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📰 八部门：加强产业基础领域通用大模型和行业大模型研发布局，培育模型即服务、智能体即服务等新业态

八部门发布《产业基础能力提升“十五五”规划》，提出到2030年明显缓解产业基础薄弱问题，提升技术创新、自主可控和优质产品供给能力，推动产业基础能力总体进入国际先进行列。产业基础涵盖零部件、材料、软件、工艺及人才、标准、检测等软硬件，是制造业和新兴产业发展的底层支撑。我国相关产业规模持续增长，但集成电路、工业软件等领域仍存在差距。
《规划》围绕自主可控、创新能力、技术基础、质量水平、企业竞争力、推广应用和产业生态部署七方面重点任务，推动产业链上下游协同攻关，前瞻布局量子科技、具身智能、6G及深空深海等领域，并以场景需求牵引基础技术创新。同时，规划推动人工智能赋能产业基础，发展通用及行业大模型、智能原生产品，培育模型即服务、智能体即服务等业态，以降低中小企业转型门槛、加快产品迭代并促进工业知识积累。

🏷️ #产业基础 #制造业 #自主可控 #人工智能 #产业升级

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📰 八部门：加强产业基础领域通用大模型和行业大模型研发布局，培育模型即服务、智能体即服务等新业态 | 每日经济新闻

10月22日，工信部等八部门发布《产业基础能力提升“十五五”规划》，明确到2030年产业基础薄弱问题明显缓解，创新、自主可控及优质供给能力全面提升，产品质量提高，培育关键基础产品、知名品牌和优质企业，完善投入机制，使产业基础能力总体进入国际先进行列，支撑现代化产业体系。
规划围绕自主可控、创新、技术基础、质量、企业竞争力、推广应用和发展生态七方面部署22项任务，推进产业链软硬件攻关、前沿技术布局及人工智能赋能。我国产业基础规模持续增长，但集成电路、工业软件仍有差距；模型即服务、智能体即服务等新业态有望降低中小企业转型门槛、加速产品迭代并沉淀工业知识。

🏷️ #产业基础 #自主可控 #人工智能 #制造业

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📰 软件湘军打破国外垄断，赋能我国高端制造研发｜湖南新智造-三湘都市报

迈曦软件通过自主创新打破了CAE仿真领域长期被海外厂商垄断的局面，构建了面向航空、舰船、汽车等领域的国产高端仿真体系。公司以非结构网格的低阶高精度单元理论为核心，克服了低阶单元计算精度不足等行业难题，并依托湖南大学积累的CAE技术与40万行核心代码的沉淀，完成理论模型搭建、软件架构设计与迭代优化。为提高应用落地效果，迈曦软件深入调研行业用户需求，减小学习成本，将本土使用习惯融入产品逻辑，使得在与海外软件对比中，国产平台在精度相当的同时运行更高效，并实现对国内关键行业的全面覆盖及全链条国产化适配。目前已服务航发、航空工业、中国船舶等国央企和数百家头部客户，逐步构建起产学研用协同的国产CAE产业生态，降低断供风险与授权成本，推动我国高端制造研发的自主化与创新能力提升。

🏷️ #国产CAE #高端制造 #自主创新 #国产化 #产业生态

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📰 长飞光纤光缆股份有限公司副总裁郑昕：带领整个光纤光缆行业勇攀先进制造高峰丨企业家谈先进制造业

总书记就发展先进制造业作出重要指示，将其提升为国家战略高度，为我们指明方向。文中以长飞光缆为例，讲述其坚持“先进制造不能建在别人的技术底座上”的实践路径：从早期外方技术主导到自主研发，建立国家重点实验室并掌握多项核心工艺，推动工艺改进、质量控制和技术迭代，形成全球领先的预制棒、拉丝与智能化水平。未来要加强基础研究、长期投入与跨界人才培养，推动从单纯使用工具到融汇理念、工具与体系的综合升级，提升生产效率、质量与成本控制，并积极将AI融入生产、研发、运营等环节，构建数字孪生、自动排程、缺陷自修复等智能体系。标准引领与国际市场开拓同样重要，长飞在国际标准组织担任多项职务并推行具有国际认可的光纤标准，未来将继续以领航级智能生产企业身份，服务全球市场，推动光纤光缆产业在AI时代实现更高水平的发展。

