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📰 劳动者之歌丨全国五一劳动奖章获得者张中盼：打破国外垄断的“焊网工匠”
张中盼，河北骄阳焊工有限公司研发部经理，长期扎根生产一线，先后获得多项专利与荣誉，是推动丝网产业技术自立自强的关键人物。文章介绍了他从自学与动手实践起步，克服无经验、缺乏设备等困难，率领团队自主研发适配电焊网机配电柜，打破国外垄断并提升国产设备水平。2000年公司涉足焊网设备研发，短短数年便实现多项技术突破，2002年帮助实现设备出口与国际市场扩张；2012年至今，持续推动技术升级，如全自动焊接线的研发，使生产实现全流程一体化，显著提高产能与降低成本。面对行业智能化趋势，他在2024年底带领团队完成新一代智能型全自动钢筋网焊接生产线的研发，具备模块化、可工业物联的特征，投产后有望填补国内空白。这一切显示出他对创新的持续追求、对团队的依赖与对企业发展的深远影响。未来，他将继续深耕技术，推动丝网产业转型升级。
🏷️ #自主创新 #焊网设备 #智能制造 #行业领军 #丝网产业
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📰 劳动者之歌丨全国五一劳动奖章获得者张中盼：打破国外垄断的“焊网工匠”
张中盼，河北骄阳焊工有限公司研发部经理，长期扎根生产一线，先后获得多项专利与荣誉，是推动丝网产业技术自立自强的关键人物。文章介绍了他从自学与动手实践起步，克服无经验、缺乏设备等困难，率领团队自主研发适配电焊网机配电柜，打破国外垄断并提升国产设备水平。2000年公司涉足焊网设备研发，短短数年便实现多项技术突破，2002年帮助实现设备出口与国际市场扩张；2012年至今，持续推动技术升级，如全自动焊接线的研发，使生产实现全流程一体化，显著提高产能与降低成本。面对行业智能化趋势，他在2024年底带领团队完成新一代智能型全自动钢筋网焊接生产线的研发，具备模块化、可工业物联的特征，投产后有望填补国内空白。这一切显示出他对创新的持续追求、对团队的依赖与对企业发展的深远影响。未来，他将继续深耕技术，推动丝网产业转型升级。
🏷️ #自主创新 #焊网设备 #智能制造 #行业领军 #丝网产业
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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线
本文介绍了东方汽轮机在四年内实现数字化转型的过程与成就。通过建立数字化转型领导小组、破解叶片加工等关键工艺难题、建设无人车间和黑灯生产线，以及实现焊接、隔板、总装等车间的数字化升级，该企业在2021至2025年间实现发电机组累计发电量从5亿千瓦突破到7亿千瓦的跨越。数字化产线、三零焊接等核心技术使焊接自动化水平、裁切与装配精度显著提升，生产效率和成品质量获得提升。数据从报表走向生产线，打通从经营到财务的全流程数据，推动决策由经验驱动转为数据驱动，形成以数字化工厂为核心的新质生产力。展望“十四五”期间，企业将建设更多数字化车间与产线，覆盖数字研发、数字管理、智能制造等五大板块，持续提升市场竞争力和行业地位，成为国内行业的领跑者。通过国家级示范项目的落地，东方汽轮机展示了国企在新型智能制造领域的创新与跨越。
🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #焊接自动化 #数据驱动
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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线
本文介绍了东方汽轮机在四年内实现数字化转型的过程与成就。通过建立数字化转型领导小组、破解叶片加工等关键工艺难题、建设无人车间和黑灯生产线，以及实现焊接、隔板、总装等车间的数字化升级，该企业在2021至2025年间实现发电机组累计发电量从5亿千瓦突破到7亿千瓦的跨越。数字化产线、三零焊接等核心技术使焊接自动化水平、裁切与装配精度显著提升，生产效率和成品质量获得提升。数据从报表走向生产线，打通从经营到财务的全流程数据，推动决策由经验驱动转为数据驱动，形成以数字化工厂为核心的新质生产力。展望“十四五”期间，企业将建设更多数字化车间与产线，覆盖数字研发、数字管理、智能制造等五大板块，持续提升市场竞争力和行业地位，成为国内行业的领跑者。通过国家级示范项目的落地，东方汽轮机展示了国企在新型智能制造领域的创新与跨越。
🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #焊接自动化 #数据驱动
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📰 直击深圳电子展，灵科超声波伺服焊接技术锚定精密电子制造
深圳国际消费电子展于2026年3月30日至4月1日举行，展会聚焦全球智能终端、可穿戴设备和汽车电子等前沿技术。灵科超声波在精密制造技术展区展出其伺服焊接系统的最新突破，特别是V4系列，采用分阶控制实现压力、振幅、速度三维自适应调节，能够在材料不均、结构复杂或多层复合件中实现高精度焊接，提升稳定性与可重复性。V4配备全闭环伺服控制、可视化追溯，以及人体红外安全防护，能根据工件特性自动生成最优焊接曲线，焊缝平整、强度稳定，几秒内完成微米级精度焊接，适用于对焊接要求极高的消费电子领域。展会期间，灵科超声波频繁出现在各大展会，展现出强劲的技术实力与市场信心，其在6项国家及行业标准制定、180项以上专利与著作权等方面的成就，标志着从技术开创者向标准制定者的转型。中国精密制造正在从“产品输出”向“技术输出”升级，灵科超声波的持续创新与频繁亮相进一步提升了行业对中国制造的国际竞争力和信任度。
🏷️ #超声波 #焊接 #灵科 #V4 #精密制造
