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📰 共建共享共育再深化 常高技创新智能制造人才培养模式_新华网江苏频道

江苏省常州技师学院与坤朋职业技能学校在产教融合方面持续深化合作，围绕课程共建、资源共享、人才共育，重点开发《焊接机器人应用技术微课堂》系列课程。课程以焊接机器人应用岗位需求为导向，采用短课时、模块化、场景化、可视化的形式，将编程、示教、轨迹规划、工艺参数设置、故障诊断等核心技能拆解为微课单元，并引入企业真实生产案例，促进碎片化学习与精准提升。同时优化《智能装备系统集成与调试》《工业机器人应用编程》《数字化工厂仿真技术》等课程，与产业技术同步更新。坤朋职业技能学校提供实际生产环境与技术平台，帮助学校形成双向赋能，教师在企业积累经验，提升“双师”素质。企业技术骨干深度参与标准制定、培养方案修订与课程开发，确保培养目标贴近企业需求。微课堂纳入专业教学计划，建立校企共治的多元评价体系，将项目完成质量、技术创新与实际问题解决能力纳入考核，实现教学、科研、人才培养与技术创新的有机统一。双方在区域内形成可借鉴的示范效应，为职业教育改革与产业升级提供经验。

🏷️ #产教融合 #校企共育 #焊接机器人 #微课堂 #技能培养

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📰 甘肃省装备制造职工职业技能竞赛在兰举办

9月12日至13日，2026年甘肃省百万职工劳动和技能竞赛在兰石集团举行，包含无损检测工与焊工两大工种，来自全省32支代表队的105名一线工人参赛。无损检测设有超声波检测与射线底片评定两项实操考核，聚焦产品质量排查与设备安全检测，焊工则以焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊三项实操为主，全面检验理论、实操、质量把控及规范意识。比赛现场秩序良好，选手精神饱满、专注操作，展现出匠心精神与高水平技艺，体现新时代产业工人的责任与担当。此次两大工种联动，贯穿装备制造生产质量管控关键环节，推动校企工会融合，实施赛培育一体化，服务于甘肃省百万职工劳动和技能竞赛规划，助力工业高质量发展。最终，无损检测与焊工各自产生前列选手，相关单位将申报甘肃省技术能手、技术标兵等荣誉，强化技能人才激励与培育。

🏷️ #无损检测 #焊工 #技能竞赛 #匠心精神 #兰石集团

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📰 甘肃省装备制造职工职业技能竞赛在兰举办

本次甘肃省百万职工劳动和技能竞赛在兰石集团举行，聚焦装备制造核心工种，包含无损检测工和焊工两大类，吸引32支代表队、105名一线工人参赛。无损检测以超声波检测和射线底片评定为实操考核，着重检验质量排查与设备安全检测的专业能力；焊工则围绕焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊三项考核，全面评估理论、实操、质量把控和规范作业意识。现场秩序良好、选手专注，展现出精益求精的匠心精神和娴熟的一专多能技能，生动诠释新时代产业工人的责任与担当。竞赛实现工种联动，贯穿生产质量管控关键环节，推动“校企+工会”育人模式，促进赛培育一体化，为全省装备制造行业提供技能展示、技术交流与人才培育平台。最终，来自兰州兰石集团等单位的选手分别夺得两大工种前三名。按规定，达标选手将申报甘肃省技术能手、技术标兵等荣誉，进一步推动工业高质量发展与技能人才队伍建设。

🏷️ #技能竞赛 #无损检测 #焊工 #匠心铸魂 #职业教育

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📰 中通客车获新专利授权:焊接反变形装置助力客车制造技术革新

