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📰 格力的“慢生意”启示录_中国报业网

在当前制造业的热闹竞争中,格力的发展路线显得尤为独特:以“慢”为基调,专注核心技术与质量的长期积累,抵制以短期利润驱动的内卷与偷工减料。董明珠强调,微笑曲线并非制造业的附属,而是研发、制造、品牌三位一体的完整链条,制造环节是连接创新与市场的关键。通过自主研发数控机床、芯片与工业机器人,格力逐步实现核心技术的自主可控,打破国外垄断,提升产品质量与可靠性,形成以质量为底线、以技术为驱动的发展模式。政府与行业对格力的质量管理体系给予高度肯定,其“D-CTFP质量技术创新循环”和全流程质量管控,显著降低故障率、提升顾客满意度,并在智能制造、质量数字化方面设立行业标杆。进入全球竞争的新阶段,格力以“解决”为态度,持续通过技术创新、严控成本与高质量输出,推动中国制造从规模领先向质量领先转变。中国制造的强国之路,需要更多像格力一样的慢企业,以扎实的内功实现长期竞争力。

🏷️ #制造业 #质量 #自主创新 #核心技术 #慢企业

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📰 唐山这些案例入选产品质量可靠性创新实践及FMEA应用典型案例

近日,上海、北京、天津、重庆、河北、福建、江西、山东八省、直辖市市场监管部门联合公布2025年度产品质量可靠性创新实践案例和FMEA应用典型案例。中车唐山机车车辆有限公司的时速350公里复兴号动车组(CR400BF-S)、首钢京唐钢铁联合有限责任公司的热基厚规格高耐蚀锌铝镁产品(S550GD+ZMA)成功入选产品质量可靠性创新实践案例,其中中车唐山公司该动车组对应的DFMEA项目同步入选FMEA应用典型案例。这份双料殊荣,既彰显了唐山企业的硬核技术能力,也印证了唐山深入推进质量强市建设、培育质量创新标杆的显著成效。此次评选旨在挖掘推广制造业质量创新先进经验,推动可靠性技术与FMEA(失效模式与影响分析)工具在重点产业的深度应用,经过企业申报、地方推荐、专家评审、社会公示等程序,共评选出产品质量可靠性创新实践案例47个、FMEA应用典型案例21个。中车唐山公司CR400BF系列动车组在研发生产全流程深度应用可靠性设计技术,从关键性能一致性、退化量精准控制到极限场景可靠域验证均达到行业领先水平。同时,以DFMEA工具构建全流程失效风险防控体系,精准识别设计环节潜在风险并制定科学优化措施,既大幅提升了动车组的功能安全性和运行可靠性,更形成了可复制、可推广的FMEA应用经验,为轨道交通装备行业质量提升提供了宝贵参考。首钢京唐公司的热基厚规格高耐蚀锌铝镁产品,依托先进的可靠性制造技术和质量管控体系,实现了产品关键性能指标的高度稳定,耐蚀性、使用寿命等核心维度表现优异,其创新的生产工艺和可靠性提升方法,为精品钢铁行业的质量升级树立了新标杆。近年来,唐山市市场监管局聚焦高端装备制造、精品钢铁等主导产业,持续推动企业树立“质量第一”的发展理念,引导企业运用可靠性技术、FMEA等先进质量管理工具提升核心竞争力,搭建质量创新交流平台,以典型示范带动行业整体质量水平提升。下一步,唐山市市场监管局将以此次入选为契机,深入推广获奖企业的先进做法,推动更多唐山产品质量由满足符合性向追求高可靠性转型,以质量创新赋能制造业高质量发展,为唐山现代化产业体系建设注入更强质量动力。

🏷️ #质控 #可靠性 #FMEA #唐山 #制造业

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📰 跨界破局,精准智造:桓球医疗以“AI+机器人”兑现球囊制造确定性医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方