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📰 直击深圳电子展，灵科超声波伺服焊接技术锚定精密电子制造
深圳国际消费电子展于2026年3月30日至4月1日举行，展会聚焦全球智能终端、可穿戴设备和汽车电子等前沿技术。灵科超声波在精密制造技术展区展出其伺服焊接系统的最新突破，特别是V4系列，采用分阶控制实现压力、振幅、速度三维自适应调节，能够在材料不均、结构复杂或多层复合件中实现高精度焊接，提升稳定性与可重复性。V4配备全闭环伺服控制、可视化追溯，以及人体红外安全防护，能根据工件特性自动生成最优焊接曲线，焊缝平整、强度稳定，几秒内完成微米级精度焊接，适用于对焊接要求极高的消费电子领域。展会期间，灵科超声波频繁出现在各大展会，展现出强劲的技术实力与市场信心，其在6项国家及行业标准制定、180项以上专利与著作权等方面的成就，标志着从技术开创者向标准制定者的转型。中国精密制造正在从“产品输出”向“技术输出”升级，灵科超声波的持续创新与频繁亮相进一步提升了行业对中国制造的国际竞争力和信任度。
🏷️ #超声波 #焊接 #灵科 #V4 #精密制造
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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网
中国二十二冶在河北唐山以数字技术升级钢结构制造，打造国内首条全自主可控的智能生产线，覆盖设计、加工、装配与管控全流程，核心代码实现100%自主化，显著提升生产效率与精度。通过自主研发的软件、智能切割与焊接系统，以及智慧管控中心，生产线实现一键任务下发、实时回传与全流程可视化管理，人员从80余人降至约20人，效率大幅提升。该线在H型钢关键工艺上应用智能设计、自动化切割、光电传感组装、激光定位焊接和智能矫正等技术，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接合格率达99.8%。此外，中国二十二冶开发人工智能焊接大模型以自适应学习工艺，显著提升异形钢结构的焊接品质与效率，并对行业开放数字化设计建造全流程验证，推动中小企业的试验验证与技术协同，助力钢结构产业升级和实体经济高质量发展。
🏷️ #智能制造 #钢结构 #自主可控 #数字化 #焊接
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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网
中国二十二冶在河北唐山以数字技术升级钢结构制造，打造国内首条全自主可控的智能生产线，覆盖设计、加工、装配与管控全流程，核心代码实现100%自主化，显著提升生产效率与精度。通过自主研发的软件、智能切割与焊接系统，以及智慧管控中心，生产线实现一键任务下发、实时回传与全流程可视化管理，人员从80余人降至约20人，效率大幅提升。该线在H型钢关键工艺上应用智能设计、自动化切割、光电传感组装、激光定位焊接和智能矫正等技术，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接合格率达99.8%。此外，中国二十二冶开发人工智能焊接大模型以自适应学习工艺，显著提升异形钢结构的焊接品质与效率，并对行业开放数字化设计建造全流程验证，推动中小企业的试验验证与技术协同，助力钢结构产业升级和实体经济高质量发展。
🏷️ #智能制造 #钢结构 #自主可控 #数字化 #焊接
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📰 聚焦湖北省大学生创业大赛 |他用国产化智能焊接设备，助力中国高端制造强国之梦 - 湖北日报新闻客户端
邹煜是一位充满韧性与毅力的创业者，他在15岁时离家打工，经历了多种职业，最终选择重返校园，考上武汉纺织大学，并在中南民族大学与华中科技大学获得两个硕士学位。2020年，他决定投身创业，创立了乾元集成电路（武汉）有限公司，专注于智能焊接设备的研发，致力于解决工业领域焊工短缺和传统焊接效率低的问题。
他的公司研发的人形焊接机器人，通过构建运动控制系统和仿生躯体，旨在实现高精度焊接，适配复杂的工业场景。邹煜的目标是利用国产化的智能焊接设备，推动中国高端制造的发展，助力实现强国之梦。目前，公司已获得多项专利，并推出多款智能化工作站，展现出良好的市场前景。
邹煜的创业故事不仅体现了个人的奋斗精神，也反映了智能制造行业的广阔前景。他希望通过自己的努力，能够为家乡和国家的发展贡献力量，推动智能制造的进步，解决当前面临的产业工人短缺等问题。
🏷️ #创业 #智能制造 #焊接机器人 #高端制造 #湖北
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📰 聚焦湖北省大学生创业大赛 |他用国产化智能焊接设备，助力中国高端制造强国之梦 - 湖北日报新闻客户端
邹煜是一位充满韧性与毅力的创业者，他在15岁时离家打工，经历了多种职业，最终选择重返校园，考上武汉纺织大学，并在中南民族大学与华中科技大学获得两个硕士学位。2020年，他决定投身创业，创立了乾元集成电路（武汉）有限公司，专注于智能焊接设备的研发，致力于解决工业领域焊工短缺和传统焊接效率低的问题。
他的公司研发的人形焊接机器人，通过构建运动控制系统和仿生躯体，旨在实现高精度焊接，适配复杂的工业场景。邹煜的目标是利用国产化的智能焊接设备，推动中国高端制造的发展，助力实现强国之梦。目前，公司已获得多项专利，并推出多款智能化工作站，展现出良好的市场前景。
邹煜的创业故事不仅体现了个人的奋斗精神，也反映了智能制造行业的广阔前景。他希望通过自己的努力，能够为家乡和国家的发展贡献力量，推动智能制造的进步，解决当前面临的产业工人短缺等问题。
🏷️ #创业 #智能制造 #焊接机器人 #高端制造 #湖北
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📰 “焊将”比武，火花四溅！广东省焊工职业技能竞赛在珠举办