2025年8月28日，中通客车获得“ 一种客车侧围骨架窗下沿梁焊接反变形装置及方法”发明专利授权，申请号 CN202511498684.7，标志着其在客车制造工艺方面的持续创新。该反变形装置通过支撑平台、滑动组件、反变形垫板和压紧组件，在焊接阶段对侧围骨架的变形量进行主动控制，显著提升焊后骨架的直线度，提升生产效率和产品质量，预计对生产线产生革命性改进。该装置能够使焊接后的侧围骨架在初始状态下与支撑平台保持接触，减少变形，并解决通常出现的多段弧形骨架的残留变形问题。统计显示，今年以来中通客车已获专利授权58项，较上年同期增长23.4%，尽管研发投入略有下降至1.24亿元，但对技术创新的信心依然坚定。公司在市场表现方面亦表现强劲，对外投资20家企业，参与招投标3398次，竞争力持续增强。随着专利技术的持续落地应用，中通客车有望巩固并提升在客车制造行业的领先地位，为市场带来更多高品质、高效率的产品。

🏷️ #专利 #创新 #客车 #焊接 #变形

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📰 探寻新质 焊动未来｜焊管行业绿色低碳发展研讨会在正大制管集团成功举办-兰格钢铁网

2026年8月19日，由中国钢铁工业协会焊管分会组织的焊管行业绿色低碳发展研讨会在正大制管集团举办，主题为“探寻新质·焊动未来”。会议旨在落实国家绿色低碳发展战略，抓住新质生产力发展机遇，搭建供需对接与经验共享平台，推动焊管产业向绿色化、智能化和高端化方向发展。与会代表围绕双碳目标落地、低碳技术创新、绿色智能制造和产业链协同降碳等议题展开深入沟通，并讨论碳足迹核算、碳指标管控、国内外低碳标准差异、转型成本及技术落地难点等现实问题，交流转型经验，提出行业发展建议。

研讨前，代表们参观正大制管企业文化展厅与生产车间，了解绿色工厂建设、环保治理、节能降碳和智能化提升等落地做法，直观感受焊管企业推进绿色生产的成果。此次研学交流搭建了焊管行业互学互鉴、协同共进的高水平平台，实地观摩标杆企业实践，共同促进新质生产力赋能产业高质量发展，打通政策解读、标杆实践与企业落地的沟通链条。未来，正大制管集团将继续坚持绿色制造与技术创新，参与行业协同共建，推动焊管行业实现双碳目标，推动产业高质量发展。

🏷️ #绿色低碳 #焊管 #智能制造 #双碳 #行业协同

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📰 能科科技×奇瑞汽车制造工程院：共筑汽车制造智能化升级新图景

能科科技受邀参与奇瑞汽车制造工程院举办的先进工艺技术交流日，聚焦焊接工艺数字化、智能柔性产线、AI视觉质量检测、数字孪生等核心方向，直面车企生产痛点，探索提质降本与智能化落地路径。当前行业竞争激烈，新能源车型快速迭代、多车型混线生产成为常态，车企在生产质控、产线自动化、供应链稳定性方面形成核心壁垒。奇瑞制造工程院负责整车及零部件工艺开发、产线规划与制造升级，正推进全域产线智能化改造，亟需成熟智造技术以解决焊装自动化薄弱、质量难控、生产数据复用等难题。能科提出“算法+孪生”双驱方案，结合机器人集群与AI视觉实现焊接全流程自动化，通过数字孪生实现虚实联动，建立标准化智能焊接体系，覆盖白车身点焊、弧焊、底盘支架、车门覆盖件及电池托盘等核心工序。方案强调全流程数据闭环、路径与任务智能化、自动程序生成与仿真验证，以实现高精度、高效率与低成本。其优势在于技术成熟、兼容性强、可落地且无需大规模新硬件投入，能实现多车型混线生产、快速转产及产线改造成本控制，并通过数字孪生平台整合多项AI算法，提升工艺设计与生产执行的协同效能，推动汽车智造向标准化、可复制的方向发展。未来，能科将持续深化汽车智造布局，与奇瑞共同挖掘智能制造的深层价值，推动全球生产基地的制造升级与产业协同。

🏷️ #智能化 #焊接 #数字孪生 #AI视觉 #产线升级

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📰 【干货】2026年焊接材料产业链全景梳理及区域热力地图

