⁣
📰 “AI+汽车”成为培育新质生产力的关键引擎

在全球汽车产业经历深刻变革的背景下，AI与汽车深度融合已从可选路径跃升为核心战场，推动产业链上下游协同跃升，成为培育新质生产力的重要抓手。文章指出，AI对汽车产业的全面重构正在改变行业生态，打破传统线性关系，构建研发—制造—服务—用户的双向共生体系，推动从粗放生产向精准智造转型，形成生态对生态的竞争新格局，并通过智能网联汽车的规模化发展，放大新质生产力的辐射效应。技术突破是核心竞争力，AI大模型、国产芯片与高密度新能源电池等关键环节的突破，将提升要素生产率，促进传统产业迭代与新兴产业兴起，成为新质生产力高效发展的支撑。资本在其中发挥精准赋能作用，2025年汽车企业在A股与港股的融资显著增加，资金重点投向新能源研发、智能化与全球化方向，加速技术迭代和产业链自主可控能力的提升，推动汽车智能化的规模化落地。总体来看，AI+汽车的深度融合是产业转型升级的必然选择，也是我国实现科技自立自强、由“制造大国”向“制造强国”跨越的重要抓手。未来，随着技术突破和资本赋能的协同发力，汽车将成为培育新质生产力的关键引擎，推动实体经济实现高质量发展。请以此为核心要点，理解AI在汽车产业中的作用与趋势。