近日，广东省焊工职业技能竞赛在珠海举行，吸引了来自全省70余名焊工参赛。这场盛会由广东省制造业协会主办，标志着焊接领域的权威赛事，参赛队伍来自广州、深圳、佛山等多个城市，充分展现了该省焊接技能人才的强大实力。选手们在多项核心项目中竞逐，展示了扎实的基础和高超的实操能力。
竞赛采用“理论+实操”的综合赛制，选手需通过严苛的理论考试后，参与焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、压力容器组合焊等项目。比赛中，选手们精准调控参数，展现出优秀的技术水平，特别是在压力容器的焊接中，需面对多种工艺的挑战，确保焊接质量。
此次竞赛不仅是对焊工技能的检验，也是高技能人才培养成果的展示，契合了广东省制造业转型升级的需求。赛事旨在发掘和培养适应海工装备、核电等重点行业的焊接人才，为产业的发展注入新动能，推动高质量发展。
🏷️ #焊工 #技能竞赛 #制造业 #焊接技术 #高技能人才
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📰 “焊将”比武，火花四溅！广东省焊工职业技能竞赛在珠举办
近日，广东省焊工职业技能竞赛在珠海举行，吸引了来自全省70余名焊工参赛。这场盛会由广东省制造业协会主办，标志着焊接领域的权威赛事，参赛队伍来自广州、深圳、佛山等多个城市，充分展现了该省焊接技能人才的强大实力。选手们在多项核心项目中竞逐，展示了扎实的基础和高超的实操能力。
竞赛采用“理论+实操”的综合赛制，选手需通过严苛的理论考试后，参与焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、压力容器组合焊等项目。比赛中，选手们精准调控参数，展现出优秀的技术水平，特别是在压力容器的焊接中，需面对多种工艺的挑战，确保焊接质量。
此次竞赛不仅是对焊工技能的检验，也是高技能人才培养成果的展示，契合了广东省制造业转型升级的需求。赛事旨在发掘和培养适应海工装备、核电等重点行业的焊接人才，为产业的发展注入新动能，推动高质量发展。
🏷️ #焊工 #技能竞赛 #制造业 #焊接技术 #高技能人才
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📰 行业唯一！建龙川锅膜式壁焊接机器人斩获国家级焊接技术创新三等奖—中国钢铁新闻网
建龙川锅自主研发的膜式壁焊接机器人项目在2025年度中国工程建设焊接技术创新大赛中荣获三等奖，展示了其在高端装备制造领域的技术实力。该项目通过创新技术，解决了传统锅炉制造中膜式壁焊接工序效率低、精度难控等问题。项目的核心技术包括将焊接经验转化为数字生产力，构建标准化AI数据库，利用激光扫描与智能焊缝提取算法，实现了无需人工示教的自动识别。
此外，系统集成的熔池监控与AI视觉识别功能，使得焊接过程中的每一道焊缝均能达到最优品质，焊缝一次合格率稳定在99%以上，显著降低了工人劳动强度。这一项目的成功不仅是智能制造的标杆，也是对工艺标准化与数字化转型的有力推动。建龙川锅未来将继续探索焊接技术与AI、物联网的融合，推动更多原创成果的产业化，助力中国高端装备制造的升级。
🏷️ #焊接技术 #智能制造 #数字化 #建龙川锅 #高端装备
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📰 行业唯一！建龙川锅膜式壁焊接机器人斩获国家级焊接技术创新三等奖—中国钢铁新闻网
建龙川锅自主研发的膜式壁焊接机器人项目在2025年度中国工程建设焊接技术创新大赛中荣获三等奖，展示了其在高端装备制造领域的技术实力。该项目通过创新技术，解决了传统锅炉制造中膜式壁焊接工序效率低、精度难控等问题。项目的核心技术包括将焊接经验转化为数字生产力，构建标准化AI数据库，利用激光扫描与智能焊缝提取算法，实现了无需人工示教的自动识别。
此外，系统集成的熔池监控与AI视觉识别功能，使得焊接过程中的每一道焊缝均能达到最优品质，焊缝一次合格率稳定在99%以上，显著降低了工人劳动强度。这一项目的成功不仅是智能制造的标杆，也是对工艺标准化与数字化转型的有力推动。建龙川锅未来将继续探索焊接技术与AI、物联网的融合，推动更多原创成果的产业化，助力中国高端装备制造的升级。
🏷️ #焊接技术 #智能制造 #数字化 #建龙川锅 #高端装备
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📰 哈电电机焊接自动化实现行业首创突破
在“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现协作机器人在厚钢板多层焊接的规模化应用。这一创新成果不仅开创了行业先河，还为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，推动了哈电电机的高质量发展。为了应对传统焊接作业中的劳动强度和技术人才短缺等问题，哈电电机将焊接自动化作为重要的突破方向，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。
在项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密合作，持续优化控制系统，最终实现了协作机器人完全适应生产需求。自9月以来，协作机器人已成功应用于多个项目的焊接生产中，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，证明了其可靠性与先进性。同时，协作机器人提高了生产效率，显著减少了焊丝消耗及操作者的劳动强度。
如今，哈电电机冷作分厂的多台协作机器人协同作业，形成了强大的集群生产力，展示了人机协同的智能制造新图景。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域的坚实进步，为行业的自动化升级探索出了一条可推广的路径，为未来的发展奠定了坚实基础。
