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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
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📰 绵阳工业这样向“绿”而行-四川经济网-经济门户
绵阳市在“十四五”期间深入推进制造业绿色低碳发展，通过技改提升和高技术制造业升级，显著提高绿色制造比重。数据显示，高技术制造业增加值占规上工业增加值比重由27.6%提升至37.6%，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重从27.1%上升至36.3%。在降碳和减污方面，绵阳推动涉气行业低VOCs替代，23家替代示范企业替代率超80%；推动37户烧结砖瓦行业产能置换，年度压减产能指标超过8亿标砖；累计退出落后产能72家，规上工业单位增加值能耗较“十三五”末下降31.6%。绿色制造体系方面，推进钢铁、 水泥、化工等领域的绿色改造，实施154个节能环保改造项目，推动1028家企业实施“智改数转”，建立国省级绿色工厂80家、绿色工业园区8个、绿色供应链示范企业4家，形成“无废工厂”22家、“无废集团”2家。未来将继续深化绿色制造体系、强化数字能碳管理、完善绿色保障体系，推动碳达峰碳中和目标落地，力求绵阳制造业实现绿色低碳高质量发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳发展 #能耗管理 #产业升级 #无废工厂
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 大峘集团：以绿色智能装备为翼 领跑冶金行业高质量发展—中国钢铁新闻网
大峘集团在绿色智能装备领域持续深耕，围绕国家“双碳”目标，通过技术创新、自主可控的核心技术和高端智能化升级，推动冶金装备从跟跑到领跑。公司在矿渣立磨领域市场份额居全球第一，建立完整自主知识产权体系，打破国外垄断，并推出220万吨/年矿渣微粉系统等主流装备，提升性价比与运行稳定性。通过工艺原创与资源化利用，推动钢铁冶炼降本增效，专注固废资源化、节能降碳与低碳冶炼新技术的应用，提升行业整体水平。数字化转型方面，MAP智能制粉喷吹系统与MTPA预警系统实现智能化运行，降低停机时间，提升生产效率与安全性，逐步实现无人化与远程运维。展望未来，大峘将以五大方向深化全球布局、扩大绿色低碳应用、推动智能制造升级，并通过产学研用协同继续提升核心竞争力，力求成为全球知名的中国装备品牌，为制造强国和钢铁强国建设贡献力量。
🏷️ #绿色科技 #智能制造 #冶金装备 #固废资源化 #低碳
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📰 赋能减碳，绿建未来：水泥行业ESG锻造低碳建材新根基
在“双碳”背景下，水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型，ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示，行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业，如西部建设、海螺水泥等，通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型，但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下，提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度：在环境层面，需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用，甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制；社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置，提升企业社会价值；治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环，形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来，碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动，水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展，成为全球基础建材领域的可持续先锋。
🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场
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📰 赋能减碳，绿建未来：水泥行业ESG锻造低碳建材新根基