焊接材料产业链涉及上游钢材、有色金属及焊接设备，钢材成本在总成本中占比高，钢材波动会直接影响焊材原材料成本与销售价格。下游覆盖建筑、造船、大型装备、汽车、石化等行业，焊材与下游需求存在互依关系，产业链健康发展需下游行业扩张带动。行业龙头主要集中在东部沿海及传统重工业城市，江苏、天津、上海等地聚集大量龙焊材企业与设备制造龙头，形成区域产业集群，区域龙头在研发、标准制定与产业链带动中起核心作用。焊接设备制造企业数量较多，区域分布以山东、河北、广东为第一梯队，浙江、江苏次之，西部省份相对稀少。整体来看，区域分布受工业基础与产业集群影响显著，龙头企业在技术与市场引导方面具有决定性作用，决定了焊接材料产业链的完整度与区域协同效率。

🏷️ #焊接材料 #产业链 #龙头企业 #区域分布 #设备制造

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📰 万亿低空赛道核心材料！热塑性复合材料如何颠覆eVTOL制造逻辑？

在全球eVTOL产业进入商业化爆发的关键节点，热塑性复合材料正成为改变飞行器设计制造边界的核心支点。通过与航空材料供应商、大型制造商及整机厂商的深度协同，热塑性材料在成型、焊接与结构集成方面不断突破，如AFP自动铺带、非热压罐固结、Overmold包覆成型以及多种焊接技术的应用，使高强度、低成本、高产能的生产成为可能。Toray、Victrex等引领技术路线的企业已完成NCAMP认证覆盖多种形式的材料体系，推动从单一部件到整条供应链的产业升级。与此同时，电池技术的快速进化、混合推进的务实路径以及Vertiport基础设施的发展，共同构建了一个以材料为核心的全产业链竞争格局。中国在政策、资本与产业链协同驱动下，正由单一产品走向全产业链的综合竞争力提升。

热塑性复合材料不仅是材料选项，更是一种结构范式，其通过AFP、Overmold、焊接等工艺实现快速成型、轻量化与高可靠性，为eVTOL的高节拍量产、低成本制造和可持续发展提供关键动力。

🏷️ #材料革命 #eVTOL #热塑性复合材料 #AFP #焊接

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📰 依托十余载技术沉淀，正一机械打造高精焊接设备矩阵

在汽车、智能家居等高端制造行业快速发展背景下，热塑性塑料部件焊接工艺直接影响产品质量与生产效率。正一机械依托十余年技术积累，专注振动摩擦焊接、热板焊接设备及配套工装的研发与生产，形成以技术为核心、以质量为基础的发展模式。公司核心团队自2006年进入该领域，积累丰富设计与应用经验，并于2012年启动项目运营，2017年正式承接相关业务，逐步建立完整的产品矩阵，覆盖从小件到大型异形件的焊接需求。设备拥有数字振动变频电源、自动谐振与频率追踪、三菱PLC及触摸屏控制，定位精度达±0.05mm，适用于PP、尼龙加玻纤等材料，性能稳定且噪音控制在85分贝以内，日常维护简便，帮助降低使用成本。公司还能根据客户产品结构定制配套焊接工装，提升定位精度与焊接一致性。依托稳定的产品性能，正一机械与宝马、奔驰、比亚迪、一汽、上汽等汽车及九牧、恒洁、TOTO等智能家居品牌建立合作，累计交付焊接设备超600台、应用案例超5万件，产品出口至十余国。服务方面，提供从需求分析到安装调试、售后维护的全流程支持，设专业技术服务团队，48小时内响应现场需求。公司持续技术创新，拥有多项国家专利、并通过欧盟CE认证与知识产权体系认证，获评浙江省科技型中小企业，未来将继续推进焊接设备与工艺研发，拓展更多应用场景，推动制造业高质量发展。

🏷️ #焊接 #智能制造 #创新

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📰 关键焊接工序100%自动化｜上海发那科赋能永达集团打造半挂车智造新样板