🏷️ #协作机器人 #焊接自动化 #智能制造 #技术突破 #高质量发展
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📰 哈电电机焊接自动化实现行业首创突破
在“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现协作机器人在厚钢板多层焊接的规模化应用。这一创新成果不仅开创了行业先河，还为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，推动了哈电电机的高质量发展。为了应对传统焊接作业中的劳动强度和技术人才短缺等问题，哈电电机将焊接自动化作为重要的突破方向，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。
在项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密合作，持续优化控制系统，最终实现了协作机器人完全适应生产需求。自9月以来，协作机器人已成功应用于多个项目的焊接生产中，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，证明了其可靠性与先进性。同时，协作机器人提高了生产效率，显著减少了焊丝消耗及操作者的劳动强度。
如今，哈电电机冷作分厂的多台协作机器人协同作业，形成了强大的集群生产力，展示了人机协同的智能制造新图景。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域的坚实进步，为行业的自动化升级探索出了一条可推广的路径，为未来的发展奠定了坚实基础。
🏷️ #协作机器人 #焊接自动化 #智能制造 #技术突破 #高质量发展
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📰 第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛在杭举办
第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛于12月5日在杭州成功举办，主题为“AI智联 焊创新程”。本次论坛由材料结构精密焊接与连接全国重点实验室主办，华光新材和孚晶焊接科技联合承办，旨在探讨焊接技术在现代制造业中的重要性。论坛中，三位专家分别分享了焊接制造发展战略、全球制造影响及钎涂技术的应用前景，为行业发展提供了新的思路。
华光新材庆祝成立三十周年，吸引了400多位嘉宾出席。作为行业领军企业，华光新材在绿色制造和智能升级方面不断创新，解决了多项关键材料问题，推动行业向自主化和高端化发展。余杭区领导和科技部前高管对华光新材的成就给予了高度评价，认为其成长历程是中国制造业发展的缩影。
展望未来，华光新材将继续坚持创新，专注于先进连接材料与技术，致力于推动制造业的高质量发展，为中国式现代化建设贡献力量。论坛的成功举办不仅促进了技术交流，也为行业的未来发展指明了方向。
🏷️ #焊接技术 #绿色制造 #创新驱动 #行业领军 #高质量发展
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📰 第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛在杭举办
第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛于12月5日在杭州成功举办，主题为“AI智联 焊创新程”。本次论坛由材料结构精密焊接与连接全国重点实验室主办，华光新材和孚晶焊接科技联合承办，旨在探讨焊接技术在现代制造业中的重要性。论坛中，三位专家分别分享了焊接制造发展战略、全球制造影响及钎涂技术的应用前景，为行业发展提供了新的思路。
华光新材庆祝成立三十周年，吸引了400多位嘉宾出席。作为行业领军企业，华光新材在绿色制造和智能升级方面不断创新，解决了多项关键材料问题，推动行业向自主化和高端化发展。余杭区领导和科技部前高管对华光新材的成就给予了高度评价，认为其成长历程是中国制造业发展的缩影。
展望未来，华光新材将继续坚持创新，专注于先进连接材料与技术，致力于推动制造业的高质量发展，为中国式现代化建设贡献力量。论坛的成功举办不仅促进了技术交流，也为行业的未来发展指明了方向。
🏷️ #焊接技术 #绿色制造 #创新驱动 #行业领军 #高质量发展
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📰 哈电电机焊接自动化再度取得里程碑式突破
哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现了协作机器人在厚钢板多层多道焊接的规模化应用。这一创新不仅为焊接行业的自动化转型树立了标杆，也为哈电电机的高质量发展增添了重要成就。面对传统焊接作业的劳动强度大和技能人才短缺等问题，哈电电机选择了协作机器人作为转型的关键路径，积极探索适应多品种、小批量产品的智能制造新模式。
项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密协作，逐步优化控制系统，协作机器人最终适应了生产需求。为快速推广技术成果，哈电电机成立了自动化应用精益小组，构建了高效的问题解决与人才培养体系，成功攻克了多项技术难题，逐渐实现了协作机器人的集群作战能力。
自今年9月起，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，生产效率也大幅提高。协作机器人不仅提升了焊接效率，还改善了工作环境，解放了员工的体力劳动，推动了数智化改革进程。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域迈出了坚实一步，为行业的自动化升级探索了可复制的路径。
🏷️ #焊接自动化 #协作机器人 #智能制造 #技术突破 #高质量发展