在“双碳”背景下，水泥行业正从高碳排放向绿色新材料转型，ESG理念深刻重塑行业发展模式与治理逻辑。绿发信评的评级显示，行业出现一批具有较高 ESG 水平的领军企业，如西部建设、海螺水泥等，通过绿色智能制造、完善治理体系和履行社会责任等多元举措实现转型，但整体仍有超半数企业处于 BB+pi 以下，提升空间仍然较大。行业核心议题涵盖环境、社会与治理三大维度：在环境层面，需加大替代燃料与原料比重、提升能源利用效率、推进碳捕集与清洁能源应用，甚至探索碳市场管理和数据核验等新机制；社会层面则强调职业健康、城市共生、社区投入与固废协同处置，提升企业社会价值；治理层面需建立稳定的碳市场合规韧性、将 ESG 与高管薪酬挂钩、加强信息披露与数据安全。头部企业通过“绿色智造”实现碳中和与资源循环，形成从灰色制造到零碳解决方案的升级路径。未来，碳捕集规模化、替代燃料主流化与数字化赋能将成为关键驱动，水泥行业有望以低碳建设方案引领绿色发展，成为全球基础建材领域的可持续先锋。
🏷️ #低碳 # ESG # 水泥 # 绿色制造 # 碳市场
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 制冷空调设备行业ESG赋能智慧低碳新场景
制冷空调设备行业覆盖广泛，深度关联社会能源消耗、生态环保与民生生活品质。在全社会能效升级、冷媒替代与“双碳”推进背景下，企业低碳技术研发、全生命周期环保管理与治理能力成为核心竞争力组成部分。绿发信评显示头部企业率先完成转型，汉钟精机以AApi领跑，亿利达紧随其后，冰轮环境、绿岛风、冰山冷热位列中间梯队，尾部企业较多，补强空间明显。
展望未来，行业将以ESG驱动高效低碳升级：一是节能技术迭代，提升核心部件能效；二是环保链路打通，推进冷媒替代及废旧回收；三是产业责任协同，头部引领上下游共促绿色升级。治理方面需健全内控披露，提升透明度以稳健应对风险。
🏷️ #ESG #能效 #低碳 #环保替代
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情
中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。
🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化
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📰 德胜水泥拿下乐山首张水泥“碳身份证” 西南水泥为四川水泥行业“碳”新路迈出坚实一步-四川经济网-经济门户
乐山市沙湾区德胜水泥完成普通硅酸盐水泥碳足迹核算并获得碳足迹证书，成为该市首张水泥产品碳足迹证书，标志西南水泥在全生命周期碳管理与低碳产品矩阵建设方面迈出关键一步。德胜水泥作为川南重要生产基地，持续践行绿色发展，围绕“双碳”目标推进节能改造与超低排放，显著降低熟料能耗与污染物排放，氮氧化物控制在50mg以下，达到国际先进水平，并于今年入选国家级“绿色工厂”。在西南水泥支持下，2024年引入智能碳管理系统，推动“绿色制造+智能制造”双轮驱动。碳足迹核算依托工信部平台，覆盖原材料到成品全链条，计划今年再降碳1万吨，等同种植45万棵树的固碳贡献。中国建材集团旗下西南水泥通过与国检集团等单位合作，推进“双碳”管理，已实现多家子公司通过碳管理体系认证，为区域碳足迹体系建设提供支撑，推动水泥行业形成低碳新链条。
🏷️ #碳足迹 #绿色制造 #双碳 #低碳水泥 #智能管理
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📰 德胜水泥拿下乐山首张水泥“碳身份证” 西南水泥为四川水泥行业“碳”新路迈出坚实一步-四川经济网-经济门户
乐山市沙湾区德胜水泥完成普通硅酸盐水泥碳足迹核算并获得碳足迹证书，成为该市首张水泥产品碳足迹证书，标志西南水泥在全生命周期碳管理与低碳产品矩阵建设方面迈出关键一步。德胜水泥作为川南重要生产基地，持续践行绿色发展，围绕“双碳”目标推进节能改造与超低排放，显著降低熟料能耗与污染物排放，氮氧化物控制在50mg以下，达到国际先进水平，并于今年入选国家级“绿色工厂”。在西南水泥支持下，2024年引入智能碳管理系统，推动“绿色制造+智能制造”双轮驱动。碳足迹核算依托工信部平台，覆盖原材料到成品全链条，计划今年再降碳1万吨，等同种植45万棵树的固碳贡献。中国建材集团旗下西南水泥通过与国检集团等单位合作，推进“双碳”管理，已实现多家子公司通过碳管理体系认证，为区域碳足迹体系建设提供支撑，推动水泥行业形成低碳新链条。
🏷️ #碳足迹 #绿色制造 #双碳 #低碳水泥 #智能管理
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📰 科技创新赋能炼铁 低碳智能引领未来——2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会召开—中国钢铁新闻网