🏷️ #先进制造 #AI制造 #光纤产业 #国际标准 #自主创新

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📰 浙江温岭精心打造机床产业集群——工具之乡升起智造“繁星”

温岭作为中国东海沿海的机床与工业刀具重镇，正在通过“核心技术自主化+整机高端化”的双轮驱动，推动机床产业向更高端迈进。文章回顾了温岭从上世纪80年代的社区小作坊起步，到如今聚集超1200家机床、工量刃具及机器人企业的完整产业链格局，以及2026年前半年实现83.49亿元产值、增速9.9%的良好势头。当地政府与企业把握两大攻坚方向：一是以功能部件为基础，提升刀具、铣磨等关键部件的寿命、精度与成本优势，例如钢轨铣磨长寿命铣刀与五轴车铣复合部件；二是以整机为高点，推动自主化率提升、核心部件国产化，确保高端机床的进口替代和市场竞争力。浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭，汇聚名校与企业联合研究，推动中试验证、快速迭代，并建立多模态大模型等前沿技术应用，使中小企业也能实现高端设备性能。温岭正从“工具之乡”转型为“智造中枢”，以企业自我突破与中心平台协同破解“卡脖子”难题，形成企业出题、中心解题、市场验题的协同创新模式。未来，温岭将继续通过聚焦高转速、高刚性、高速度等性能提升，推动产业链的上下游协同，提升核心竞争力。

🏷️ #温岭 #数控机床 #自主创新 #中试验证 #产业升级

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📰 我国智能制造发展的成效和趋势
_光明网

智能制造是新型工业化的核心引擎，是推动制造强国建设的主攻方向。文章指出，全球科技革命与产业变革推动下，我国正以核心技术自主化、企业转型协同化、要素赋能全域化、产业生态高级化为路径，推动制造业高端化、智能化与绿色化升级，夯实实体经济基础。近年来我国数智技术落地加速，形成覆盖智能装备、工业软件、系统集成、工业互联网的完整产业链，建成大量智能工厂并形成龙头带动效应。新一代智能制造强调人工智能在产业链全生命周期的深度赋能，工业大模型、数字孪生等新技术推动生产边界向全产业链与全生命周期扩展，催生服务型制造、柔性定制、共享制造等新业态与具身智能应用。政策层面持续完善标准体系、基础设施与金融支持，推动产业协同与创新生态建设，强调安全可信与绿色低碳成为刚性约束。尽管取得显著成效，结构性短板如高端软件、核心芯片、芯片等方面自主可控能力不足，以及中小企业转型成本高、人才短缺等问题仍需破解。未来发展将聚焦深度赋能、多维融合、迭代创新与安全绿色相统一，推动形成以龙头企业牵引、全域跟进的协同发展格局，并以国际合作拓展市场。

🏷️ #智能制造 #产业升级 #自主可控 #数字化转型 #绿色制造

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📰 深圳3D打印产业不断实现高效生产与快速迭代 “时间是最宝贵的资源”

上半年我国数字产品制造业保持强劲增势，3D打印设备产量同比增长48.5%，工业级3D打印在航空、医疗、模具等高端领域的需求持续上升。深圳协同创新高科技发展有限公司等企业通过提升设备精度、扩大材料体系（连续纤维、金属、陶瓷三大板块），推动从结构轻量化向材料轻量化再到多材料协同的迭代。连续纤维3D打印解决了纤维脱丝、层间结合力弱等痛点，团队自主研发预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化等关键工艺，显著提升力学性能并支持航空和智能装备的迭代升级。同时，设备操作更智能化，通过传感控制系统实现自动化连续运行，缩短终端产品从设计到验证的周期。深圳的产业链优势明显，“上下楼即上下游”的协同模式提高了技术迭代与量产效率。2024年上半年，深圳3D打印设备产量同比增58.1%，出口额同比增127.5%，达到82.7亿元，占全国相关出口总额的86%，体现出产业集聚带来的高效协同与快速迭代。

