收益。未来将与生态伙伴共同推进工业能源场景落地,推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。

🏷️ #工业大模型 #智能体 #能源场景 #边缘部署 #绿色转型

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📰 我国钢铁行业迈入提质升级新阶段

第十五届中国国际钢铁大会传递出我国钢铁行业正在从粗放扩张转向高端化、智能化、绿色化的提质升级阶段。行业依托融合创新推动系统性重塑,在产能装备、产品服务、绿色转型等方面实现全方位蝶变。通过高端供给,涌现多款全球首发和进口替代的优质钢材,制造业用钢比重提升,高附加值板材与不锈钢产量显著增长,产品服务供给更好契合产业升级需求。在智能制造方面,行业依托数字技术、工业互联网和AI大模型提升炼钢效率与精准度,推进AI+钢铁场景落地,建立数字化标准体系。绿色转型方面,推行超低排放改造与低碳冶金示范,低碳排放钢材产品蓬勃发展,氢基竖炉、近零碳工厂等示范项目落地。未来五年将聚焦提升产业基础能力与产业链现代化,控产能、促集中、保资源安全,推动钢铁国际化与绿色高质量发展。通过技术创新与全方位融合,破解同质化竞争,推动从卖钢材向提供材料、技术、服务、绿色品牌的综合解决方案转型。

🏷️ #钢铁升级 #智能制造 #绿色转型 #高端供给 #数字化

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📰 2026世界制造业大会观察:制造如何争“先”?_四川在线

本届世界制造业大会聚焦“智能化、绿色化、融合化”的发展方向,着力展示从演示到产线的落地应用与跨界融合。四川馆突出三个关键词:更智能、更绿色、更多融合。在智能方面,机器人从演示走向真实产线,具身智能与工业应用逐步落地,甚至实现药品分拣和智能码放;人形机器人仍在优化阶段,但具身智能的自研模型让机器人“看得懂、听得懂、做得了”,提升产线自控与适应性。绿色方面,钙钛矿在体脂秤、生能源设备等场景的应用,强调低碳与高效能源的制造升级,未来五年力推零碳工厂与绿色产值比重提升。融合方面,工业声学大模型可在高噪声环境下实时识别潜在异常,推动制造与交通、服务等领域的边界打破,形成全场景数智化解决方案。总之,通过智能化、绿色化和融合化三条线的协同推进,先进制造业正以更高的效率、更低的碳足迹和更广的行业协同,支撑人民美好生活的持续升级。

🏷️ #智能 #绿色 #融合 #工业声学 #具身智能

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📰 工信部氢能装备新规征求意见 碱性电解槽额定电流密度不低于2500A/m2 直流电耗不高于4.3kWh/Nm3

9月18日,工信部发布征求意见稿,聚焦碱性水电解制氢装备的制造行业规范条件。该规范虽然具有引导性、促进行业技术进步的作用,但不具行政审批前置性或强制性。主要对碱性电解槽及其零部件在工艺、性能与绿色制造等方面提出要求。性能方面包括高压碱性电解槽额定电流密度不低于2500 A/m2,额定工况下的直流电耗上限为4.3至4.6 kWh/Nm3氢气,常压槽额定密度不低于4000 A/m2,直流电耗上限为4.5至4.7 kWh/Nm3氢气;功率调节范围应覆盖额定功率的30%~120%,变负荷速率不少于额定负荷的20%/min。额定工况下,剔除端极板旁第一小室后电解槽电压差不超过160 mV,电压标准偏差不高于80 mV(宜≤40 mV)。全负荷区间气体纯度要求为氧含量≤1.5%、氢中含氧≤0.5%。累计运行2000小时时,额定电流密度下直流电耗增加应≤2%,其中后1000小时应≤0.8%。绿色制造方面,碱性电解槽生产单位产品综合能耗不超过50 kgce/MW;隔膜、极板、催化电极等相关部件的单位产品综合能耗有各自的上限。该意见稿为推动行业规范化、绿色低碳发展提供技术与能耗标尺。

🏷️ #碱性电解槽 #能耗标准 #绿色制造 #氢能装备 #行业规范

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📰 金观平:坚持“四个注重”做强先进制造业 _ 国内行业动态 _ 省工信厅