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📰 哈电电机焊接自动化再度取得里程碑式突破
哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现了协作机器人在厚钢板多层多道焊接的规模化应用。这一创新不仅为焊接行业的自动化转型树立了标杆，也为哈电电机的高质量发展增添了重要成就。面对传统焊接作业的劳动强度大和技能人才短缺等问题，哈电电机选择了协作机器人作为转型的关键路径，积极探索适应多品种、小批量产品的智能制造新模式。
项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密协作，逐步优化控制系统，协作机器人最终适应了生产需求。为快速推广技术成果，哈电电机成立了自动化应用精益小组，构建了高效的问题解决与人才培养体系，成功攻克了多项技术难题，逐渐实现了协作机器人的集群作战能力。
自今年9月起，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，生产效率也大幅提高。协作机器人不仅提升了焊接效率，还改善了工作环境，解放了员工的体力劳动，推动了数智化改革进程。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域迈出了坚实一步，为行业的自动化升级探索了可复制的路径。
🏷️ #焊接自动化 #协作机器人 #智能制造 #技术突破 #高质量发展
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📰 改革者 正青春丨“顶级焊匠”如何拼出世界地标？
邱明辉是中建钢构江苏有限公司焊接培训中心主任，扎根焊接行业29年，获得全国五一劳动奖章。他在焊接技术上不断追求创新，强调理论学习与实践相结合，逐步成为首席焊接操作师。随着智能化浪潮的到来，邱明辉意识到焊接自动化的重要性，成立了劳模创新工作室，研发出便携式弧焊机器人，推动了焊接行业的技术进步。
近年来，越来越多的年轻焊工加入邱明辉的团队，利用机器编程替代传统手工作业，形成了“人机融合”的新模式。习近平总书记在全国人大会议上强调产业创新的重要性，邱明辉深感信心倍增，认为科技创新是传统制造向智能制造转型的关键。团队中的双栖人才正在推动焊接领域的改革与升级。
江苏泰州正在全力构建现代化产业体系，邱明辉认为一线产业工人迎来了最好的时代。通过深化改革与创新，焊接行业正朝着高质量发展迈进，展现出中国制造的强大潜力。邱明辉的故事不仅是个人奋斗的缩影，也是整个行业转型升级的生动体现。
🏷️ #焊接 #智能制造 #改革创新 #青年工人 #产业升级
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📰 改革者 正青春丨“顶级焊匠”如何拼出世界地标？
邱明辉是中建钢构江苏有限公司焊接培训中心主任，扎根焊接行业29年，获得全国五一劳动奖章。他在焊接技术上不断追求创新，强调理论学习与实践相结合，逐步成为首席焊接操作师。随着智能化浪潮的到来，邱明辉意识到焊接自动化的重要性，成立了劳模创新工作室，研发出便携式弧焊机器人，推动了焊接行业的技术进步。
近年来，越来越多的年轻焊工加入邱明辉的团队，利用机器编程替代传统手工作业，形成了“人机融合”的新模式。习近平总书记在全国人大会议上强调产业创新的重要性，邱明辉深感信心倍增，认为科技创新是传统制造向智能制造转型的关键。团队中的双栖人才正在推动焊接领域的改革与升级。
江苏泰州正在全力构建现代化产业体系，邱明辉认为一线产业工人迎来了最好的时代。通过深化改革与创新，焊接行业正朝着高质量发展迈进，展现出中国制造的强大潜力。邱明辉的故事不仅是个人奋斗的缩影，也是整个行业转型升级的生动体现。
🏷️ #焊接 #智能制造 #改革创新 #青年工人 #产业升级
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📰 瞄准百亿“无人化焊接”市场缺口，「昇视唯盛」获亿元加持，打造能看会焊的AI机器人 - 机器人大讲堂
上海昇视唯盛科技有限公司近日完成亿元新一轮融资，投资方包括多家机构。本轮融资将用于具身智能AI模型的迭代与市场推广。昇视唯盛成立于2020年，聚焦智能工业机器人研发，致力于将AI与3D视觉技术与传统工业机器人深度融合，提供高附加值的视觉机器人解决方案。
公司核心竞争力在于同时掌握并深度融合机器人本体、AI视觉与焊接工艺三项关键技术，形成了难以复制的护城河。昇视唯盛推出了多场景的智能焊接机器人系列，提升了生产效率和精度。此外，其自主移动机器人也实现了智能物料搬运，显著提高了作业效率。
焊接机器人市场正迎来发展机遇，制造业的转型升级与技术迭代驱动了智能化需求。昇视唯盛通过收购哈工现代，打通了机器人设计、AI模型与焊接工艺的数据链条，形成了独特的竞争优势。未来，昇视唯盛将继续加大技术投入，推动智能制造升级。
🏷️ #昇视唯盛 #智能机器人 #融资 #焊接工艺 #AI技术
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📰 瞄准百亿“无人化焊接”市场缺口，「昇视唯盛」获亿元加持，打造能看会焊的AI机器人 - 机器人大讲堂
上海昇视唯盛科技有限公司近日完成亿元新一轮融资，投资方包括多家机构。本轮融资将用于具身智能AI模型的迭代与市场推广。昇视唯盛成立于2020年，聚焦智能工业机器人研发，致力于将AI与3D视觉技术与传统工业机器人深度融合，提供高附加值的视觉机器人解决方案。
公司核心竞争力在于同时掌握并深度融合机器人本体、AI视觉与焊接工艺三项关键技术，形成了难以复制的护城河。昇视唯盛推出了多场景的智能焊接机器人系列，提升了生产效率和精度。此外，其自主移动机器人也实现了智能物料搬运，显著提高了作业效率。
焊接机器人市场正迎来发展机遇，制造业的转型升级与技术迭代驱动了智能化需求。昇视唯盛通过收购哈工现代，打通了机器人设计、AI模型与焊接工艺的数据链条，形成了独特的竞争优势。未来，昇视唯盛将继续加大技术投入，推动智能制造升级。