本次在合肥举办的全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会以科技创新赋能炼铁、低碳智能引领未来为主题，汇聚全国500余名科技工作者与行业精英，围绕高炉高效化、绿色制造与数字化转型等关键议题展开深入交流。会议强调我国炼铁在“十四五”期间实现的显著成就：高炉向大型化、高效化发展，冶炼工艺迭代与资源利用效率提升，智能化系统在炉况诊断、参数优化与安全管控中的广泛应用，以及氢冶金等低碳技术的阶段性突破。专家们指出未来30年我国钢铁生产将以高炉—转炉长流程为主，烧结、球团与焦化仍具核心地位，AI、数字孪生等前沿技术正推动从经验驱动向数据驱动转型，并亟需突破算法、数据治理与系统集成等关键难题。大会设置多场分会与AI+炼铁专题，强调产学研用协同、技术落地与示范应用，以实现长周期、低成本、绿色高效的炼铁生产新局面。通过行业领军人物的报告与现场实操经验分享，形成可复制、可推广的技术方案与治理路径，推动我国炼铁行业在科技创新与低碳转型中的高质量发展。
🏷️ #炼铁 #低碳 #智能 #AI #数字化
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📰 科技创新赋能炼铁 低碳智能引领未来——2026年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会召开—中国钢铁新闻网
本次在合肥举办的全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会以科技创新赋能炼铁、低碳智能引领未来为主题，汇聚全国500余名科技工作者与行业精英，围绕高炉高效化、绿色制造与数字化转型等关键议题展开深入交流。会议强调我国炼铁在“十四五”期间实现的显著成就：高炉向大型化、高效化发展，冶炼工艺迭代与资源利用效率提升，智能化系统在炉况诊断、参数优化与安全管控中的广泛应用，以及氢冶金等低碳技术的阶段性突破。专家们指出未来30年我国钢铁生产将以高炉—转炉长流程为主，烧结、球团与焦化仍具核心地位，AI、数字孪生等前沿技术正推动从经验驱动向数据驱动转型，并亟需突破算法、数据治理与系统集成等关键难题。大会设置多场分会与AI+炼铁专题，强调产学研用协同、技术落地与示范应用，以实现长周期、低成本、绿色高效的炼铁生产新局面。通过行业领军人物的报告与现场实操经验分享，形成可复制、可推广的技术方案与治理路径，推动我国炼铁行业在科技创新与低碳转型中的高质量发展。
🏷️ #炼铁 #低碳 #智能 #AI #数字化
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 总投资3.8亿元！新明珠数字化示范工厂二期在三水点火投产
在国家“十五五”规划的开局阶段，三水区的新明珠数字化示范工厂二期正式点火，标志着建陶行业向高质量发展转型的关键实践。项目总投资3.8亿元，遵循不新增产能、聚焦提质增效降碳的原则，将传统生产线改造为智能化产线，力求提升产能结构和能源效率。改造后的窑炉单位面积产出可节省天然气13%以上，年天然气费用约减少1900万元；新增1300KW余热中央空调，年用电节约约178万度，电费约减120万元，碳排放年减11400吨。一期基础上的全面升级实现了“以用户需求驱动生产”的目标，使陶瓷产品从工业材料升级为赋能美好生活的空间艺术。该项目与研发中心共构创新生态，全球首条零碳电热烧成辊道窑有望在今年下半年投产，推动行业低碳智能制造转型。三水区通过优化营商环境，推动传统产业数智化、绿色化和高端化升级，努力形成更宽广的制造业发展新格局。
🏷️ #数字化 #低碳 #智能制造 #示范工厂 #三水区
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆
十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位，通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节，采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术，显著降低污染物排放并提升生产效率；激光焊接实现毫米级无缝衔接，减少密封胶使用与能源消耗，车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控，降低人工能耗与误差，提升稳定性。绿电自发自用，屋顶6.2万平方米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降，形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施，推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂在规划阶段就将绿色理念放在首位，通过源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，全面实现环保与高效并重。从涂装到焊装等核心环节，采用低VOC水性漆、无镍磷化、纸盒吸附等技术，显著降低污染物排放并提升生产效率；激光焊接实现毫米级无缝衔接，减少密封胶使用与能源消耗，车身强度提升且钢材使用减少。工厂还通过全自动化与AI监控，降低人工能耗与误差，提升稳定性。绿电自发自用，屋顶6.2万平方米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，配套储能与余热回收使能耗与碳排放大幅下降，形成从生产到运输的绿色闭环。未来将扩展新能源重卡与绿色配套基础设施，推动十堰生态与中国商用车产业的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低VOC #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端