中国介入医疗器械行业正处在需求激增与政策变动的拐点。心血管疾病患者增多及带量采购导致球囊等器械价格大幅下行,使制造商在成本与质量之间承压。桓球医疗通过跨界整合汽车行业的精密制造、机器人与AI技术,建立从成型、检测到数据闭环的完整智能制造体系,形成对‘高一致性、零缺陷、全流程数据追溯’的落地能力。公司以“中德协同”模式推进,德国团队负责前沿验证与合规,苏州总部实现落地与快速迭代,上海AI中心解决核心算法难题,聚焦球囊成型的温控改进,使温控精度由行业常态的±10℃提升至±2℃,良品率显著提升。围绕成型、检测、预处理等关键环节,桓球医疗开发了双模球囊成型机、AI检测机、变径丝检测机,以及AI质量平台“桓球质擎”与MES的数字孪生系统,实现全流程数据追溯、工艺漂移预测与设备维护建议,并配套AMR等自动化设备,形成‘预处理-成型-焊接-检测-物流’的闭环。通过模块化解决方案,帮助中小器械企业在极端成本约束下实现持续交付与ROI提升,推动国产替代与产业升级。未来3-5年,公司将深入球囊、导管、导丝等核心领域,成为全球智能制造标杆,并向高值耗材领域扩展。

🏷️ #智能制造 #医疗器械 #质量追溯 #AI检测 #工业自动化

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📰 何以江苏制造?解码“省长质量奖”里的制胜之道_中国江苏网

江苏制造以质量为核心驱动,形成以省长质量奖为标杆的梯度培育体系,推动企业走向卓越绩效与高质量发展。文章回顾自2012年起的评选历程,江苏通过“基础孵化—重点培育—高端引领”的链条,培育出一批在新能源、高端装备、智能制造等领域的领军企业;同时,通过质量创新联合体、首席质量官制度等创新机制,推动全链条质量提升。典型案例如江苏鹏飞、无锡宝通、精创电气等企业,实施全生命周期质量管控、数字化质量管理等模式,显著提升了生产效率、降低成本并扩大国际市场份额。全省在质量基础设施、金融协同、品牌培育等方面持续发力,形成“质量强省”与“品质江苏”的系统性能力,促使十四五期间制造业高质量发展保持全国领先,并孕育出更多世界一流品牌。展望未来,省监管部门将继续优化质量促进机制,扩大江苏精品与省长质量奖的影响力,推动更多企业走向高端化、品牌化的发展路径。

🏷️ #质量奖 #卓越绩效 #质量管理 #江苏制造 #品牌建设

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📰 千尤娃娃出海全球 30 国:不止是陪伴,更是东莞智造实力

东莞正从“世界工厂”向“智造名城”转变,千尤娃娃以成人用品为基点,在智能制造、文化出海等领域释放多元价值,产品远销全球30多个国家,成为行业高质量发展的标杆并构建了细分领域跨行业升级的范式。其15年发展路径从代工到自有品牌,聚焦美学、安全、温度三大核心,体现了从粗放增长向精细化运营、从同质化竞争向差异化创新的转型趋势,展示了“以品质破局、以技术升级”的行业逻辑。千尤深度依托东莞模具带,融入医用级安全、极致工艺与AI技术,打破“智能制造只服务高端”的认知,证明细分领域也能通过技术融合实现价值跃升,并为制造业转型提供新视角。其在安全标准上的重构,选用医用级铂金硅胶、严格控制浇筑精度,推动行业高标化发展;在工艺层面,日产100件仍坚持逐件质检,96.7%高仿真度实现情感陪伴与体验的双重诉求,推动制造业向“体验至上”升级。AI赋能将产品从工具输出转向体验输出,满足海外市场多元需求并促进文化出海的场景化落地。文化输出方面,千尤以本地化服务体系、高效产能与产品载体传递东方美学与智造实力,实现年销10万件、15%以上市场份额,覆盖30余国地区,并推动行业规范与国际话语权提升。其以“千尤娃娃,好看好用,性价比之选”为理念,倡导透明服务与全流程售后,树立全球口碑,成为行业信任体系建设的重要参考。综合来看,千尤通过跨行业协同,将多行业价值叠加释放:推动成人用品走向规范化和高端化、为智能制造提供细分领域升级路径、为文化出海探索软输出新模式,未来有望在东莞智造沃土持续深耕并向全球扩张,成为“中国智造”跨行业价值在全球舞台的示范者。