🏷️ #3D打印 #高端制造 #连续纤维 #自动化 #深圳

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📰 深耕摩托车产业转型升级之路
_光明网

中国摩托车产业经过数十年沉淀，连续30余年稳居全球产销首位，正在从低成本粗放制造向技术驱动、品牌引领的高质量阶段转型。产品结构迭代体现发展方向，250毫升以上中大排量休闲摩托与电动摩托并行发展，覆盖从平价代步到高端巡航、越野等全价位场景，国产车型在核心发动机与电控等领域实现自主化突破，赛道成绩反哺民用研发。对外贸易通过完善零部件体系，深化东南亚、非洲、拉美等市场，同时向欧美高端电动化市场延展，出口结构逐步升级，品牌出海成为新趋势。绿色智能转型促进行业集中度提升，淘汰落后产能、推广轻量化与智能制造，相关法规落地将提升准入门槛，文旅、赛事和骑行文化带动产业链价值扩张。未来将重点推进技术自主创新、政策建言和全球差异化市场深耕，持续巩固全球两轮车龙头地位，推动行业向高端、绿色、国际化发展。

🏷️ #高端化 #绿色化 #国际化 #自主创新 #品牌出海

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📰 “时间是最宝贵的资源”（高质量发展微视角） --经济·科技--人民网

本报道聚焦我国数字产品制造业在上半年呈现的强劲增势，尤其是在工业级3D打印领域的快速发展。通过深圳协同创新高科等企业的案例，展现出3D打印在高端制造中的应用拓展：从单点创新走向全链条协同，提升了设计到成型的效率与精度，显著缩短了从模具到成品的时间，满足航空、医疗、模具等行业对高强度、高精度部件的需求。企业在持续迭代中推进连续纤维、金属、陶瓷等材料的3D打印技术，攻克纤维脱丝、层间结合力弱等难点，实现材料与工艺的自主升级；同时，传感控制系统的提升使设备实现自动化运行，降低了人工干预，提升产线稳定性。产业园区内高端设备与上下游企业聚集，形成“上下楼即上下游”的高效协同，显著提升了产量与出口。展望未来，3D打印将继续在汽车、电子等领域推动快速终端验证和量产化，为新材料新结构的发展提供强有力支撑。

🏷️ #3D打印 #高端制造 #连续纤维 #自动化 #协同

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📰 【博创风采】铸重器破垄断：复杂轴类零件高性能制造的创新征程-西安交通大学新闻网

西安交通大学机械工程学院张琦教授带领的智能成形团队，致力于解决复杂轴类零件制造中的成形精度、综合性能与装配技术难题，突破国外技术垄断，推动高性能成形技术与核心装备的自主可控，提升我国高端装备的自主配套能力。团队通过端部嵌入连接的变截面空心轴旋锻、芯轴调控大深径比内台阶旋锻等技法，首次实现封闭空腔与复杂内特征轴件的高精度成形，提出轴向与径向变形约束的形性调控与耦合制造约束的设计方法，零件性能提升超40%、重量下降超30%、设计周期缩短近半。并研发出可替代国外设备的高频冲击锻造单元，显著降低加工误差。相关成果已在轨道交通和新能源汽车等领域落地应用，破解多项“卡脖子”难题，形成完整的高性能成形技术体系与核心装备，推动我国旋转锻造装备技术实现弯道超车。如今技术已服务于比亚迪、法士特等百余家企业，并走向国际市场，提升中国高端制造的国际影响力。未来团队将继续深化技术迭代，吸纳更多青年人才，续写“交大智造”的科技强国梦。

🏷️ #智能成形 #轴类零件 #高性能成形 #自主可控 #弯道超车

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📰 攀越工业设计：深耕行业破局突围 全链智造赋能国货升级

当前，我国外贸制造业正在向高端化、国际化转型，工业设计成为提升全球竞争力的核心支撑。依托粤港澳大湾区与深港协同，攀越工业设计在外贸智造领域实现全链条垂直整合，破解行业痛点，推动中国制造高质量出海。创始人宁洪贤三十余年制造业经验、二十余年消费电子外贸代工积淀，使他准确把握外贸产业大势，识别研发不足、产设脱节、缺乏自主专利与低附加值等短板，并以创新驱动重构外贸智造业态，推行从设计到全球交付的完整闭环。公司通过自有产业、技术与跨境资源，打破设计、制造、外贸割裂，建立设计研发、结构迭代、模具开发、精益生产、全球交付的全链条体系，提升落地效率与创新能力，远销欧美等市场，具备成熟的国际化产能与跨境交付能力。未来将持续迭代技术、优化布局、丰富专利产品矩阵，聚焦高附加值原创产品，推动外贸从“贴牌代工”向“自主智造出海”升级，为我国外贸高质量发展与制造强国建设贡献湾区力量。