十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆
东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。
🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电
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📰 从专精特新到行业引领，海德热工亮相AICE 2026铝博会，赋能铝业绿色智造升级__上海有色网
2026年4月8日至10日，AICE 2026铝产业博览会将在苏州国际博览中心盛大开幕，汇聚全球铝产业链及终端应用领域的优质资源，全面展示铝产业全链条的创新成果与技术突破。文章聚焦在“双碳”驱动下，绿色化、智能化和高端化成为行业核心趋势；再生铝凭借低能耗和显著碳减排优势，成为低碳转型的关键路径，同时数字化、智能化技术正在深度渗透铝熔铸、精炼等全流程，提升效率与品质，覆盖从新能源汽车到航空航天、高端制造及循环经济等领域的需求。展会期间的展商之一济南海德热工有限公司将亮相，展位号F347，介绍其在铝液精炼、除气、过滤等设备的专业技术，以及在智能化远程运维、标准制定与多项专利软著方面的成就。未来该企业将继续以数字化、智能化为导向，推动行业创新发展，帮助铝业实现高效、低碳、可持续的发展目标。邀请各界宾朋莅临，共同促进全球铝产业的协同与进步。
🏷️ #铝产业 #低碳 #智能化 #再生铝 #海德热工
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📰 从专精特新到行业引领，海德热工亮相AICE 2026铝博会，赋能铝业绿色智造升级__上海有色网
2026年4月8日至10日，AICE 2026铝产业博览会将在苏州国际博览中心盛大开幕，汇聚全球铝产业链及终端应用领域的优质资源，全面展示铝产业全链条的创新成果与技术突破。文章聚焦在“双碳”驱动下，绿色化、智能化和高端化成为行业核心趋势；再生铝凭借低能耗和显著碳减排优势，成为低碳转型的关键路径，同时数字化、智能化技术正在深度渗透铝熔铸、精炼等全流程，提升效率与品质，覆盖从新能源汽车到航空航天、高端制造及循环经济等领域的需求。展会期间的展商之一济南海德热工有限公司将亮相，展位号F347，介绍其在铝液精炼、除气、过滤等设备的专业技术，以及在智能化远程运维、标准制定与多项专利软著方面的成就。未来该企业将继续以数字化、智能化为导向，推动行业创新发展，帮助铝业实现高效、低碳、可持续的发展目标。邀请各界宾朋莅临，共同促进全球铝产业的协同与进步。
🏷️ #铝产业 #低碳 #智能化 #再生铝 #海德热工
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来
在“双碳”目标下，玻璃玻纤行业正从传统高能耗制造向绿色、低碳的可持续模式转型。绿发信评的主动评级显示，行业出现以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，中材科技、中国巨石等处于评级领先地位，说明行业正在通过环境治理、资源循环、碳管理等措施提升综合实力。企业在原料配方、池窑熔炼、成型加工到退役回收的全生命周期中，推动能源结构优化、大规模使用绿电、应用节能工艺、建立循环体系；同时在社会和治理层面，建立全流程质控、加强员工健康安全、推进供应链环境合规与劳动者权益，并将气候风险纳入风险管理，构建透明合规的全球化体系。头部企业的实践进一步展示了“绿色智造”如何成为可持续未来的核心动力：从废弃物资源化到PIR回收玻纤、零碳智能制造基地、内部碳定价等，都在将减碳效益转化为商业价值。未来的发展将以零碳材料解决方案为目标，推动从材料选型到碳足迹核算、回收体系建设的一站式绿色材料服务，真正实现环境敬畏、技术虔诚与责任坚守的行业升级。
🏷️ #绿色制造 #低碳材料 #ESG #循环经济 #碳管理
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，解决大容量电芯制造痛点，树立500Ah+容量生产新标杆。该产线通过柔性设计与高效布局实现多型号电芯的共线生产，换型时间降低58%，整线稼动率超80%，并显著降低占地面积与能耗，年节省成本约280万元，具备高效产出与低碳运营特性。在工艺方面，强调高速焊接与全面智检，确保焊接良率和整线良率均居于行业前列：焊速400mm/s、焊接良率99.8%，整线良率超99%，CT检测分辨率20μm，缺陷漏检趋近零。未来，先导智能将以整线解决方案继续助力储能行业升级与全球能源结构转型。
🏷️ #储能 #柔性产线 #高轻量化 #智能质控 #低碳
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 联想携手中国一汽 共筑汽车行业智能制造新动能