🏷️ #昇视唯盛 #智能机器人 #融资 #焊接工艺 #AI技术
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📰 36氪首发！焊工缺口达数百万，这家深耕AI机械焊工的智能机器人公司融资超亿元
最近，「昇视唯盛」宣布完成亿元新一轮融资，投资方包括多家机构。本轮融资将用于具身智能AI模型的迭代与数据训练，以及市场推广和渠道建设。作为一家专注于焊接场景的智能机器人公司，「昇视唯盛」致力于解决焊工短缺等行业痛点，已拥有100余项知识产权，并在焊接机器人领域取得显著进展。
「昇视唯盛」的产品线分为三代，涵盖通用型工业机器人、智能焊接机器人和自主移动焊接机器人，满足不断增长的市场需求。预计到2025年，国内焊工缺口将达到500万人，智能化水平的提升将是行业发展的关键。「昇视唯盛」的核心优势在于其“三合一”能力，涵盖机器人设计、AI模型与焊接工艺数据，确保了产品的竞争力。
公司未来将继续深耕焊接场景，并计划向东南亚、中东及日韩等市场拓展。通过不断提升焊接效率与精度，「昇视唯盛」力求在智能焊接领域保持领先地位，推动整个制造业的高质量发展。投资方也看好其在AI和机器人领域的技术积累，期待未来的持续创新与突破。
🏷️ #昇视唯盛 #焊接机器人 #智能化 #融资 #市场拓展
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📰 36氪首发！焊工缺口达数百万，这家深耕AI机械焊工的智能机器人公司融资超亿元
最近，「昇视唯盛」宣布完成亿元新一轮融资，投资方包括多家机构。本轮融资将用于具身智能AI模型的迭代与数据训练，以及市场推广和渠道建设。作为一家专注于焊接场景的智能机器人公司，「昇视唯盛」致力于解决焊工短缺等行业痛点，已拥有100余项知识产权，并在焊接机器人领域取得显著进展。
「昇视唯盛」的产品线分为三代，涵盖通用型工业机器人、智能焊接机器人和自主移动焊接机器人，满足不断增长的市场需求。预计到2025年，国内焊工缺口将达到500万人，智能化水平的提升将是行业发展的关键。「昇视唯盛」的核心优势在于其“三合一”能力，涵盖机器人设计、AI模型与焊接工艺数据，确保了产品的竞争力。
公司未来将继续深耕焊接场景，并计划向东南亚、中东及日韩等市场拓展。通过不断提升焊接效率与精度，「昇视唯盛」力求在智能焊接领域保持领先地位，推动整个制造业的高质量发展。投资方也看好其在AI和机器人领域的技术积累，期待未来的持续创新与突破。
🏷️ #昇视唯盛 #焊接机器人 #智能化 #融资 #市场拓展
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📰 瑞凌股份:300154瑞凌股份调研活动信息20251015
瑞凌股份于2025年10月15日举行了投资者调研活动，主要目的是了解行业状况、公司产品、技术及经营情况。调研中提到，全球焊接与切割设备市场主要由欧美日等发达国家主导，但随着国内技术水平的提升，瑞凌股份等企业逐渐具备国际竞争力，市场集中度有望提高。公司在逆变焊接技术方面积累了深厚的经验，未来将继续开发具有自主知识产权的新技术和产品。
在焊接设备行业的未来发展方向上，数字化、智能化和自动化是主要趋势。瑞凌股份在自主创新、品牌与渠道、品质与性价比等方面具有明显优势。公司通过经销商销售模式，结合数字化营销和线上销售，积极拓展市场。同时，瑞凌股份在焊接自动化和数字化焊机方面也取得了显著进展，拥有多项自主知识产权的技术。
此外，瑞凌股份的产品广泛应用于新能源、海洋工程、军工等多个行业，海外市场销售占比约为三分之一。公司正在建设智能制造产业园，提升生产制造水平，并计划与行业内优质企业进行战略合作，寻求并购重组机会，以扩大产业规模和提升品牌影响力。整体来看，瑞凌股份在焊接设备行业中展现出强大的市场竞争力和发展潜力。
🏷️ #瑞凌股份 #焊接设备 #数字化 #自主创新 #市场拓展
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📰 瑞凌股份:300154瑞凌股份调研活动信息20251015
瑞凌股份于2025年10月15日举行了投资者调研活动，主要目的是了解行业状况、公司产品、技术及经营情况。调研中提到，全球焊接与切割设备市场主要由欧美日等发达国家主导，但随着国内技术水平的提升，瑞凌股份等企业逐渐具备国际竞争力，市场集中度有望提高。公司在逆变焊接技术方面积累了深厚的经验，未来将继续开发具有自主知识产权的新技术和产品。
在焊接设备行业的未来发展方向上，数字化、智能化和自动化是主要趋势。瑞凌股份在自主创新、品牌与渠道、品质与性价比等方面具有明显优势。公司通过经销商销售模式，结合数字化营销和线上销售，积极拓展市场。同时，瑞凌股份在焊接自动化和数字化焊机方面也取得了显著进展，拥有多项自主知识产权的技术。
此外，瑞凌股份的产品广泛应用于新能源、海洋工程、军工等多个行业，海外市场销售占比约为三分之一。公司正在建设智能制造产业园，提升生产制造水平，并计划与行业内优质企业进行战略合作，寻求并购重组机会，以扩大产业规模和提升品牌影响力。整体来看，瑞凌股份在焊接设备行业中展现出强大的市场竞争力和发展潜力。
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浙江钱江机器人有限公司在工业机器人领域内展现了强大的自主研发能力，致力于打破应用领域的壁垒，推动从重工到民用的广泛应用。公司副总经理刘志杰介绍了其明星产品QJR6-2000H智能焊接系统，该系统通过3D扫描建模和自动焊接工艺库，解决了焊接行业的人工试教难题，受到船舶和钢构领域的广泛欢迎。
为了适应新能源行业的发展，钱江机器人也在不断探索新的智能制造方向，帮助传统行业升级改造。公司拥有300多名员工，其中三分之一为研发人员，致力于将复杂的智能制造过程简化，让客户在有限成本内创造更高价值。通过与爱仕达的合作，钱江机器人不仅推动了技术的深度渗透，还计划扩展海外市场，提升全球竞争力。