🏷️ #AI汽车 #智能制造 #新能源 #资本赋能 #自主可控

🔗 原文链接

⁣
📰 芯映光电的显示征途：从Micro LED技术攻坚到智能制造突围

全球显示产业正处在技术迭代与格局重塑的关键窗口期。从LCD、OLED到以Micro LED为代表的下一代显示技术，产业正加速向高清化、微型化、高效化方向升级。我国显示产业正从规模扩张转向技术攻坚，一批坚持自主创新、深耕前沿赛道的企业脱颖而出。湖北芯映光电已在行业内站稳脚跟，不仅成功打入下游显示行业龙头企业供应链，更顺利跻身三星等国际显示屏客户供应链体系，获得国际市场的高度认可。 近日，当中国证券报记者来到芯映光电时，一排排自动化设备正在生产，工程师们身穿无尘衣，在无尘车间紧张而有序地忙碌。记者与企业核心技术负责人展开了深度对话，围绕显示行业发展趋势、Micro LED技术瓶颈突破、智能制造升级、中长期战略布局等核心议题，还原了这家在市场稳定期依然坚持求新求变的显示企业，如何以长期主义坚守技术研发，以制造革新夯实产业根基，在高端显示赛道构筑起独特竞争优势。 芯映光电厂区 王佳飞 摄 Micro LED渐成产业核心 历经数十年技术演进，显示行业发展逻辑已发生深刻转变：规模增长让位于技术突破，同质化竞争让位于差异化创新，终端应用对更高分辨率、更小尺寸、更低功耗、更长寿命、更逼真显示效果的需求持续攀升。在此背景下，Micro LED凭借自发光、高亮度、高对比度、高色彩还原性、响应速度快等综合优势，成为显示行业竞相布局的战略制高点。 “行业发展必须紧跟产业趋势，同时紧密结合公司自身定位。当前显示行业发展方向十分清晰，整体正朝着点间距更小的方向持续升级。”芯映光电研发总工程师郑玺在采访中表示，从技术本质来看，显示行业的追求方向是不断提升像素密度、优化显示效果，让画面呈现更清晰、更细腻、更逼真。“简单来说，就是单位面积像素越来越多，显示画面越来越清晰。”郑玺表示，Micro LED在尺寸上具备严苛标准，尺寸越小往往代表技术水平越高，其微型化特性直接对应更高的技术壁垒与行业先进性。 在Micro LED从实验室走向规模化量产的进程中，MiP（Micro LED in Package）芯片级封装技术成为破局关键。MiP通过“先封装、后集成”的创新架构，将微米级Micro LED芯片预先封装成标准化器件，再通过高精度贴装完成模组集成，有效解决传统COB技术在小间距场景下良率低、维修难的痛点，成为当前行业公认的Micro LED产业化最优解。 郑玺表示：“芯映光电在Micro LED领域持续布局已经超过三年时间，我们判断Micro LED是中长期内显示产业的核心发展趋势。”在传统显示市场趋于成熟、同质化竞争加剧的背景下，布局MiP技术路线不仅是企业顺应行业潮流的主动选择，更是突破发展瓶颈、抢占高端市场、构建差异化优势的关键战略。 以长期投入构建自主创新闭环 尽管Micro LED被全球行业公认为下一代显示技术的核心方向，但走向规模化量产面临诸多技术挑战，郑玺介绍了芯映光电在Micro LED生产过程中的技术突破。 郑玺表示，芯片微型化与可靠性矛盾突出，Micro LED芯片持续向更小尺寸演进，芯片微缩后对小尺寸场景下的抗干扰能力、散热性能、良品率控制提出极致要求。“芯片切小之后，在微小尺寸下必须具备更强的抗干扰能力，同时尺寸越小，微小瑕疵对产品的影响就越大，这是量产过程中的核心难题。” 从面板制造角度来看，Micro LED制程相当于芯片级工序，传统面板下游的贴片工艺，在精度、稳定性等方面难以满足Micro LED封装的高精度要求，封装精度不足成为制约Micro LED产业化的关键卡点。郑玺坦言，封装技术的突破直接决定Micro LED能否实现稳定量产。 此外，Micro LED面临技术投入与回报周期失衡的挑战。前沿显示技术研发属于重资产、长周期赛道，Micro LED相关技术研发、产线搭建、工艺优化均需要大量资金、人力投入，且技术变现周期较长，短期难以快速兑现收益，对企业的战略定力、资金实力、研发能力均是极大考验。 面对行业共性难题，芯映光电放弃短平快的投机式发展思路，选择以长期投入破解短期困境，坚守技术研发核心阵地。郑玺说：“我们要改变追求短期变现的习惯，技术研发有其固有周期，短平快的项目越来越少，即便投入大、变现慢，也要坚持投入、持续攻坚。方向正确，就一定要坚持到底。” 针对市场高度关注的价格与产业化节奏问题，郑玺认为，当前Micro LED产品价格相对较高，主要源于工艺成熟度不足、良率偏低、规模化效应尚未显现。 AI赋能拓宽企业发展边界 在技术攻坚的同时，芯映光电同步推进制造端革新，以产线自动化升级、AI技术深度融合，打造高端显示智能制造体系，为Micro LED规模化量产提供坚实支撑。 记者在芯映光电生产车间实地看到，企业新产线已实现高度自动化，自动化设备成为生产主力。“我们持续推进厂区新产线的自动化升级，打造更先进的自动化生产模式。”郑玺介绍，自动化升级不仅大幅提升生产效率、降低人为误差，还能有效保障产品精度与一致性，完美匹配Micro LED等高精尖产品的量产要求。 更值得关注的是，芯映光电将AI技术与自动化生产深度融合，推动智能制造向更高水平迈进。郑玺表示：“我们与AI技术结合十分紧密，产线上的自动化设备已实现AI技术落地应用。”通过AI视觉检测、智能缺陷识别等技术，能够快速精准识别产品微小瑕疵，进一步提升产品良率与品质，让制造环节与Micro LED前沿技术需求完美匹配。 芯映光电始终坚持自主研发，是国际上较早布局MiP领域的企业之一。从早期常规显示产品，逐步升级到基于Micro级MiP的2K、4K产品，近一年落地多个8K超高清显示项目，企业完成了技术研发—自主量产—商业变现的完整闭环。 郑玺表示：“企业在市场中布局新技术，本质上是不断拓宽发展空间、提升发展上限。”在成熟的市场环境中，固守存量只会逐步失去竞争力，唯有主动尝试新技术、拓展新应用，才能持续突破发展边界，保持行业领先地位。

🏷️ #显示行业 #Micro LED #MiP #智能制造 #自主研发

🔗 原文链接

⁣
📰 攻坚机器人大脑 锚定技术高地

原力无限在机器人领域聚焦“大脑”层面的能力，以实现具身智能的持续进化与自我迭代。公司通过自研的算法模型、AI Infra基础平台，以及端到端的多模态模型Hyper-VLA，致力于将复杂长程任务的分解、持续学习与因果推理能力落地到实际产品中。研究团队提出分布式教师-中央学生蒸馏框架与混合专家模型以缓解灾难性遗忘，提升机器人在连续学习中的稳定性，为通用智能大脑提供理论支撑。为解决高质量数据难题，原力无限在仿真与真实数据融合方面布局，提升数据利用与训练效果，力求在数据稀缺环境中实现更快更好的学习。产品方面，FORCE系列在国内多城落地、形成现金流，小原子作为面向消费市场的通用机器人代表，配备自主研发的大脑模型与云端大模型接入，具备边缘算力与不断升级能力，显示出从实验室走向市场的关键节点。总之，公司将利润放在长期研发与技术领先上，力图通过具身大脑的持续演进建立差异化护城河，推动具身智能在多场景的普及应用。