🏷️ #智造升级 #跨行业 #文化出海 #高标准 #质量管理

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📰 问界获新能源汽车质量品牌榜第 一 赛力斯引领行业智造技术跃迁

本次发布的《2025年度新能源汽车产品质量研究》显示,问界夺得品牌质量榜首,M9、M8、M7在中大型及以上SUV质量榜单并列前三,展示赛力斯在智能制造领域的领先地位。作为全球标杆级智慧工厂,赛力斯超级工厂拥有三千余台机器人,关键工序实现100%自动化,并以“硬件+软件+网络+平台”的一体化架构支撑规模化定制,提升生产效率与品质稳定性。
在质量管理方面,工厂建立全链条、高精度保障体系,利用AI实时监测实现冲压、焊装、涂装、总装全流程100%自动检测,确保每道工序可控、每车有一档数据记录,支撑全生命周期可追溯。还率先应用万吨级一体化压铸技术,大幅减重并提升车身刚性与安全性,推动轻量化与高可靠性的发展,同时为行业提供可借鉴的智能制造样本。

🏷️ #问界 #赛力斯 #智能制造 #质量管理 #数据溯源

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📰 关于公布2025年湖南省制造业质量标杆企业名单的通知 -政企通-湖南省人民政府门户网站

湖南省工业和信息化厅公布2025年制造业质量标杆企业名单,共83家入选,覆盖长沙、株洲、湘潭等地的装备制造、材料等行业。认定依据为相关管理办法,按企业自愿申报、市县审核、专家评审及公示程序完成,并向社会公布结果。
入选企业在质量管理、数字化驱动与全链路协同方面形成成熟实践,涵盖五步卓越、全流程追溯、供应链协同等做法。名单覆盖长沙、株洲、湘潭、衡阳等地多行业企业,体现湖南制造业质量提升与品牌建设成效。

🏷️ #质量标杆 #数字化转型 #全链协同 #湖南制造业

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📰 打造全球空中成像质量标杆的中国方案

东超科技成立于2016年,聚焦无介质空中成像核心技术研发与产业化,获国家级专精特新“小巨人”称号。公司坚持“精于科技、严于品质”的质量方针,建立覆盖研发、生产、检测全过程的ISO 9001体系,面向国际市场引入多项国际质量工具,产品通过CE认证,并与欧洲、东南亚多国建立联合验证机制,推动空中成像质量标准与全球产业链融合。
在实践中,东超科技将ISO 9001与IATF16949双体系定位为质量底座,推动标准统一、管理一致与验证协同。公司对接CE等国际认证,设立跨国测试点,建立质量追溯与供应商共评机制,提升全球交付的一致性与响应能力,形成以标准驱动的国际化质量认知。
截至2025年6月,东超科技已打通欧盟、东南亚等地交付链路,出口空中成像核心产品30余批次,年出口额增长超200%。研发到量产周期缩短约30%,质量事故率下降约50%,公司构建以国际标准为核心、以客户需求为导向的全球化质量框架,具有广泛的可复制性和行业示范效应。

🏷️ #质控国际化 #双体系 #全球认证 #供应链协同

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📰 关于2025年度湖南省制造业质量标杆名单的公示 -政企通-湖南省人民政府门户网站

湖南省工业和信息化厅公布2025年度制造业质量品牌标杆入围名单,经自愿申报、各市州工信局初审推荐及专家评审,三一汽车制造有限公司等83家企业入围。公示期为2026年1月19日至1月23日,如有异议,请在公示期内以书面实名反映,联系电话0731-88955375,省工信厅科技处。
公示期期间如对名单有异议,请以书面实名形式提出并邮寄或送达省工信厅科技处。附件为2025年湖南省制造业质量标杆入围企业名单,涵盖长沙、株洲、湘潭、衡阳、邵阳、永州等地的83家企业及其质量管理实践经验汇编。

🏷️ #制造业标杆 #质量管理模式 #数字化质量 #全流程质量

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📰 皇宠获“品字标浙江制造”权威认证!——以行业认可的高标准,定义母婴喂养的品质标杆

