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📰 低碳赋能、安全为本：摩托车行业可持续发展升级之路

在“双碳”目标推动下，国内摩托车行业正经历从传统燃油向电动、低排放转型，环保制造、产品安全与合规治理成为长期竞争力的关键因素。绿发信评显示行业呈现两极分化，头部企业如钱江摩托、隆鑫通用在ESG评级中处于领先地位，春风动力紧随其后，其他企业多处于中低水平，信息披露与可持续实践仍需提升。行业重点议题集中在环境、社会、治理三维度：环境层面需推进低排放制造、发动机节能与电动两轮的研发与产能，建立废旧电池回收体系；社会层面强调产品安全、质量管控及骑行安全教育；治理层面则需完善内控合规体系，主动披露环保与质量数据，适应日益严格的法规与绿色贸易壁垒。行业优秀实践包括钱江摩托的低碳全生命周期管理与绿色工艺、隆鑫通用的清洁能源利用与国际合作，以及通过提升制造标准来提升产品与企业形象，从而推动行业从“工具制造”向“绿色出行生态”转型。未来发展将以排放法规、消费升级与全球贸易壁垒为驱动，推动头部企业扩张并带动行业集中度提升，ESG能力成为品牌溢价与出口竞争力的核心要素。


🏷️ #ESG #低碳 #安全 #合规 #出行

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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端

十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从靛蓝染料回收到零碳工厂，牛仔裤与时尚业的绿色革命

牛仔裤作为大众衣橱中的经典单品，在生产环节存在高污染和高消耗的问题，染料流失、水资源浪费和碳排放超标等成为行业绿色转型的难点。此次在上海时装周举办的“自然之书2026循环转型论坛”聚焦行业转型，将牛仔裤的绿色升级视为最具代表性的实践案例之一，强调从染料回收、无水染色到零碳生产、原料循环的全链条改造，推动从线性消耗向循环、可盈利、可复制的绿色共生路径转变。靛蓝染料是标志性但污染严重的源头，全球每年靛蓝染料需求约8万吨，洗水阶段流失比例高达10%~20%，造成资源浪费与环境压力。论坛提出靛蓝在线回用系统，通过膜分离等工艺回收95%以上的靛蓝染料与生产用水，大幅降低排污成本并降低水资源消耗。无水染色技术则将生产用水量削减95%，溶剂循环率高达99.8%，在确保面料色牢度与风格的前提下实现近零排放，已在多家快时尚与高端品牌实现批量生产。全流程减碳方面，企业通过升级水洗、染色工艺、接入绿色电力等措施，形成可复制的示范范本。再生纤维技术在牛仔产业链逐步成熟，废旧资源通过闭环再生体系转化，推动原料从石油基向循环基转型。全球范围内，弃置废弃物的高比例需要通过生态保护融入供应链。欧盟、新兴消费者与国际品牌共同推动废弃纺织品回收、碳中和目标及绿色采购，显示可持续时尚的不可逆趋势。中国在全球格局中正成为绿色转型核心，国家与行业组织推动绿色制造体系，企业通过技术创新实现环保与效益双赢，从一滴靛蓝回收、一根再生纤维到绿色电力的组合，推动时尚产业走向高效、循环、低碳的新模式。

🏷️ #靛蓝回用 #无水染色 #再生纤维 #低碳制造 #循环经济

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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 广东广州市番禺区：1-2月，生物质能等新型能源消费占比21.9%

3月31日，广州市番禺区人民政府发布的1-2月番禺规上工业能源保供与产能释放报告显示，能源结构向低碳转型成效显著。统计期内，规上工业综合能源消费量达到8.98万吨标准煤，同比增长16.8%，能源消费品种以电力和天然气（含液化天然气）为主，合计占比72.0%，生物质能等新能源占比21.9%。具体来看，电力消费量同比上升20.6%，天然气增长29.2%，生物质能增长2.2%，原煤下降0.8%，柴油下降3.7%，呈现绿色低碳转型的趋势。制造业方面，电气机械与器材、汽车、计算机等行业增速明显，分别达到47.3%、16.2%和13.3%，金属制品及通用设备制造业则出现下滑。全区规上工业用能在电力、热力等行业的拉动下实现稳健增长，电力生产与供应业能耗同比大幅上升39.9%，电力消费3.99亿千瓦时，较上年同期增长20.6%。本次数据体现了以电力替代和天然气等低碳能源作为主导的能源结构优化，以及推动制造业向低碳化、绿色化转型的积极态势。

🏷️ #能源转型 #低碳经济 #番禺区

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📰 中国制造加速绿色转型，石化原料如何成为关键变量-经济观察网