全球传统工业进入智能化新时代，制造业成为中国培育新质生产力的主阵地。汽车制造作为典型的复杂离散制造行业，在智能化、网联化转型中普遍面临算力不足、异构设备难管控、系统兼容性差、运维成本高等痛点。在此背景下，联想携手中国一汽，基于深厚技术沉淀与成熟解决方案，推动汽车制造业智能化转型走深向实，迈入高质量发展新阶段。活动现场，双方围绕异构算力、全栈安全合规、智能运维等展开深度对话，实地探访红旗繁荣工厂，直击车企架构升级痛点。联想为一汽提供全方位智能设备与算力基础设施支撑，构建可复制、可运营的AI工厂解决方案，优化仿真计算与智能座舱等核心研发场景，实施绿色算力以提升能效、保障数据安全与业务连续性，并以标准化AI生产线推进底层基础设施的精细化管理。此次合作将为区域产业集群及全国汽车制造业提供实践经验，助力实现高端化、智能化、低碳化发展，推动中国实体经济迈向智能经济新形态。未来，双方将继续深化合作，发挥生态协同优势，推动AI算力基础设施在汽车智造中的落地与应用。
🏷️ #智能制造 #异构算力 #AI工厂 #低碳化 #工业互联网
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线-碳索储能网
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，破解大容量电芯制造痛点，树立500Ah+超大容量电池高效生产新标杆。面对高容量带来的重载搬运、定位与焊接一致性等难题，产线实现“柔性化设计+精益化布局”，可从单体314Ah发展到588Ah乃至600Ah的高效兼容生产，设计产能达17PPM，满足主流与前瞻双轨量产需求。通过超强快换、一体化设计与智能视觉定位，换型时间降至原有水平的58%，整线稼动率超80%，实现多型号电芯柔性共线生产；并通过精简冗余、优化布局降低占地40%、降低设备投资与物流风险，同时全线节省30%电能、15%气源，按10GWh产能估算 yearly节省成本约280万元，兼顾产出与低碳运营。在质量方面，采用高速焊接与智能质控实现高可靠性：最高焊速400mm/s仍保持99.8%焊接良率，整线良率超99%，CT分辨率20μm、误判率极低，3D视觉对焊点缺陷识别精准。作为全球新能源智能制造解决方案服务商，先导智能的此次交付显示其从电芯制造到储能系统装备的全链自研能力，推动“动能+储能”双轮驱动，助力全球能源结构转型与零碳未来蓝图。未来将持续深耕储能领域，以整线解决方案提升客户的高效、智能、绿色制造水平。
🏷️ #储能 #柔性化 #高效生产 #智能制造 #低碳
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📰 先导智能向头部客户交付高兼容型方壳大储能标杆产线-碳索储能网
先导智能向全球绿色能源解决方案商交付最新一代高兼容型方壳大储能电池产线，覆盖电芯成型至电池组装全工序，破解大容量电芯制造痛点，树立500Ah+超大容量电池高效生产新标杆。面对高容量带来的重载搬运、定位与焊接一致性等难题，产线实现“柔性化设计+精益化布局”，可从单体314Ah发展到588Ah乃至600Ah的高效兼容生产，设计产能达17PPM，满足主流与前瞻双轨量产需求。通过超强快换、一体化设计与智能视觉定位，换型时间降至原有水平的58%，整线稼动率超80%，实现多型号电芯柔性共线生产；并通过精简冗余、优化布局降低占地40%、降低设备投资与物流风险，同时全线节省30%电能、15%气源，按10GWh产能估算 yearly节省成本约280万元，兼顾产出与低碳运营。在质量方面，采用高速焊接与智能质控实现高可靠性：最高焊速400mm/s仍保持99.8%焊接良率，整线良率超99%，CT分辨率20μm、误判率极低，3D视觉对焊点缺陷识别精准。作为全球新能源智能制造解决方案服务商，先导智能的此次交付显示其从电芯制造到储能系统装备的全链自研能力，推动“动能+储能”双轮驱动，助力全球能源结构转型与零碳未来蓝图。未来将持续深耕储能领域，以整线解决方案提升客户的高效、智能、绿色制造水平。
🏷️ #储能 #柔性化 #高效生产 #智能制造 #低碳
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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📰 含“绿”量满满！中国能建葛洲坝水泥再添国家级绿色工厂 - 湖北日报新闻客户端
本文介绍了中国能建葛洲坝水泥公司在绿色制造方面的持续突破与系统性升级。通过“换肺”工程对6条核心生产线进行改造，提升低阻高效预热器与低氮分解炉等关键部件，显著提升熟料产能比重并实现年度减排，推动企业从“灰色制造”向“绿色智造”转型。同时，绿色微网建设、协同处置固废、替代燃料与生物质技术等措施，降低化石能源依赖，提升能源自给率，形成自给自足的绿色能源体系。碳资产运营方面，企业参与碳市场、提升碳减排盈余的市场化价值，获得多项荣誉并推动产品碳标签化覆盖。数字化转型成为提质增效的重要驱动力，宜城等基地实现全流程自动化与智能化，促进资源配置的高效化与透明化。总体来看，葛洲坝水泥公司通过“绿色、数智、协同”多维协同，构建全链条的生态重塑与高质量发展新格局，展现出在碳中和目标下的行业示范作用。
🏷️ #绿色制造 #碳资产 #数智化 #固废协同 #低碳
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