钱江机器人的成功源于持续的技术创新与深度合作，努力将复杂工艺转化为易于操作的智能系统。公司不仅销售产品，还提供完整的生产解决方案，致力于成为整个产业链的“智造伙伴”。在未来，智能制造将通过科技与产业的深度融合，展现出更高效、精准的人性化生产图景，创新将点亮更广阔的天地。
🏷️ #工业机器人 #智能制造 #自主研发 #焊接系统 #创新
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浙江钱江机器人有限公司在工业机器人领域内展现了强大的自主研发能力，致力于打破应用领域的壁垒，推动从重工到民用的广泛应用。公司副总经理刘志杰介绍了其明星产品QJR6-2000H智能焊接系统，该系统通过3D扫描建模和自动焊接工艺库，解决了焊接行业的人工试教难题，受到船舶和钢构领域的广泛欢迎。
为了适应新能源行业的发展，钱江机器人也在不断探索新的智能制造方向，帮助传统行业升级改造。公司拥有300多名员工，其中三分之一为研发人员，致力于将复杂的智能制造过程简化，让客户在有限成本内创造更高价值。通过与爱仕达的合作，钱江机器人不仅推动了技术的深度渗透，还计划扩展海外市场，提升全球竞争力。
钱江机器人的成功源于持续的技术创新与深度合作，努力将复杂工艺转化为易于操作的智能系统。公司不仅销售产品，还提供完整的生产解决方案，致力于成为整个产业链的“智造伙伴”。在未来，智能制造将通过科技与产业的深度融合，展现出更高效、精准的人性化生产图景，创新将点亮更广阔的天地。
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📰 效率提升超20% 船舶热丝埋弧自动焊团体标准落地
近日，由中船集团大连造船大船天津牵头制定的《船舶热丝埋弧自动焊焊接工艺规范》获得了中国工程建设焊接协会颁发的团体标准证书。这一标准的制定不仅展示了大船天津的技术创新能力，还将为造船焊接工艺带来显著变革。规范明确了热丝埋弧自动焊在船舶及海洋结构建造中的适用范围、技术参数与操作规范，能够有效提升船厂的核心制造能力，突破效率瓶颈，保障质量安全，降低成本，推动造船行业向数字化、自动化、智能化转型。
大船天津凭借深厚的技术积累与勇于突破的研发精神，再次以标准制定者的身份，为船舶工业高质量发展注入了新动能。为攻克热丝埋弧自动焊在船舶制造中面临的效率瓶颈与质量稳定性难题，大船天津组建了专业技术团队，开展了多轮现场试验与技术优化，取得了显著的成效。新工艺在保证焊接质量的同时，正面焊接效率提升20%以上，反面焊接效率提升约30%。
此次牵头制定团体标准，彰显了大船天津在行业标准化领域的深厚积淀。作为国家级高新技术企业，大船天津始终以引领行业技术创新为己任，参与多项团体标准的起草工作，积累了丰富的标准化经验。这些标准的实施，不仅填补了技术空白，更将创新成果转化为行业共同遵循的技术准则，为推动高端装备制造领域标准化水平提升贡献了力量。未来，大船天津将继续以创新为动力，推动更多技术成果转化为行业发展的新生产力。
🏷️ #船舶制造 #焊接工艺 #技术创新 #标准化 #高质量发展
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📰 效率提升超20% 船舶热丝埋弧自动焊团体标准落地
近日，由中船集团大连造船大船天津牵头制定的《船舶热丝埋弧自动焊焊接工艺规范》获得了中国工程建设焊接协会颁发的团体标准证书。这一标准的制定不仅展示了大船天津的技术创新能力，还将为造船焊接工艺带来显著变革。规范明确了热丝埋弧自动焊在船舶及海洋结构建造中的适用范围、技术参数与操作规范，能够有效提升船厂的核心制造能力，突破效率瓶颈，保障质量安全，降低成本，推动造船行业向数字化、自动化、智能化转型。
大船天津凭借深厚的技术积累与勇于突破的研发精神，再次以标准制定者的身份，为船舶工业高质量发展注入了新动能。为攻克热丝埋弧自动焊在船舶制造中面临的效率瓶颈与质量稳定性难题，大船天津组建了专业技术团队，开展了多轮现场试验与技术优化，取得了显著的成效。新工艺在保证焊接质量的同时，正面焊接效率提升20%以上，反面焊接效率提升约30%。
此次牵头制定团体标准，彰显了大船天津在行业标准化领域的深厚积淀。作为国家级高新技术企业，大船天津始终以引领行业技术创新为己任，参与多项团体标准的起草工作，积累了丰富的标准化经验。这些标准的实施，不仅填补了技术空白，更将创新成果转化为行业共同遵循的技术准则，为推动高端装备制造领域标准化水平提升贡献了力量。未来，大船天津将继续以创新为动力，推动更多技术成果转化为行业发展的新生产力。
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📰 订单排期至2029年，船舶制造亟需“智能焊将”_腾讯新闻
进入2025年，我国造船行业在全球市场中继续保持领先地位，完工量、新接订单量和手持订单量均占据世界市场的较大份额。随着全球船厂产能紧张，船舶制造业的景气周期将持续，许多企业的订单已排至2029年。焊接作为船舶建造的关键环节，其自动化程度亟待提升，智能焊接机器人应运而生，成为解决焊接效率和质量问题的重要工具。
智能焊接机器人结合了多种先进技术，能够实现高精度、高效率的焊接作业。尽管目前我国船舶焊接的自动化率仅为5%左右，但预计未来几年对焊接机器人的需求将大幅增长。随着技术的不断进步，越来越多的企业开始探索将AI与焊接技术结合，推动焊接工艺的智能化升级，提升生产效率和产品质量。
免示教焊接机器人逐渐成为行业趋势，通过机器视觉和路径规划技术，实现焊接路径的自动识别和规划，减少对人工的依赖。这一技术的应用将大幅提升船舶焊接的灵活性和效率，解决当前焊接过程中的非标化问题。总体来看，智能焊接机器人将在船舶制造中发挥越来越重要的作用，推动行业的转型升级。
🏷️ #造船 #焊接 #智能机器人 #自动化 #AI技术
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📰 订单排期至2029年，船舶制造亟需“智能焊将”_腾讯新闻