🏷️ #外贸升级 #工业设计 #自主智造 #全链条 #湾区力量

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📰 “AI+汽车”成为培育新质生产力的关键引擎

在全球汽车产业经历深刻变革的背景下，AI与汽车深度融合已从可选路径跃升为核心战场，推动产业链上下游协同跃升，成为培育新质生产力的重要抓手。文章指出，AI对汽车产业的全面重构正在改变行业生态，打破传统线性关系，构建研发—制造—服务—用户的双向共生体系，推动从粗放生产向精准智造转型，形成生态对生态的竞争新格局，并通过智能网联汽车的规模化发展，放大新质生产力的辐射效应。技术突破是核心竞争力，AI大模型、国产芯片与高密度新能源电池等关键环节的突破，将提升要素生产率，促进传统产业迭代与新兴产业兴起，成为新质生产力高效发展的支撑。资本在其中发挥精准赋能作用，2025年汽车企业在A股与港股的融资显著增加，资金重点投向新能源研发、智能化与全球化方向，加速技术迭代和产业链自主可控能力的提升，推动汽车智能化的规模化落地。总体来看，AI+汽车的深度融合是产业转型升级的必然选择，也是我国实现科技自立自强、由“制造大国”向“制造强国”跨越的重要抓手。未来，随着技术突破和资本赋能的协同发力，汽车将成为培育新质生产力的关键引擎，推动实体经济实现高质量发展。请以此为核心要点，理解AI在汽车产业中的作用与趋势。

🏷️ #AI汽车 #智能制造 #新能源 #资本赋能 #自主可控

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📰 芯映光电的显示征途：从Micro LED技术攻坚到智能制造突围

