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📰 AI正重塑汽车制造的每一个环节 ——2026 AI智造创新应用峰会侧记

在2026年AI智造创新应用峰会上，宝马在雷根斯堡工厂试点“GenAI4Q”项目，通过学习型AI为每辆下线车辆生成定制化的最终质量检测目录，显著提升质检效率与准确性，系统可自动判定检查范围并以智能序列呈现，成为“质量助推器”并向其他工厂推广。文章指出，AI正从单点应用走向系统性重构，成为制造业的核心引擎：从机器视觉提升质检、到智能排产、再到协作机器人、激光焊接与视觉检测的全链条赋能，推动汽车制造向数字化、智能化、绿色低碳方向发展。峰会以“融合共生、产业赋能”为主题，汇聚车企、零部件企业及技术方案提供方，展示了从工业大模型到多智能体协作的演进，以及ERP、MES、APS等系统与AI深度融合的落地场景。供应商在软硬件协同、数字孪生、AI视觉防错等方面提供全栈解决方案，推动制造业从“赋能工具”升级为“制造大脑”与系统性创新。

🏷️ #智能制造 #AI质检 #协作机器人 #数字孪生 #工业AI

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📰 船舶制造和机器人制造企业专场对接活动举行_中共江苏省委新闻网

本次由省工信厅主办的全省具身智能机器人与船舶海工产业对接活动在靖江举行，聚焦船舶海工制造重点企业、机器人制造企业及本土配套企业，搭建精准、务实的产业对接平台，推动两大产业融合发展。参会人员实地参观船坞平台和智能化分段车间，直观感受船舶制造一线作业场景。在供需对接环节，多家船舶总装企业发布需求清单，八家机器人企业围绕焊接、涂装、舱室巡检等作业环节提供对应解决方案，双方就具体应用场景展开深入交流。省工信厅副厅长强调产业协同需各方明确定位：总装企业提出场景需求，机器人企业提供技术解决方案，双方建立常态化对接机制，形成“船舶产业提需求、智能装备优供给”的良好生态。未来将继续为具身智能机器人和船舶海工企业搭建载体、完善机制、推动融合，力争形成一批具影响力的标志性成果。

🏷️ #智能机器人 #船舶海工 #产业对接 #协同发展 #生态建设

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📰 双奖加冕丨深度探索协作焊接能力边界，珞石机器人亮相恰佩克盛会

6月5日，芜湖举行的2026第十六届中国国际机器人高峰论坛-第十二届恰佩克奖颁奖仪式上，珞石机器人凭借在协作焊接领域的技术突破与实际应用，斩获年度卓越品牌奖与年度技术创新产品奖（人形机器人）。公司以全栈自研为核心，发布以全关节力控的柔性协作焊接机器人，结合高性能控制系统、力控与智能视觉算法，实现高精度示教、极致拖动柔顺及多层多道焊接等高阶功能，并配套图形化编程软件与智能拖动手柄，显著降低技能门槛，适配小批量多品种的制造需求。当前设备已广泛应用于船舶海工、钢结构、工程机械及电力建材等领域，提升焊接精度与生产效率、降低人工成本，帮助企业实现柔性智能制造升级。恰佩克奖作为机器人行业“诺贝尔奖”，此次双奖既肯定珞石长期在智能机器人核心技术与产业落地方面的努力，也提升了品牌影响力。珞石以HSA集成力控关节模组为基础，采用轻量化设计与镁合金材料，最大扭矩达480N·m，支撑轮式双臂和人形机器人的核心动力，并以AR系列人形力控臂覆盖从3kg到20kg的全场景需求，累计出货超5000条，逐步实现工业、协作、具身智能全系列产品的规模化落地。至今，珞石已在全球40余个国家和地区提供智能化解决方案，服务千余家国内外客户，推动焊接、装配、打磨、码垛、涂胶等多场景的应用落地。

🏷️ #恰佩克奖 #珞石机器人 #协作焊接 #人形机器人 #智能制造

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📰 山东省工业和信息化厅 媒体聚焦 以“场景”破题 越疆联动生态伙伴共探具身智能落地新路径

本次越疆工业具身智能生态伙伴研讨会•青岛站聚焦产业场景的真实需求，探讨具身智能在工业制造的规模化落地路径。大会指出，当前行业正从技术突破走向落地，关键在于将单点应用沉淀为可复用的行业能力，并通过场景验证与生态构建实现成果转化。青岛凭借家电、汽车、船舶等深厚产业底蕴，成为协作机器人落地的天然沃土，越疆在现场展示了多项应用案例与服务世界500强的落地经验，强调易编程、易部署、高精度与高安全性等核心优势，适合多品种小批量的柔性产线。此番展示还包括从单机应用到整线集成的完整交付能力，涵盖焊接、涂胶、检测与装配等关键工艺的自动化升级，以及大规模部署的工业场景验证。定位于“一脑多体”平台的持续进化，越疆以自研大模型与全身力控系统为核心，推动视觉、语言、动作的协同与多形态机器人在复杂场景中的深度融合，助力制造业实现效率与质量的双提升。