进入2025年，我国造船行业在全球市场中继续保持领先地位，完工量、新接订单量和手持订单量均占据世界市场的较大份额。随着全球船厂产能紧张，船舶制造业的景气周期将持续，许多企业的订单已排至2029年。焊接作为船舶建造的关键环节，其自动化程度亟待提升，智能焊接机器人应运而生，成为解决焊接效率和质量问题的重要工具。
智能焊接机器人结合了多种先进技术，能够实现高精度、高效率的焊接作业。尽管目前我国船舶焊接的自动化率仅为5%左右，但预计未来几年对焊接机器人的需求将大幅增长。随着技术的不断进步，越来越多的企业开始探索将AI与焊接技术结合，推动焊接工艺的智能化升级，提升生产效率和产品质量。
免示教焊接机器人逐渐成为行业趋势，通过机器视觉和路径规划技术，实现焊接路径的自动识别和规划，减少对人工的依赖。这一技术的应用将大幅提升船舶焊接的灵活性和效率，解决当前焊接过程中的非标化问题。总体来看，智能焊接机器人将在船舶制造中发挥越来越重要的作用，推动行业的转型升级。
🏷️ #造船 #焊接 #智能机器人 #自动化 #AI技术
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📰 天津日报数字报刊平台-大船天津国产FCB焊丝成功应用
中船集团大连造船大船天津近日宣布，FCB焊丝实现国产化并正式投用，这是其在焊材自主可控方面的重要突破。这不仅简化了焊接材料的采购流程，还通过技术创新与精益管理，有效地降低了船舶制造的成本，提高了生产效率。这一举措为保障供应链安全和打破国外产品垄断提供了有效的“天津方案”，从而推动了国内相关产业的技术创新能力提升。
在FCB流水线之前，大船天津长期依赖进口焊材，采购周期长达6个月，面临海运时效和供应链波动的风险。在这种情况下，国产化团队通过系统的工艺测试和质量检测，最终成功实现焊丝的国产化应用，确保了焊接材料的可靠性。
从成本优势来看，国产焊丝每吨较进口焊材节省5640元，焊剂每吨节省最高达7970元，单船项目最高可节省焊材成本达39.1万元。国产焊材的订货周期仅需7天，极大提高了生产计划的灵活性和稳定性，确保了生产过程的顺利推进。
🏷️ #国产化 #焊接技术 #成本节约 #供应链安全 #技术创新
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中船集团大连造船大船天津近日宣布，FCB焊丝实现国产化并正式投用，这是其在焊材自主可控方面的重要突破。这不仅简化了焊接材料的采购流程，还通过技术创新与精益管理，有效地降低了船舶制造的成本，提高了生产效率。这一举措为保障供应链安全和打破国外产品垄断提供了有效的“天津方案”，从而推动了国内相关产业的技术创新能力提升。
在FCB流水线之前，大船天津长期依赖进口焊材，采购周期长达6个月，面临海运时效和供应链波动的风险。在这种情况下，国产化团队通过系统的工艺测试和质量检测，最终成功实现焊丝的国产化应用，确保了焊接材料的可靠性。
从成本优势来看，国产焊丝每吨较进口焊材节省5640元，焊剂每吨节省最高达7970元，单船项目最高可节省焊材成本达39.1万元。国产焊材的订货周期仅需7天，极大提高了生产计划的灵活性和稳定性，确保了生产过程的顺利推进。
🏷️ #国产化 #焊接技术 #成本节约 #供应链安全 #技术创新
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📰 FCB流水线焊丝国产化落地 创新探索赋能降本增效
近日，中船集团大连造船大船天津成功实现FCB流水线焊丝的国产化，并正式投入应用。这一创新标志着大船天津在焊材自主替代方面取得了重要进展，利用技术创新和精益管理，为船舶制造行业降低成本、保障供应链安全，打破了国外产品的市场垄断。FCB法是一种高效的埋弧焊技术，主要用于船舶底板和外板的大型拼板焊接。
此前，FCB焊接流水线依赖进口焊丝与焊剂，采购周期长达6个月，面临断供风险，且进口焊材价格高昂，严重影响生产效率。大船天津通过组建专项技术团队，致力于实现焊材的自主可控和成本优化，经过多次工艺测试和现场试用，最终成功实现国产化，显著降低了焊材成本，为船舶制造业提供了可借鉴的经验。
根据数据显示，国产焊丝和焊剂的成本分别比进口低5640元和7970元，单船最高可节省焊材成本39.1万元，项目总计节省超过470万元。国产焊材的订货周期缩短至7天，避免了国际物流的不确定性，为生产计划的稳定推进提供了保障。未来，大船天津将继续跟踪国产焊材的质量，并深化与国内焊材企业的合作，推动焊材技术的进一步升级。
🏷️ #国产化 #焊丝 #船舶制造 #成本降低 #技术创新
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📰 FCB流水线焊丝国产化落地 创新探索赋能降本增效
近日，中船集团大连造船大船天津成功实现FCB流水线焊丝的国产化，并正式投入应用。这一创新标志着大船天津在焊材自主替代方面取得了重要进展，利用技术创新和精益管理，为船舶制造行业降低成本、保障供应链安全，打破了国外产品的市场垄断。FCB法是一种高效的埋弧焊技术，主要用于船舶底板和外板的大型拼板焊接。
此前，FCB焊接流水线依赖进口焊丝与焊剂，采购周期长达6个月，面临断供风险，且进口焊材价格高昂，严重影响生产效率。大船天津通过组建专项技术团队，致力于实现焊材的自主可控和成本优化，经过多次工艺测试和现场试用，最终成功实现国产化，显著降低了焊材成本，为船舶制造业提供了可借鉴的经验。
根据数据显示，国产焊丝和焊剂的成本分别比进口低5640元和7970元，单船最高可节省焊材成本39.1万元，项目总计节省超过470万元。国产焊材的订货周期缩短至7天，避免了国际物流的不确定性，为生产计划的稳定推进提供了保障。未来，大船天津将继续跟踪国产焊材的质量，并深化与国内焊材企业的合作，推动焊材技术的进一步升级。
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