全球显示产业正处在技术迭代与格局重塑的关键窗口期。从LCD、OLED到以Micro LED为代表的下一代显示技术，产业正加速向高清化、微型化、高效化方向升级。我国显示产业正从规模扩张转向技术攻坚，一批坚持自主创新、深耕前沿赛道的企业脱颖而出。湖北芯映光电已在行业内站稳脚跟，不仅成功打入下游显示行业龙头企业供应链，更顺利跻身三星等国际显示屏客户供应链体系，获得国际市场的高度认可。 近日，当中国证券报记者来到芯映光电时，一排排自动化设备正在生产，工程师们身穿无尘衣，在无尘车间紧张而有序地忙碌。记者与企业核心技术负责人展开了深度对话，围绕显示行业发展趋势、Micro LED技术瓶颈突破、智能制造升级、中长期战略布局等核心议题，还原了这家在市场稳定期依然坚持求新求变的显示企业，如何以长期主义坚守技术研发，以制造革新夯实产业根基，在高端显示赛道构筑起独特竞争优势。 芯映光电厂区 王佳飞 摄 Micro LED渐成产业核心 历经数十年技术演进，显示行业发展逻辑已发生深刻转变：规模增长让位于技术突破，同质化竞争让位于差异化创新，终端应用对更高分辨率、更小尺寸、更低功耗、更长寿命、更逼真显示效果的需求持续攀升。在此背景下，Micro LED凭借自发光、高亮度、高对比度、高色彩还原性、响应速度快等综合优势，成为显示行业竞相布局的战略制高点。 “行业发展必须紧跟产业趋势，同时紧密结合公司自身定位。当前显示行业发展方向十分清晰，整体正朝着点间距更小的方向持续升级。”芯映光电研发总工程师郑玺在采访中表示，从技术本质来看，显示行业的追求方向是不断提升像素密度、优化显示效果，让画面呈现更清晰、更细腻、更逼真。“简单来说，就是单位面积像素越来越多，显示画面越来越清晰。”郑玺表示，Micro LED在尺寸上具备严苛标准，尺寸越小往往代表技术水平越高，其微型化特性直接对应更高的技术壁垒与行业先进性。 在Micro LED从实验室走向规模化量产的进程中，MiP（Micro LED in Package）芯片级封装技术成为破局关键。MiP通过“先封装、后集成”的创新架构，将微米级Micro LED芯片预先封装成标准化器件，再通过高精度贴装完成模组集成，有效解决传统COB技术在小间距场景下良率低、维修难的痛点，成为当前行业公认的Micro LED产业化最优解。 郑玺表示：“芯映光电在Micro LED领域持续布局已经超过三年时间，我们判断Micro LED是中长期内显示产业的核心发展趋势。”在传统显示市场趋于成熟、同质化竞争加剧的背景下，布局MiP技术路线不仅是企业顺应行业潮流的主动选择，更是突破发展瓶颈、抢占高端市场、构建差异化优势的关键战略。 以长期投入构建自主创新闭环 尽管Micro LED被全球行业公认为下一代显示技术的核心方向，但走向规模化量产面临诸多技术挑战，郑玺介绍了芯映光电在Micro LED生产过程中的技术突破。 郑玺表示，芯片微型化与可靠性矛盾突出，Micro LED芯片持续向更小尺寸演进，芯片微缩后对小尺寸场景下的抗干扰能力、散热性能、良品率控制提出极致要求。“芯片切小之后，在微小尺寸下必须具备更强的抗干扰能力，同时尺寸越小，微小瑕疵对产品的影响就越大，这是量产过程中的核心难题。” 从面板制造角度来看，Micro LED制程相当于芯片级工序，传统面板下游的贴片工艺，在精度、稳定性等方面难以满足Micro LED封装的高精度要求，封装精度不足成为制约Micro LED产业化的关键卡点。郑玺坦言，封装技术的突破直接决定Micro LED能否实现稳定量产。 此外，Micro LED面临技术投入与回报周期失衡的挑战。前沿显示技术研发属于重资产、长周期赛道，Micro LED相关技术研发、产线搭建、工艺优化均需要大量资金、人力投入，且技术变现周期较长，短期难以快速兑现收益，对企业的战略定力、资金实力、研发能力均是极大考验。 面对行业共性难题，芯映光电放弃短平快的投机式发展思路，选择以长期投入破解短期困境，坚守技术研发核心阵地。郑玺说：“我们要改变追求短期变现的习惯，技术研发有其固有周期，短平快的项目越来越少，即便投入大、变现慢，也要坚持投入、持续攻坚。方向正确，就一定要坚持到底。” 针对市场高度关注的价格与产业化节奏问题，郑玺认为，当前Micro LED产品价格相对较高，主要源于工艺成熟度不足、良率偏低、规模化效应尚未显现。 AI赋能拓宽企业发展边界 在技术攻坚的同时，芯映光电同步推进制造端革新，以产线自动化升级、AI技术深度融合，打造高端显示智能制造体系，为Micro LED规模化量产提供坚实支撑。 记者在芯映光电生产车间实地看到，企业新产线已实现高度自动化，自动化设备成为生产主力。“我们持续推进厂区新产线的自动化升级，打造更先进的自动化生产模式。”郑玺介绍，自动化升级不仅大幅提升生产效率、降低人为误差，还能有效保障产品精度与一致性，完美匹配Micro LED等高精尖产品的量产要求。 更值得关注的是，芯映光电将AI技术与自动化生产深度融合，推动智能制造向更高水平迈进。郑玺表示：“我们与AI技术结合十分紧密，产线上的自动化设备已实现AI技术落地应用。”通过AI视觉检测、智能缺陷识别等技术，能够快速精准识别产品微小瑕疵，进一步提升产品良率与品质，让制造环节与Micro LED前沿技术需求完美匹配。 芯映光电始终坚持自主研发，是国际上较早布局MiP领域的企业之一。从早期常规显示产品，逐步升级到基于Micro级MiP的2K、4K产品，近一年落地多个8K超高清显示项目，企业完成了技术研发—自主量产—商业变现的完整闭环。 郑玺表示：“企业在市场中布局新技术，本质上是不断拓宽发展空间、提升发展上限。”在成熟的市场环境中，固守存量只会逐步失去竞争力，唯有主动尝试新技术、拓展新应用，才能持续突破发展边界，保持行业领先地位。

🏷️ #显示行业 #Micro LED #MiP #智能制造 #自主研发

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📰 攻坚机器人大脑 锚定技术高地

原力无限在机器人领域聚焦“大脑”层面的能力，以实现具身智能的持续进化与自我迭代。公司通过自研的算法模型、AI Infra基础平台，以及端到端的多模态模型Hyper-VLA，致力于将复杂长程任务的分解、持续学习与因果推理能力落地到实际产品中。研究团队提出分布式教师-中央学生蒸馏框架与混合专家模型以缓解灾难性遗忘，提升机器人在连续学习中的稳定性，为通用智能大脑提供理论支撑。为解决高质量数据难题，原力无限在仿真与真实数据融合方面布局，提升数据利用与训练效果，力求在数据稀缺环境中实现更快更好的学习。产品方面，FORCE系列在国内多城落地、形成现金流，小原子作为面向消费市场的通用机器人代表，配备自主研发的大脑模型与云端大模型接入，具备边缘算力与不断升级能力，显示出从实验室走向市场的关键节点。总之，公司将利润放在长期研发与技术领先上，力图通过具身大脑的持续演进建立差异化护城河，推动具身智能在多场景的普及应用。