永达集团与上海发那科合作推动半挂车车架核心工序的自动化升级，覆盖大梁焊接、边梁切割、锁杠门焊接三大工序，达到100%自动化。通过引入高精度机器人和埋弧焊、参数化编程等技术，显著提升焊接质量、一致性与生产效率，车架安全性和稳定性得到增强。项目实现了从原材料下料到整车下线的全流程覆盖，建立了行业首套专用车大梁机器人埋弧焊工艺，焊缝质量和强度提升明显，且焊脚要求下仍能高效率完成。边梁切割采用高精度机器人结合激光寻边，确保切割位置精准，锁杠门焊接具备高可靠性与低补焊率。企业方表示两点核心原因选择发那科：高精度保障产品一致性、长期稳定性确保自动化生产的连续性。该方案将推动专用车制造行业的高质量升级，提升产业竞争力与安全水平。

🏷️ #智能制造 #自动化 #焊接 #机器人 #行业升级

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📰 劳动者之歌丨全国五一劳动奖章获得者张中盼：打破国外垄断的“焊网工匠”

张中盼，河北骄阳焊工有限公司研发部经理，长期扎根生产一线，先后获得多项专利与荣誉，是推动丝网产业技术自立自强的关键人物。文章介绍了他从自学与动手实践起步，克服无经验、缺乏设备等困难，率领团队自主研发适配电焊网机配电柜，打破国外垄断并提升国产设备水平。2000年公司涉足焊网设备研发，短短数年便实现多项技术突破，2002年帮助实现设备出口与国际市场扩张；2012年至今，持续推动技术升级，如全自动焊接线的研发，使生产实现全流程一体化，显著提高产能与降低成本。面对行业智能化趋势，他在2024年底带领团队完成新一代智能型全自动钢筋网焊接生产线的研发，具备模块化、可工业物联的特征，投产后有望填补国内空白。这一切显示出他对创新的持续追求、对团队的依赖与对企业发展的深远影响。未来，他将继续深耕技术，推动丝网产业转型升级。

🏷️ #自主创新 #焊网设备 #智能制造 #行业领军 #丝网产业

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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线

本文介绍了东方汽轮机在四年内实现数字化转型的过程与成就。通过建立数字化转型领导小组、破解叶片加工等关键工艺难题、建设无人车间和黑灯生产线，以及实现焊接、隔板、总装等车间的数字化升级，该企业在2021至2025年间实现发电机组累计发电量从5亿千瓦突破到7亿千瓦的跨越。数字化产线、三零焊接等核心技术使焊接自动化水平、裁切与装配精度显著提升，生产效率和成品质量获得提升。数据从报表走向生产线，打通从经营到财务的全流程数据，推动决策由经验驱动转为数据驱动，形成以数字化工厂为核心的新质生产力。展望“十四五”期间，企业将建设更多数字化车间与产线，覆盖数字研发、数字管理、智能制造等五大板块，持续提升市场竞争力和行业地位，成为国内行业的领跑者。通过国家级示范项目的落地，东方汽轮机展示了国企在新型智能制造领域的创新与跨越。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #焊接自动化 #数据驱动

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📰 直击深圳电子展，灵科超声波伺服焊接技术锚定精密电子制造

深圳国际消费电子展于2026年3月30日至4月1日举行，展会聚焦全球智能终端、可穿戴设备和汽车电子等前沿技术。灵科超声波在精密制造技术展区展出其伺服焊接系统的最新突破，特别是V4系列，采用分阶控制实现压力、振幅、速度三维自适应调节，能够在材料不均、结构复杂或多层复合件中实现高精度焊接，提升稳定性与可重复性。V4配备全闭环伺服控制、可视化追溯，以及人体红外安全防护，能根据工件特性自动生成最优焊接曲线，焊缝平整、强度稳定，几秒内完成微米级精度焊接，适用于对焊接要求极高的消费电子领域。展会期间，灵科超声波频繁出现在各大展会，展现出强劲的技术实力与市场信心，其在6项国家及行业标准制定、180项以上专利与著作权等方面的成就，标志着从技术开创者向标准制定者的转型。中国精密制造正在从“产品输出”向“技术输出”升级，灵科超声波的持续创新与频繁亮相进一步提升了行业对中国制造的国际竞争力和信任度。