皇宠自主创新研发的聚亚苯基砜PPSU婴幼儿水杯系列,经过严格检验评审,顺利获得品字标及浙江制造认证证书。认证以区域品牌、标准、市场与国际认同为核心,已对接国际体系并与IQNet、SGS合作,组建浙江制造国际认证联盟。
八年深耕母婴行业,皇宠坚持安全第一,实施全链条质控闭环,覆盖从原材料筛选到成品检验。公司已通过ISO9001认证,拥有210余项专利,支撑核心技术,服务超1700万家庭,获多项国际奖项,持续以创新推动产品升级与可持续发展。

🏷️ #浙江制造 #品字标 #婴幼儿水杯 #质量管理 #国际认证

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📰 山钢2项智能制造成果在全国评选中获奖-新华网

近日,中国钢铁工业协会公布了2025年钢铁行业智能制造解决方案的获奖名单,山钢股份的两项智能制造成果在众多复赛项目中脱颖而出,获得了优秀奖。其中,基于机器视觉的异形连铸坯表面质量在线检测与预报系统项目,利用深度学习技术实现了表面缺陷的在线识别,创新性地将铸坯质量检测与预报系统的多源工艺信息融合,开创了质量追溯与缺陷控制的新路径。

该项目已获得多项专利和软件著作权,并制定了行业标准,形成了完整的技术保护与标准化体系。另一项获奖项目是“工艺数据驱动与AI融合的热轧质量分析决策系统开发与应用”,依托山钢日照基地的完整数据体系,构建了智能质量分析与工艺决策系统,能够对关键质量指标进行全面的智能分析与可解释决策。这一系统为钢铁行业的智能制造提供了可复制、可推广的解决方案与标杆范例。

🏷️ #智能制造 #钢铁行业 #机器视觉 #深度学习 #质量分析

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📰 首钢智新以质量创新领跑全球电工钢市场

首钢智新电工钢公司通过全生命周期管理,提供优质的售前、售中和售后服务,已成为全球第二大软磁材料电工钢生产企业。公司在电工钢的研发、制造和销售方面不断创新,获得了多项荣誉,包括工信部的“制造业单项冠军示范企业”。其质量管理模式涵盖了上下游产业链,实现了全链条的精细化质量把控,成为行业内的质量标杆。

在研发方面,首钢智新建立了智能研发体系,通过数字化管理客户需求,优化产品设计流程,提升了市场响应速度。公司在核心技术领域不断突破,获得了多项专利,尤其在特高压电网和新能源汽车领域的产品市场占有率名列前茅。超薄规格取向硅钢连续7年全球市场占有率第一,显示出其强大的市场竞争力。

此外,迁安市市场监督管理局为首钢智新提供了全方位的支持,帮助企业提升质量管理和风险防控能力。这一系列举措不仅增强了企业的核心竞争力,也为中国制造业的高质量发展注入了新的动力。首钢智新将继续以质量和创新为驱动,推动全球能源的高效转换。

🏷️ #电工钢 #质量管理 #技术创新 #市场占有率 #中国制造

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📰 聚焦工业CT突破 俐玛精密擦亮“中国工业之眼”

在高端制造领域,细节决定成败,尤其是工业CT技术在产品质量控制中的重要性。俐玛精密测量技术有限公司的创始人张超,经过8年的努力,成功掌握了工业CT的关键技术,实现了从依赖进口到国产替代的转变。这一技术被称为“工业之眼”,能够以微米级精度透视工件内部结构,保障航空航天、新能源等行业的产品质量。

张超与团队通过自主创新,攻克了图像重构算法和微焦点X射线源等关键技术,提升了检测设备的性能和效率。俐玛精密的工业CT设备现已能够精准检测厚达300毫米的钢质材料,并在多个行业得到应用,显著缩短了检测周期和降低了运维成本。该公司的成功不仅是自身的成长,更是中国制造业自主创新的缩影。

未来,俐玛精密的目标是成为精密检测领域的中国标杆,向国际领先企业看齐。通过在德国和北美设立研发中心,俐玛精密将推动检测技术的发展,确保产业链的安全稳定。这一成长历程展示了中国企业在关键领域完成国产替代的可行路径,标志着中国制造向中国智造和中国质造的稳步迈进。

🏷️ #高端制造 #工业CT #自主创新 #国产替代 #质量控制

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📰 行业唯一 双星入选中国质量协会2025年质量标杆典型经验名单