🏷️ #具身智能 #大脑模型 #自我迭代 #灾难性遗忘 #数据融合

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📰 汉翱智能完成数千万元天使轮融资，推动电解铣技术产业化新征程 | 投中网

陕西汉翱智匠智能装备有限公司近日完成数千万元天使轮融资，标志着其在电解铣技术产业化上取得突破。电解铣作为特种加工的重要技术，具有高表面质量和适用范围广的优势，尤其适用于航空航天、汽车等复杂件加工。汉翱智能自成立以来，已形成完整的电解铣产品矩阵，成为国内少数实现电解铣技术规模化的企业。

随着我国制造业向智能化、精密化转型，高端机床的自主化迫在眉睫。汉翱智能聚焦电解铣与多轴联动技术，填补了国内特种加工装备的空白。该公司在产品与工艺层面进行深度融合，推出高刚性电解铣平台和多工艺复合电解铣机床，为客户提供一站式解决方案。未来，汉翱智能将继续加大研发投入，推动技术与信息技术的融合，构建智能装备生态系统。

本轮融资将用于技术迭代、产能提升及生态建设，重点深耕航空航天、能源等领域。汉翱智能希望通过不断的技术创新，推动国内高端数控机床从跟跑到领跑，助力制造业高质量发展。公司在电解铣技术的推动下，有望成为中国高端特种加工装备的重要力量。

🏷️ #汉翱智能 #电解铣 #高端机床 #自主化 #制造业

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📰 从“可选项”到“必选项” 增材制造装备产量增速亮眼 “走出去”成效明显

增材制造，即3D打印，近年来在我国发展迅速。根据工业和信息化部的数据显示，2023年11月份我国增材制造装备的产量同比增长超过100%，预计全年行业产值将达到700亿元，同比增长超过30%。这一增长趋势在2025年前三季度依然强劲，增材制造装备产量同比增长达40.5%。

在“十四五”期间，增材制造产业的自主化能力显著提升，应用的广度和深度不断拓展，已成为制造业转型升级的“必选项”。此外，增材制造的国际化发展也取得了显著成效，11月份装备出口总额同比增长135.7%，1至11月的出口总额已超过100亿元。

展望“十五五”，我国将继续加强产业的顶层设计，以场景驱动深化协同攻关与推广应用，积极构建新的产业生态。李方正指出，增材制造将在航空航天、新能源汽车和生物医疗等领域深化规模化应用，推动技术迭代和提升竞争力。

🏷️ #增材制造 #3D打印 #产业发展 #自主化 #国际化

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📰 领航自主工业母机 科德数控赋能制造强国建设

科德数控（688305）作为我国高端五轴机床领域的核心企业，在“十四五”期间被评为国家级专精特新“小巨人”企业。公司自2021年上市以来，获得了国家制造业转型升级基金等多方投资支持，近五年研发投入占比超过30%，自主研发了多款高端五轴机床，服务于航天、航空及军工等关键领域，累计交付超过1600台设备，成为行业的重要支撑。

科德数控在创新方面展现出行业领先的实力，参与了多项国家科技重大专项，拥有大量专利，且与高校及行业巨头合作推进技术研发。特别是公司发布的新型机床产品，采用前沿材料，引起了广泛关注。公司在“十四五”阶段先后获得多个科技进步奖，展现其行业影响力和技术实力，积极推动技术迭代。

展望未来，科德数控将继续聚焦国家战略及自主创新，深度融入现代化产业体系，争做技术创新的引领者，同时致力于打造价值创造平台，为中国制造业的转型升级贡献力量。通过持续的技术创新和市场拓展，科德数控将推动我国从制造大国迈向制造强国的目标。

🏷️ #科德数控 #五轴机床 #自主创新 #技术领先 #制造强国

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