🏷️ #超声波 #焊接 #灵科 #V4 #精密制造

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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网

中国二十二冶在河北唐山以数字技术升级钢结构制造，打造国内首条全自主可控的智能生产线，覆盖设计、加工、装配与管控全流程，核心代码实现100%自主化，显著提升生产效率与精度。通过自主研发的软件、智能切割与焊接系统，以及智慧管控中心，生产线实现一键任务下发、实时回传与全流程可视化管理，人员从80余人降至约20人，效率大幅提升。该线在H型钢关键工艺上应用智能设计、自动化切割、光电传感组装、激光定位焊接和智能矫正等技术，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接合格率达99.8%。此外，中国二十二冶开发人工智能焊接大模型以自适应学习工艺，显著提升异形钢结构的焊接品质与效率，并对行业开放数字化设计建造全流程验证，推动中小企业的试验验证与技术协同，助力钢结构产业升级和实体经济高质量发展。

🏷️ #智能制造 #钢结构 #自主可控 #数字化 #焊接

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📰 钢结构焊接构件激光-电弧复合焊接技术已达国际领先水平—中国钢铁新闻网

12月29日，在湖北鄂州市召开了“钢结构焊接构件激光-电弧复合焊接技术规程”团体标准的第一次评审会。评审专家一致认为该技术已达到国际领先水平，标准内容完善，符合行业先进要求。此次标准的制定旨在推动激光电弧复合焊技术在钢结构焊接中的广泛应用，提升我国钢结构行业的技术水平。

上海钢管行业协会秘书长魏立群强调，标准的制定需注重实用性、前瞻性、开放性和国际性，以确保其科学性和权威性。武汉予成激光智造有限公司董事长邹郁京指出，激光-电弧复合焊接技术已在高端装备和船舶制造等领域开展示范应用，标准的建立将为相关技术的推广提供规范依据，降低因标准缺失带来的成本。

该标准由多家单位共同编写，评审组由多所高校和研究院的专家组成。经过一天的审核，评审组提出修改意见并形成送审稿，顺利完成初审。这一标准的通过将促进焊接行业的绿色制造转型，并提升关键领域高端钢结构产品的制造质量与效率，增强我国焊接产业的核心竞争力。

🏷️ #钢结构 #焊接技术 #激光电弧 #团体标准 #国际竞争力

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📰 “焊将”比武，火花四溅！广东省焊工职业技能竞赛在珠举办

近日，广东省焊工职业技能竞赛在珠海举行，吸引了来自全省70余名焊工参赛。这场盛会由广东省制造业协会主办，标志着焊接领域的权威赛事，参赛队伍来自广州、深圳、佛山等多个城市，充分展现了该省焊接技能人才的强大实力。选手们在多项核心项目中竞逐，展示了扎实的基础和高超的实操能力。

竞赛采用“理论+实操”的综合赛制，选手需通过严苛的理论考试后，参与焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、压力容器组合焊等项目。比赛中，选手们精准调控参数，展现出优秀的技术水平，特别是在压力容器的焊接中，需面对多种工艺的挑战，确保焊接质量。

此次竞赛不仅是对焊工技能的检验，也是高技能人才培养成果的展示，契合了广东省制造业转型升级的需求。赛事旨在发掘和培养适应海工装备、核电等重点行业的焊接人才，为产业的发展注入新动能，推动高质量发展。

🏷️ #焊工 #技能竞赛 #制造业 #焊接技术 #高技能人才

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📰 行业唯一！建龙川锅膜式壁焊接机器人斩获国家级焊接技术创新三等奖—中国钢铁新闻网