近日,中国质量协会公布了2025年质量标杆典型经验名单,双星集团凭借其在轮胎全流程数智化质量管控方面的经验,成为轮胎行业唯一入选企业,展现出其在质量管理领域的显著示范价值。此次评选旨在提升企业的质量管理水平,推动一流企业的建设,包括产品卓越、品牌卓越等方面,最终选出74项经验入选,双星的表现得到了权威机构的高度认可。

近年来,双星集团建设了全球第一家全流程“工业4.0”智能化工厂,同时开发了领先的AI数字孪生设计平台,形成“研发4.0”、 “工业4.0”与“服务4.0”的产业互联网生态。这些创新不仅加快了产品研发速度,降低了成本,也有效提升了产品品质,满足了国际一流车厂的标准。在质量保障方面,双星通过全面监控和预警系统实现了产品全生命周期的质量管理,进一步推升了市场口碑。

此次入选不仅是双星在质量管理上的又一荣誉,也标志着其在数字化与智能化融合中的重要成就。双星承诺将继续深化质量管理与数字化的结合,优化其管理模式,力求在推动轮胎行业高质量发展的过程中,形成示范效应,助力行业质量管理能力的新突破。

🏷️ #双星集团 #质量管理 #数字化 #智能制造 #品牌卓越

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📰 国内首家!瓦轴获全球铁路行业权威认证

瓦房店轴承集团有限责任公司近日荣获欧洲铁路行业ISO 22163质量管理体系银级证书,成为国内首家获得此认证的轴承制造企业。这一荣誉不仅是对瓦轴质量管理体系有效性的权威认可,也标志着其质量管理水平已接轨国际先进标准,确立了在国内轴承行业的标杆地位,为企业开拓高端市场提供了强有力的支持。

为实现这一认证,瓦轴集团对标ISO 22163标准的343项条款,系统性提升质量管理方向。通过专业培训和模拟审核,全面提升员工的质量意识和技能。同时,创新管理机制,对全流程进行严格监督与优化,确保每个环节的质量控制。

随着ISO 22163银级认证的取得,瓦轴在产品研发和技术创新方面也取得了显著进展。近期完成了高铁转向架轴承与大功率铁路机车轴承的研发,成功突破了设计、材料和超精密制造等核心技术,并建成国际先进的高速铁路轴承综合性能试验平台,进一步推动了企业的技术进步。

🏷️ #瓦房店 #ISO22163 #质量管理 #轴承制造 #技术创新

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📰 力诺药包智能制造转型突破:八大核心成果构筑行业新标杆_中华网

力诺药包在医药包装行业的智能制造转型中取得了显著成果,构建了八大核心系统,形成了可复制的智能制造样板。通过数字孪生技术的应用,力诺药包实现了生产全要素的仿真与优化,提升了生产效率35%。同时,APS系统的引入使得订单交付周期缩短25%,设备利用率提高22%,展示了智能排产的新范式。

在质量控制方面,力诺药包搭建了全流程质量追溯平台,确保了从原料到成品的质量管控,产品的一次合格率提升至99.2%。智能检测系统的应用,使得产品漏检率大幅降低,提升了品牌美誉度。此外,力诺药包的智能制造实践已获得行业认可,形成了可复制的解决方案,与多家龙头企业达成战略合作。

展望未来,力诺药包将继续推进“数字孪生+精益智造”战略,力争在2025年实现全流程无人化率40%的目标,推动医药包装行业的数字化转型。力诺药包的成功经验表明,只有将精益管理与数字技术深度融合,才能实现制造业的真正跨越。

🏷️ #智能制造 #数字孪生 #质量控制 #精益管理 #医药包装

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📰 瓦轴荣获欧洲铁路行业银级证书_央广网

瓦轴于10月11日荣获欧洲铁路行业ISO 22163质量管理体系银级证书,成为国内首家获得这一殊荣的轴承制造企业。这一认证是对企业在质量管理方面卓越能力的高度认可,标志着瓦轴在全球铁路行业中的地位。公司一直以来坚持“质量上上”的经营理念,建立了“3C+PDCA”质量管理模式,致力于为轨道交通领域客户提供全面的系统解决方案。