本报道聚焦中国与沙特阿美在能源与化工领域的绿色转型路径，强调“新质生产力”在高质量发展中的核心作用。文章指出，通过以科技创新驱动、数字化管理与高效运营，沙特阿美在原油生产上实现了显著降低碳排放强度，形成以源头为基础的低碳优势。具体措施包括精准勘探与管理、AI 辅助决策、实时监控、降低甲烷排放与燃烧损耗，以及原油直接制化学品技术（COTC）等创新工艺，较传统路径减少20%–30%碳排放并提升转化效率。此外，碳捕集与封存（CCS）及蓝氢、蓝氨等低碳能源形态的布局，也为下游提供更稳定、可持续的原料选项。文章还强调原料端碳强度对全生命周期碳足迹的决定性影响，以及在全球碳排放政策趋严的背景下，保持能源安全与供应稳定的重要性。对中国而言，从原料端开始的低碳优势有助于提升产业链可持续性、增强国际竞争力，并推动“两会”提出的新质生产力落地实现。未来需在长期协同与系统投入中，持续推进以源头降碳为核心的产业升级路径。

🏷️ #低碳原油 #新质生产力 #碳排放强度 #可持续能源 #能源转型

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📰 冀东油田机械公司：绿色产品助力低碳转型-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心

冀东油田机械公司在工业和信息化部公布的2025年度绿色工厂名单中入选，展示了其在绿色转型方面的综合实力。公司作为石油装备制造领域的高新技术企业，拥有大量国家专利与软件著作权，11项产品获得国家发明专利，说明其在设计与创新方面具有较强竞争力。公司将“双碳”目标融入企业战略，建立覆盖设计、制造、产品、服务全链条的绿色转型体系，同时加大环保投入、推动工艺优化、推广清洁能源，构建多元微电网与新能源装备融合模式，显著提升能源利用效率。为治理环境，公司健全绿色管理体系，强化VOCs治理及大气污染设施运维，参与油区加热炉烟气排放治理，降低氮氧化物排放，履行环保责任。此外，公司持续进行节能技术研发，新能源加热炉与新能源混合动力设备等已在油气田规模化应用，降低能耗、提升作业效率，实现环境效益与经济效益双赢。未来将以国家级绿色工厂为新起点，持续推进绿色制造、绿色产品、绿色服务的一体化发展，强化技术创新与管理升级，推动行业绿色低碳转型。

🏷️ #绿色工厂 #节能降耗 #新能源 #VOCs治理 #低碳

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📰 箭牌高质量发展研讨会暨芦台工厂启动仪式举行——深耕绿色制造 碳领发展征程

2025年10月24日，箭牌高质量发展研讨会暨芦台绿色工厂启动仪式成功举行。箭牌以“绿色化、低碳化、智能化”为发展路径，建成了集研发、生产、检测于一体的绿色智能工厂，标志着其在推动润滑油行业“中国品牌平替国际品牌”方面迈出了重要一步。箭牌集团董事长杜彬在致辞中强调了建设绿色智能工厂的重要性，并表示将继续为润滑油行业的可持续发展贡献力量。

在活动中，箭牌发布了2025系列全新产品，包括箭牌极界系列超高温与超低温产品、新能源NE9000系列及升级后的速达系列。这些新产品围绕“高效节能、绿色环保”技术核心，突破了国外品牌的技术壁垒，推动中国润滑产业向“领跑”阶段迈进。新工厂年产能可达40万吨，目标实现碳排放降低20%。

箭牌工厂的智能化车间拥有强大的生产能力，日调和能力达800吨，单班日产能为600吨，展现了国产化替代进口产品的实力。未来，箭牌将继续坚持技术驱动与绿色制造，携手合作伙伴推动产业高端化、低碳化转型，践行国产润滑油全面替代的使命。

🏷️ #箭牌 #绿色工厂 #低碳化 #智能制造 #润滑油

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📰 柔性制造与本土创新双驱动：康明斯助力矿山装备国际化布局-新华网

在中国（北京）国际工程机械展览会上，康明斯推出了新款低碳动力解决方案，涵盖智能控制系统和混合动力引擎，推动工程机械行业的绿色发展。自1975年进入中国以来，康明斯不断推进技术与市场的融合，实现了从传统燃油到低碳动力的转型，助力中国主机厂在全球矿山市场中占据一席之地。

康明斯在重庆建立的工厂和研发中心，采用5G技术与工业4.0理念，实现了大马力发动机的本土化生产，年产能达2.3万台，交付周期缩短至18天。康明斯注重定制化服务，适应中国市场的需求，并以全生命周期成本解决方案支持合作伙伴及供应链的创新。

随着智能制造的迅速发展，中国成为全球研发中心，康明斯将继续推进本土制造，提升产品竞争力。矿山行业的快速增长给康明斯带来了机遇，未来，康明斯将助力中国企业在全球矿山市场中取得更大成功，展现出强大的市场潜力与技术实力。

🏷️ #低碳动力 #智能制造 #矿山市场 #本土化生产 #定制化服务

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