建龙川锅自主研发的膜式壁焊接机器人项目在2025年度中国工程建设焊接技术创新大赛中荣获三等奖，展示了其在高端装备制造领域的技术实力。该项目通过创新技术，解决了传统锅炉制造中膜式壁焊接工序效率低、精度难控等问题。项目的核心技术包括将焊接经验转化为数字生产力，构建标准化AI数据库，利用激光扫描与智能焊缝提取算法，实现了无需人工示教的自动识别。

此外，系统集成的熔池监控与AI视觉识别功能，使得焊接过程中的每一道焊缝均能达到最优品质，焊缝一次合格率稳定在99%以上，显著降低了工人劳动强度。这一项目的成功不仅是智能制造的标杆，也是对工艺标准化与数字化转型的有力推动。建龙川锅未来将继续探索焊接技术与AI、物联网的融合，推动更多原创成果的产业化，助力中国高端装备制造的升级。

🏷️ #焊接技术 #智能制造 #数字化 #建龙川锅 #高端装备

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📰 哈电电机焊接自动化实现行业首创突破

在“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现协作机器人在厚钢板多层焊接的规模化应用。这一创新成果不仅开创了行业先河，还为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，推动了哈电电机的高质量发展。为了应对传统焊接作业中的劳动强度和技术人才短缺等问题，哈电电机将焊接自动化作为重要的突破方向，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。

在项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密合作，持续优化控制系统，最终实现了协作机器人完全适应生产需求。自9月以来，协作机器人已成功应用于多个项目的焊接生产中，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，证明了其可靠性与先进性。同时，协作机器人提高了生产效率，显著减少了焊丝消耗及操作者的劳动强度。

如今，哈电电机冷作分厂的多台协作机器人协同作业，形成了强大的集群生产力，展示了人机协同的智能制造新图景。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域的坚实进步，为行业的自动化升级探索出了一条可推广的路径，为未来的发展奠定了坚实基础。

🏷️ #协作机器人 #焊接自动化 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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📰 第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛在杭举办

第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛于12月5日在杭州成功举办，主题为“AI智联 焊创新程”。本次论坛由材料结构精密焊接与连接全国重点实验室主办，华光新材和孚晶焊接科技联合承办，旨在探讨焊接技术在现代制造业中的重要性。论坛中，三位专家分别分享了焊接制造发展战略、全球制造影响及钎涂技术的应用前景，为行业发展提供了新的思路。

华光新材庆祝成立三十周年，吸引了400多位嘉宾出席。作为行业领军企业，华光新材在绿色制造和智能升级方面不断创新，解决了多项关键材料问题，推动行业向自主化和高端化发展。余杭区领导和科技部前高管对华光新材的成就给予了高度评价，认为其成长历程是中国制造业发展的缩影。

展望未来，华光新材将继续坚持创新，专注于先进连接材料与技术，致力于推动制造业的高质量发展，为中国式现代化建设贡献力量。论坛的成功举办不仅促进了技术交流，也为行业的未来发展指明了方向。

🏷️ #焊接技术 #绿色制造 #创新驱动 #行业领军 #高质量发展

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📰 哈电电机焊接自动化再度取得里程碑式突破

哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现了协作机器人在厚钢板多层多道焊接的规模化应用。这一创新不仅为焊接行业的自动化转型树立了标杆，也为哈电电机的高质量发展增添了重要成就。面对传统焊接作业的劳动强度大和技能人才短缺等问题，哈电电机选择了协作机器人作为转型的关键路径，积极探索适应多品种、小批量产品的智能制造新模式。

项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密协作，逐步优化控制系统，协作机器人最终适应了生产需求。为快速推广技术成果，哈电电机成立了自动化应用精益小组，构建了高效的问题解决与人才培养体系，成功攻克了多项技术难题，逐渐实现了协作机器人的集群作战能力。

自今年9月起，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，生产效率也大幅提高。协作机器人不仅提升了焊接效率，还改善了工作环境，解放了员工的体力劳动，推动了数智化改革进程。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域迈出了坚实一步，为行业的自动化升级探索了可复制的路径。

🏷️ #焊接自动化 #协作机器人 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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