瓦轴通过常态化审核项目管理,确保质量管理体系的有效性,此次银级认证不仅是对其质量管理体系的权威认可,也进一步巩固了其在国内轴承行业的标杆地位。未来,瓦轴将继续深化体系建设,追求更高的绩效目标,以推动质量管理体系向更高水平发展,持续为客户提供优质服务,增强客户满意度,提升客户体验。

🏷️ #瓦轴 #质量管理 #ISO认证 #银级证书 #轨道交通

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📰 国内首家,瓦轴荣获欧洲铁路行业银级证书

瓦轴在2025年10月11日获得了欧洲铁路行业ISO 22163质量管理体系银级证书,成为国内轴承制造行业首家获得此荣誉的企业。这一认证是全球铁路行业权威的质量标准,其银级认证表明企业在质量管理方面的卓越能力。瓦轴集团始终坚持“质量上上”的经营理念,建立了“3C+PDCA”的质量管理模式,致力于为轨道交通领域的客户提供全生命周期的系统解决方案。

公司围绕核心理念,推行项目管理常态化审核方式,确保质量管理体系的有效性。这次获得的认证不仅代表了瓦轴现有质量管理体系的权威认可,也进一步巩固了其在国内轴承行业的标杆地位。未来,瓦轴集团将继续深化体系建设,努力追求更高的绩效目标,为质量管理体系向更高水平的发展提供持续动力。

🏷️ #瓦轴 #ISO22163 #质量管理 #轨道交通 #银级认证

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📰 亨通"四全两面"质量管理模式获中国质量奖 树立行业新典范_中华网

在全球制造业高端化、智能化转型的背景下,中国企业通过创新质量管理体系推动产业变革。亨通集团独创的“四全两面”质量管理模式,实现了产品全生命周期的精准管控,成为光通信行业唯一荣获中国质量奖的企业,提供了可复制的标杆范例。该模式以“面向客户的质量信誉”和“面向全球的质量品牌”为导向,通过全栈式自研、全数字化赋能等四大路径推进质量升级。

亨通的质量管理实践成效显著,在海洋通信领域攻克深海通信系统的世界级难题,交付超10万公里海底光缆并保持“零故障”纪录。同时,亨通在绿色制造方面建成多座国家级绿色工厂,成为行业低碳转型的引领者。其自主研发的光纤产品已应用于国家重大工程,推动光纤成本大幅下降,为“宽带中国”的建设提供支撑。

亨通的“四全两面”模式将传统质量管理升级为系统性创新,打破行业瓶颈,为制造业向高端化、智能化转型提供完整路径参考。这一成功实践不仅是中国质量奖的标杆案例,更为中国制造迈向全球价值链高端注入了新动能。

🏷️ #质量管理 #创新 #绿色制造 #光通信 #产业升级

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📰 吴江崛起“金字塔式”质量品牌矩阵

第五届中国质量奖的颁发标志着江苏亨通光电股份有限公司在质量领域取得了重要成就,成为苏州民企首次获此殊荣,彰显了吴江区在推进质量强区方面的努力与成果。亨通光电的成功不仅是企业的荣耀,更是吴江以“质量第一”理念推动产业高质量发展的有力证明。吴江区通过持续的质量管理和品牌培育,形成了以中国质量奖为顶端的质量品牌矩阵,助力多个企业在各自领域中崭露头角。

在数字化转型的浪潮中,吴江企业积极应用智能制造和数字管理,推动质量提升。德尔地板等企业通过数字化建设,实现了生产流程的高效管理,提升了产品质量。吴江区市场监管局也在推动质量管理数字化转型方面发挥了重要作用,制定了相关规范,为企业提供了清晰的转型路径,推动了全区质量管理的全面提升。

吴江将质量强区战略深入落实到城市的各个方面,从农贸市场到公共服务,质量提升的成果已融入市民生活。通过多部门协同发力,吴江在食品安全、特种设备等领域实现了显著成效,确保了市民的生活质量。未来,吴江将继续以质量为基础,推动创新发展,力争让更多“吴江质量”成为行业标杆,书写高质量发展的新篇章。

🏷️ #中国质量奖 #亨通光电 #数字化转型 #质量管理 #吴江

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