制造业是实体经济的根基,先进制造业是现代化产业体系的骨干支撑。全国先进制造业大会提出,要顺应科技革命和产业变革趋势,以新一代智能制造为主攻方向,强调数智赋能、高端自主、绿色低碳和跨界融合,推动制造业智能化、绿色化、融合化发展,勾勒出建设制造强国的实践路径。先进制造业是培育新质生产力的重要载体,也是稳住经济大盘、推动高质量发展的压舱石。通过提升产业基础、扩大有效投资、促进就业增收,能推动产业结构迭代升级、破解转型瓶颈,培育新兴增长动能,同时加强产业链供应链安全,提升全球竞争力。数智赋能将数字技术与实体经济深度融合,覆盖研发设计、生产制造、供应链与售后服务等全链条,降本增效并催生新商业模式,使老产业焕发活力、新产业加速成长。高端自主是根本保障,需完善核心环节的自主可控能力,借助开放创新补齐短板,提升从零部件到基础软件的技术攻关水平,筑牢安全屏障。绿色低碳是必由之路,通过系统性变革推动降碳与循环利用,涵养新的增长动能。跨界融合是活力源泉,打破行业壁垒,促成服务型制造、柔性定制及新业态的兴起,推动产学研用协同,拓展价值空间。建设制造强国非一日之功,需坚持高端化、智能化、绿色化、融合化,巩固实体经济根基,支撑中国式现代化。

🏷️ #先进制造 #数智赋能 #高端自主 #绿色低碳 #跨界融合

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📰 我国钢铁行业迈入提质升级新阶段

新华社上海9月20日电 第十五届中国国际钢铁大会释放信号:我国钢铁行业正从粗放扩张转向高端化、智能化、绿色化提质升级的新阶段。行业通过融合创新推动产业系统性重塑,在产能装备、产品服务、绿色转型等方面实现全方位蝶变。高端供给方面,推动强创新、优品种,汽车、海工、核电、新能源等领域多款钢材实现全球首发、进口替代,制造业用钢超越建筑业用钢;高附加值板材和不锈钢产量显著增长,以满足产业升级需求。智能制造方面,打破规模扩张驱动,借助数字技术、工业互联网与AI大模型赋能智慧炼钢,推广“AI+钢铁”应用,完善数字化标准体系,提升效率与生产精度。绿色转型方面,推进超低排放改造,十四五期间粗钢产能80%以上达成超低排放,一批氢基竖炉、近零碳工厂示范落地,低碳排放钢产品陆续发布,低碳转型软硬件基础稳固。总体来看,我国钢铁正由规模扩张向质量竞争转型,关键在于以技术进步为基础的全方位融合创新驱动系统性变革,并在五年规划中提升产业基础与产业链现代化水平,推动钢铁产业国际化、绿色低碳与智能制造协同发展。

🏷️ #钢铁 #智能制造 #绿色转型 #高端化 #融合创新

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📰 我国钢铁行业迈入提质升级新阶段

本次在第十五届中国国际钢铁大会上,中国钢铁行业明确告别粗放式规模扩张,正进入高端化、智能化、绿色化提质升级新阶段。行业以融合创新推动系统性重塑,在产能装备、产品服务、绿色转型等领域实现全面蝶变。通过提升高端供给,推动多领域钢材全球首发与进口替代,制造业用钢比重上升,高附加值板材和不锈钢产量显著增长,能更好契合产业升级需求。在智能制造方面,行业以数字技术、工业互联网和AI赋能智慧炼钢,推广“AI+钢铁”应用,建设数字化标准体系,提升效率与生产精度。绿色转型方面,推进超低排放改造,十四五期间实现80%以上粗钢产能超低排放,示范项目如氢基竖炉、近零碳工厂等陆续落地,并发布低碳排放钢产品,软硬件基础持续夯实。未来五年将以提升产业基础能力和产业链现代化为目标,推进绿色低碳转型、智能制造、控产能、促集中、保资源安全,并推动钢铁产业国际化与协同创新,通过标准、检测体系完善、低碳高端钢材品牌培育,转型成为提供材料、技术、服务与绿色品牌的综合解决方案提供商。

🏷️ #高端化 #智能制造 #绿色转型 #提质升级 #融合创新

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