🏷️ #具身智能 #大脑模型 #自我迭代 #灾难性遗忘 #数据融合

🔗 原文链接

⁣
📰 汉翱智能完成数千万元天使轮融资，推动电解铣技术产业化新征程 | 投中网

陕西汉翱智匠智能装备有限公司近日完成数千万元天使轮融资，标志着其在电解铣技术产业化上取得突破。电解铣作为特种加工的重要技术，具有高表面质量和适用范围广的优势，尤其适用于航空航天、汽车等复杂件加工。汉翱智能自成立以来，已形成完整的电解铣产品矩阵，成为国内少数实现电解铣技术规模化的企业。

随着我国制造业向智能化、精密化转型，高端机床的自主化迫在眉睫。汉翱智能聚焦电解铣与多轴联动技术，填补了国内特种加工装备的空白。该公司在产品与工艺层面进行深度融合，推出高刚性电解铣平台和多工艺复合电解铣机床，为客户提供一站式解决方案。未来，汉翱智能将继续加大研发投入，推动技术与信息技术的融合，构建智能装备生态系统。

本轮融资将用于技术迭代、产能提升及生态建设，重点深耕航空航天、能源等领域。汉翱智能希望通过不断的技术创新，推动国内高端数控机床从跟跑到领跑，助力制造业高质量发展。公司在电解铣技术的推动下，有望成为中国高端特种加工装备的重要力量。

🏷️ #汉翱智能 #电解铣 #高端机床 #自主化 #制造业

🔗 原文链接

⁣
📰 从“可选项”到“必选项” 增材制造装备产量增速亮眼 “走出去”成效明显

增材制造，即3D打印，近年来在我国发展迅速。根据工业和信息化部的数据显示，2023年11月份我国增材制造装备的产量同比增长超过100%，预计全年行业产值将达到700亿元，同比增长超过30%。这一增长趋势在2025年前三季度依然强劲，增材制造装备产量同比增长达40.5%。

在“十四五”期间，增材制造产业的自主化能力显著提升，应用的广度和深度不断拓展，已成为制造业转型升级的“必选项”。此外，增材制造的国际化发展也取得了显著成效，11月份装备出口总额同比增长135.7%，1至11月的出口总额已超过100亿元。

展望“十五五”，我国将继续加强产业的顶层设计，以场景驱动深化协同攻关与推广应用，积极构建新的产业生态。李方正指出，增材制造将在航空航天、新能源汽车和生物医疗等领域深化规模化应用，推动技术迭代和提升竞争力。

🏷️ #增材制造 #3D打印 #产业发展 #自主化 #国际化

🔗 原文链接

⁣
📰 领航自主工业母机 科德数控赋能制造强国建设

科德数控（688305）作为我国高端五轴机床领域的核心企业，在“十四五”期间被评为国家级专精特新“小巨人”企业。公司自2021年上市以来，获得了国家制造业转型升级基金等多方投资支持，近五年研发投入占比超过30%，自主研发了多款高端五轴机床，服务于航天、航空及军工等关键领域，累计交付超过1600台设备，成为行业的重要支撑。

科德数控在创新方面展现出行业领先的实力，参与了多项国家科技重大专项，拥有大量专利，且与高校及行业巨头合作推进技术研发。特别是公司发布的新型机床产品，采用前沿材料，引起了广泛关注。公司在“十四五”阶段先后获得多个科技进步奖，展现其行业影响力和技术实力，积极推动技术迭代。

展望未来，科德数控将继续聚焦国家战略及自主创新，深度融入现代化产业体系，争做技术创新的引领者，同时致力于打造价值创造平台，为中国制造业的转型升级贡献力量。通过持续的技术创新和市场拓展，科德数控将推动我国从制造大国迈向制造强国的目标。

🏷️ #科德数控 #五轴机床 #自主创新 #技术领先 #制造强国

🔗 原文链接