🏷️ #具身智能 #工业制造 #协作机器人 #场景落地 #青岛

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📰 张靖皋长江大桥南接线钢结构首片钢板组合梁顺利吊装

4月1日，张靖皋长江大桥南接线ZJG-SZ61标段首片钢板组合梁顺利吊装，标志着国家“十四五”重点推进的跨江通道进入关键建设阶段。中铁宝桥扬州公司以智能建造和工艺创新破解施工难题，从原材料到运输的全链条闭环管控确保顺利完成首片钢板梁的吊装，体现了高水平的制造精度与焊接质量要求在实际工程中的落地应用。项目在核心生产环节采用悬臂埋弧焊专机实现超长焊缝的自动化作业，同时率先使用协作机器人进行加劲肋焊接，避免了预编程的限制，实现复杂焊缝的自动化、稳定化与美观化。通过数字化、自动化升级，项目显著提升了建造效率与质量，为跨江通道全面建成通车打下坚实基础。大桥建成后将缩短区域时空距离，缓解交通压力，推动长江经济带高质量发展，中铁宝桥扬州公司也将以5G工厂智能制造能力持续推动桥梁钢结构建造的创新与可复制经验的推广。

🏷️ #智能制造 #桥梁建造 #自动化 #协作机器人 #高质量发展

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📰 “全域之眼”新一代集群控制系统发布，打造制造业的“最强大脑”

近日，“全域之眼”团队攻克多机器人协同控制难题，研发国内首款“基于机器人集群的智能制造协同治理系统”，已在比亚迪、长江存储等龙头企业产线完成高强度部署验证。传统系统多为单兵作战，面对几十台机器人协作时，通信延迟高、碰撞风险大等问题突出。团队经过900余日夜潜心研究，调研50余家制造企业，针对异构数据处理、全场景感知等行业难题进行了1000多次反复调试，提出“协同治理”理念，使机器人集群如同统一军队具备战术素养。该系统采用独创的“通算控一体化架构”，在强干扰环境下将协同响应时间压缩至50ms以内，数据吞吐量达25.6GBps，定位精度±0.15mm，确保毫秒级产线中的零碰撞、零误判。在比亚迪济南汽车基地的柔性焊接产线，系统完成对24台机器人的调度与协同，实测产线协同效率提升32%、故障间隔延长40%、单件生产成本下降18%，实现“让钢铁巨臂学会穿针引线”的目标。业内专家认为该系统填补国产高端集群控制空白，并以内嵌的工业规范和主动安全防御机制提升智能决策安全性，成为“中国方案”。团队表示将持续推动科研成果落地，在制造强国建设中贡献力量。

🏷️ #机器人 #协同治理 #智能制造 #系统架构 #安全防护

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📰 融资丨大界机器人完成数亿元D轮融资，加码工业具身智能

本篇报道聚焦大界机器人在数亿元人民币D轮融资背后的技术与市场布局。通过北京顺义科创集团基金等机构的跟投，资金将用于迭代工业具身智能技术、提升机器人柔性与智能性，扩大在船舶海工、能源电力等行业的市场渗透，并拓展航空航天等战略新兴领域，同时加强 Physical AI 和人形机器人领域的研发投入。十年沉淀的 RoBIM CLOUD 已发展为连接数据、算法与物理执行的工业智能底座，具模块化设计，深度整合运动控制、视觉感知与工艺决策，能够在离散制造高不确定性场景提供稳定的技术支撑。大界以金属加工的切割、焊接、打磨、装配等核心工艺为场景深耕，提出“手眼脑”协同的智能机器人系统，解决装配误差与工件形变等难点，已在全球多家头部企业产线上得到验证，服务对象涵盖造船、钢构、能源与重工等领域。未来将从单机智能向群体协同进化迈进，RoBIM CLOUD 将演进为具备群脑网络调度能力的智能底座，实现不同构型机器人协同作业，推动从单机自主到群体智能的跨越，形成对未来工厂生态的前瞻布局。

🏷️ #工业AI #机器人 #柔性制造 #RoBIM CLOUD #协同

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📰 哈电电机焊接自动化实现行业首创突破

在“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现协作机器人在厚钢板多层焊接的规模化应用。这一创新成果不仅开创了行业先河，还为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，推动了哈电电机的高质量发展。为了应对传统焊接作业中的劳动强度和技术人才短缺等问题，哈电电机将焊接自动化作为重要的突破方向，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。

在项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密合作，持续优化控制系统，最终实现了协作机器人完全适应生产需求。自9月以来，协作机器人已成功应用于多个项目的焊接生产中，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，证明了其可靠性与先进性。同时，协作机器人提高了生产效率，显著减少了焊丝消耗及操作者的劳动强度。

如今，哈电电机冷作分厂的多台协作机器人协同作业，形成了强大的集群生产力，展示了人机协同的智能制造新图景。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域的坚实进步，为行业的自动化升级探索出了一条可推广的路径，为未来的发展奠定了坚实基础。

🏷️ #协作机器人 #焊接自动化 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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📰 哈电电机焊接自动化再度取得里程碑式突破

哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现了协作机器人在厚钢板多层多道焊接的规模化应用。这一创新不仅为焊接行业的自动化转型树立了标杆，也为哈电电机的高质量发展增添了重要成就。面对传统焊接作业的劳动强度大和技能人才短缺等问题，哈电电机选择了协作机器人作为转型的关键路径，积极探索适应多品种、小批量产品的智能制造新模式。

项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密协作，逐步优化控制系统，协作机器人最终适应了生产需求。为快速推广技术成果，哈电电机成立了自动化应用精益小组，构建了高效的问题解决与人才培养体系，成功攻克了多项技术难题，逐渐实现了协作机器人的集群作战能力。

自今年9月起，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，生产效率也大幅提高。协作机器人不仅提升了焊接效率，还改善了工作环境，解放了员工的体力劳动，推动了数智化改革进程。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域迈出了坚实一步，为行业的自动化升级探索了可复制的路径。

🏷️ #焊接自动化 #协作机器人 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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